喷射成形M42 V4 asp30 钢 试用

shenfuhai

回复 4# sprayforming


    搂主：你图片上的组织晶界十分分明，，而且存在白条的组织，，那些沿晶界的白条相是什么组织？

shenfuhai

回复 3# sprayforming


    晶界上的白条状的东西，，是什么组织？？

gtn1314

不知道和热喷涂有什么差别？是否就是使用类似设备喷射到一个型腔里得以成型？
据你发的图片，孔隙率好像要好一些。

sprayforming

回复 22# shenfuhai

先来回答专家的问题
看了不少你的帖子和恢复
很高兴您来到这里指点一下
晶界上的白条其实就是碳化物
主要是M2c，Mc一般分布在晶内也有一部分分布在晶界上
我把铸态的照片放上来大家比较一下就比较明白

sprayforming

铸态的高速钢金相组织
和我前面上传的是同一种材料

sprayforming

回复 23# gtn1314
不知道和热喷涂有什么差别？是否就是使用类似设备喷射到一个型腔里得以成型？
据你发的图片，孔隙率好像要好一些。

喷射成形和热喷涂是存在比较大的区别的
热喷涂是指一系列过程，在这些过程中，细微而分散的金属或非金属的涂层材料，以一种熔化或半熔化状态，沉积到一种经过制备的基体表面，形成某种喷涂沉积层.它是利用某种热源（如电弧、等离子喷涂或燃烧火焰等）将粉末状或丝状的金属或非金属材料加热到熔融或半熔融状态，然后借助焰留本身或压缩空气以一定速度喷射到预处理过的基体表面，沉积而形成具有各种功能的表面涂层的一种技术.
喷射成形： 将气体雾化的金属或合金液滴喷射沉积，制成近终形坯的粉末成形方法。这种方法最早由英国奥斯普瑞(Osprey)金属公司获得专利权(1972年)，故国际上通称其为Osprey工艺。美国麻省理工学院因采用超声气雾化技术喷射，又命名为液相动态压实工艺(liquid dynamic compaction)，简称LDC法。

喷射成形原理示于图。和气雾化制粉法相似，先将熔融的金属或合金液体用氮气或氩气雾化为细小液滴，只是不待凝固为粉时便直接喷射沉积成预形坯，其相对密度可达96％以上，经后续热加工(锻、轧、挤或热等静压)成全致密产品。这种喷射成形产品因受快速凝固作用使其结晶结构细化，成分均匀而无宏观偏析，它几乎具有粉末冶金制品的优点，但可省去制粉、筛分、压制和烧结等工序，降低了生产成本。
  两者都是喷附在基体上，形成一定的厚度，热喷涂厚度比较小，喷射成形则是形成一定高度和直径的锭坯，进行后续的热加工。
我们得到的材料的致密度还可以，通过热加工基本上达到99%以上
希望回答能够令你满意
谢谢回帖

sprayforming

gtn1314

看起来是个不错的工艺哦，不知道坛子里有哪位仁兄愿意试用？
看起来这个工艺能做到工件像粉末冶金一样直接成型？如果都是直接成型，哪种工艺得到的零件性能更高？是否喷射成型更好？如果是这样，为什么不全面替代粉末冶金？
就是说这个工艺的缺点在哪儿？为什么不能全面替代粉末冶金呢？

sprayforming

回复 28# gtn1314
喷射成形技术与粉末冶金相比较 优点在于整个生产流程减少，省去了其中粉末的脱气、压制等静压等。
喷射成形工艺采用惰性气体作为雾化气体，能直接从液态金属制得固态成品或半成品，省去了一系列的中间加工工艺，大幅度减轻了氧化污染，提高了材料力学性能，与粉末冶金相比成本降低 40％左右。
   但是喷射成形在雾化颗粒沉积形成锭坯或者管坯之后，温度依旧很高，在后期属于相对比较缓慢的冷却。而粉末冶金是将雾化后的小颗粒再进行加热等静压处理，具有碳化物更加均匀，晶粒更加细小等。
就我们所做的一些结果，喷射成形技术制取的材料经过简单热加工之后和粉末冶金的材料在性能上相差无几。
粉末冶金适宜于生产同一形状而数量多的产品，特别是齿轮等加工费用高的产品，用粉末冶金法制造能大大降低生产成本。
喷射成形所得的锭坯的致密度相对粉末冶金稍差，必须有一个致密化的过程，同时收得率稍低
现在流行的Ospray技术，收得率也只能达到80%，过喷粉末可以重新融化，但是需要调整成分。

sprayforming

看来材料不能够吸引大家的注意
还是我的材料性能不行
如果有意请来信或者电话
021-26649626
谢谢

sprayforming

没有人关注哦
如果有特殊钢方面的需求
可以告知
谢谢

sprayforming

帖子有点沉了
看来大家对这块的东西还是不太认同呢还是不了解
现在已经生产了一些，正在做性能
有机会和大家交流交流