大家交流一下各自渗碳淬火产品的工艺（加分鼓励）

zhang · 发表于 2011-2-22 16:53:39

回复 13# luoyacao

从你的工艺时间看，240分强渗，90-120分扩散，层深1.3-1.4，个人感觉你的炉温实际已超过920度，如炉温920度，你的工艺时间要达到1.3-1.4有点困难。

周建国 · 发表于 2011-2-22 18:46:57

回复 20# luoyacao

4小时的强渗就能达到1.8----2.2mm？就算加上扩散时间2H也没有可能，渗碳温度不会超过1000度吧？

silafu · 发表于 2011-2-22 18:57:06

至少有一个是错误的，要么是深层，要么是组织级别，如按楼主说的达到很深的层，那组织必不合格。还需要更准确的检测后再继续讨论，不想兜圈子了。

changjiaozhizhu · 发表于 2011-2-22 20:42:47

20Cr本来渗碳就会碳浓度梯度陡，材料本身性质。

霜月 · 发表于 2011-2-22 20:50:03

本帖最后由霜月于 2011-2-23 11:13 编辑

【产品名称】：汽车后桥盆齿，m=9
【材料牌号】：20CrMnTi
【技术要求】：表面硬度58~63HRC，有效硬化层深度（CHD）/1.2~1.6，心部硬度30~45HRC
【所用设备类型、型号】：贯通式连续炉、Y9050淬火压床
【工艺参数】：870℃、920℃（Cp=1.20）、920℃（Cp=1.20）、850℃（Cp=1.0）、压床压模淬火（15#机油，油温小于60℃、压冷时间150s），周期 50分钟。
【所用气氛或渗剂】：天然气+吸热气氛
【检测结果】：表面硬度60HRC（合格），芯部硬度（剖检）36HRC ，CHD=1.35mm，金相组织：Cm=1级，M/Ar=4级，F2级。

zhang · 发表于 2011-2-22 21:42:56

本帖最后由 zhang 于 2011-2-22 21:45 编辑

回复 20# luoyacao

检查一下你的炉温，920度4小时强渗]，“_{工件渗层都普遍超过1.8mm，一般都在2MM左右}”，炉温估计和周工说的差不多了。

luoyacao · 发表于 2011-2-23 08:17:43

本帖最后由 luoyacao 于 2011-2-23 08:23 编辑

回复 21# zhang

炉温应该是没有问题的，我们一直怀疑是航煤油有问题，碳势控制存在偏差，工件的最终渗层为1~1.4mm，淬火后一般都会磨去30S左右，，炉子应该不会跑温，每次出炉工件颜色不像是超过1000℃的样子

luoyacao · 发表于 2011-2-23 08:27:15

回复 16# 孤鸿踏雪

工件在机加工前是做过正火处理的，正火组织也算良好

luoyacao · 发表于 2011-2-23 08:33:18

回复 13# luoyacao

我想像大家咨询一下，如果采用2次加热淬火工艺，能很好的改善M等级和碳化物等级吗？渗碳工艺与此相同的转子（φ=12mm）采用2次加热淬火，目的是为了减小变形量，降低加工余量

孤鸿踏雪 · 发表于 2011-2-23 09:06:57

回复 zhang

炉温应该是没有问题的，我们一直怀疑是航煤油有问题，碳势控制存在偏差，工件的最终 ...
luoyacao 发表于 2011-2-23 08:17

如果确认温度没问题，渗速如此之快的话，碳势必然很高，可热扩散时间又不长，那么碳化物就不会合格。

孤鸿踏雪 · 发表于 2011-2-23 09:08:33

回复 luoyacao

我想像大家咨询一下，如果采用2次加热淬火工艺，能很好的改善M等级和碳化物等级吗 ...
luoyacao 发表于 2011-2-23 08:33

二次淬火的组织优于直接降温淬火，但因为二次淬火，所以会加大变形量，而不是减小变形量。

zhang · 发表于 2011-2-23 09:33:55

回复 27# luoyacao

920强渗240分，扩散90-120分，层深1.0-1.4靠谱。

luoyacao · 发表于 2011-2-23 10:27:41

回复 31# 孤鸿踏雪

二次淬火变形量加大？原来是这样，那二次淬火是保证了材料组织细化吧？

霜月 · 发表于 2011-2-23 11:12:11

回复 12# luxueying2006
心部硬度要求比较苛刻，采用普通20CrMnTi、20#机油恐怕难保证吧。

孤鸿踏雪 · 发表于 2011-2-23 11:12:25

回复孤鸿踏雪

二次淬火变形量加大？原来是这样，那二次淬火是保证了材料组织细化吧？
luoyacao 发表于 2011-2-23 10:27

是的。

luoyacao · 发表于 2011-2-23 12:33:49

回复 35# 孤鸿踏雪

如果采用渗碳+高频淬火工艺，与二次淬火和直接渗碳淬火比，有什么样的优缺点（仅仅对工件表面而言，整体工件抗扭曲强度无要求），此种工艺对于转子类零件是否使用。从产品设计上来讲，此工件仅对其耐磨性和表面硬度有较高要求

孤鸿踏雪 · 发表于 2011-2-23 17:14:50

本帖最后由秋天的风于 2011-2-24 11:26 编辑

回复 36# luoyacao

说来惭愧，过去在论坛见过有些产品渗碳后高频淬火觉得很蹊跷，但却有此技术要求。个人认为高频淬火产品用材料，含氮(碳)量超过0.50％就极易产生淬火裂纹，所以这种设计要求我感到匪夷所思，至今不得其解。难以回答你的问题。

luxueying2006 · 发表于 2011-2-24 08:13:51

回复 34# 霜月

只是在产品试制时做了样块剖检，硬度没问题。

luxueying2006 · 发表于 2011-2-24 08:16:26

渗碳+高频淬火我们也有应用，但渗碳后必须要调质才能保证芯部性能，我们应用的主要在自制刀具上，材料20Cr。

sallyeyey · 发表于 2011-2-24 20:20:26

回复 6# cnj63

既然用940度渗碳，为什么还用1.00的碳势，能不能提高点

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