扩散碳势应该是多少？？

bwg11

回复 6# 问学


    颇有同感

bwg11

这里牵扯到一个材料共析含碳量的问题，了解了这个概念就不难解释了

[/quote][quote]这里牵扯到一个材料共析含碳量的问题，了解了这个概念就不难解释了

我想这才是最准确的。

xumingming

可以根据强渗结束后表面碳浓度决定

zhanghongguang

不同的热处理材料有不同的合金因素，碳势控制也不一样，应遵循一定的原则∶高合金因素适宜选择低碳势。

flg323

个人觉得渗层在1.0以上的工件扩散碳势可以选的稍微低一些，0.7或者0.6都可以，因为含碳量增加，Ms点会下降，淬火到室温后有大量的残余奥氏体，可能使表面硬度下降。另外，碳含量在大于0.6%后淬火硬度增加趋势很缓慢。低扩散碳势配合合理的低温回火温度，做出的工件金相组织会更好些

uu263

霜月 发表于 2011-2-18 20:53
含有Ni、Mo元素的钢对炉气碳势非常敏感，在渗碳过程中碳势稍高齿轮的齿表面碳含量很容易增加，易导致在渗碳 ...

霜月姐姐请教一下， 比如轴类零件就是为了耐磨目的，能不能碳化物的级别高点 只要形状分布适合就可以了。

换句话说为了耐磨，渗碳或者碳氮共渗 有什么可以改善的地方？

霜月

细小颗粒分布的碳化物确实有利提高耐磨性。