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楼主: joshua_xu

[求助] 请教遇到这种十字轴龟状裂纹是什么情况

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签到天数: 17 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2011-2-15 10:39:29 | 显示全部楼层
北京中仪天信科技有限公司
冬天天气冷,工件冷速相对加快,获得残奥多,磨削时易产生裂纹,如果是多用炉能好些。磨削时减少磨削量,增大冷却液,能起到一定效果。

签到天数: 7 天

[LV.3]偶尔看看II

 楼主| 发表于 2011-2-15 16:51:45 | 显示全部楼层
回复 21# luxueying2006


    我们公司是采用的多用炉,在磨削液的温度方面,我是没考虑到,我在想是否可以冬天的时候,提高磨削液的温度,采用水老鼠加热。

签到天数: 7 天

[LV.3]偶尔看看II

 楼主| 发表于 2011-2-15 16:54:49 | 显示全部楼层
回复 20# txljh8


    在这几方面,前三方面我都考虑过了,也做过试验,效果不大,在磨削液方面我未做改进,不知道采用什么磨削液比较好,有相似经验的可以探讨下磨削液配方。我公司自己使用的我还不太清楚,等了解过回复。

签到天数: 7 天

[LV.3]偶尔看看II

 楼主| 发表于 2011-2-15 17:02:46 | 显示全部楼层
回复 16# 两湖两广两河山


    你说的这个问题我也考虑过,我也曾指派人员检测过部分,当时考虑会不会是圆度偏差大,导致一边磨得多一边磨得少,但实际测量偏差在0.05mm之内,而且1,2,3道轴颈是一刀下来的,其他2个轴颈都没问题,只是第三个轴颈发生此问题,这又不知道该如何解释此现象

签到天数: 7 天

[LV.3]偶尔看看II

 楼主| 发表于 2011-2-15 17:49:37 | 显示全部楼层
回复 2# MYG


    晶粒度8级

签到天数: 7 天

[LV.3]偶尔看看II

 楼主| 发表于 2011-2-15 17:53:21 | 显示全部楼层
回复 13# sdust


    裂纹深度0.25mm-0.3mm
    晶界断裂
    无脱碳现象。这不是原始材料裂纹

签到天数: 9 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2011-2-15 18:50:03 | 显示全部楼层
这种情况也经常出现在中频淬火后的磨削工序当中,我们是采取中频后磨削工序中增加一道回火工序解决的,效果很好。

签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2011-2-15 20:29:41 | 显示全部楼层
条件允许的话,可以采用渗碳淬火、再加热淬火、回火工艺,基本不会出现裂纹。

签到天数: 17 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2011-2-16 07:57:05 | 显示全部楼层
回复 24# joshua_xu


    有没有可能是前两次磨削后存在应力造成第三个台阶开裂?可以试一下增加一次中间回火工序以有效消除磨削应力。

签到天数: 496 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2011-2-16 10:31:19 | 显示全部楼层
24楼joshua_xu 网友,我说的不是轴颈自身的“圆度偏差”、“其他2个轴颈都没问题,只是第三个轴颈发生此问题”,磨削第三个轴颈夹持十字头的同轴度是否出现偏差?

该用户从未签到

发表于 2011-2-27 08:22:15 | 显示全部楼层
渗碳件的磨削裂纹我没有见到过,但球铁等淬后磨削裂纹见的比较多。当时扯皮很厉害,机加工认为是热处理与材料的问题,热处理认为是磨削的问题,至于铸造,则认为铸造没有问题(呵呵,直接找铸造的问题很难找,因为铸造的标准太笼统)。为了解决我认定的磨削裂纹,作为热处理工程师,我不得不查找大量机加工资料,更换砂轮、磨削液,减少进给量、勤修砂轮,各种措施都做了,都没有效果。后来在书中看到这么一句话,“增加工件转速可有效减少磨削热”。一语惊醒梦中人,回来就把工件转速由40转提高至60转。第一天,裂纹比率由40-50%下降至5%(调整前后并没做严格区分),第二天下降至1%以下。裂纹原因,不言自明!

该用户从未签到

发表于 2011-2-27 14:05:57 | 显示全部楼层
本案例的特点,是同一工件的特定部位出现裂纹,第三轴颈处的加工余量最少,是不是与锻件的表面脱碳有关,这应是一个思考方向。
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