氮化后表面锈蚀严重的原因是什么

stevenlu2011 · 发表于 2011-3-29 10:25:40

回复 19# qixiao9421

不好意思，我不记得这事了，您留个QQ号，我加您吧

qixiao9421 · 发表于 2011-3-30 09:30:59

回复 20# 孤鸿踏雪

杨工 40Cr渗碳吗？尺寸现在变化量在公差范围内...我能否喷砂清洗后补渗

孤鸿踏雪 · 发表于 2011-3-30 09:34:35

本帖最后由孤鸿踏雪于 2011-7-8 17:13 编辑

回复 22# qixiao9421

是的，材料当然还是你原来的材料，不管是40Cr，还是42CrMo或是其它材料。我给你提供的是一个试验方案，按照这个方案做，对热处理质量特性是完全可以保证的，但尺寸变化，是否能满足你的产品要求，我就不清楚了。

qixiao9421 · 发表于 2011-3-30 13:56:35

回复 23# 孤鸿踏雪

杨工：浅渗C 的原因是为了什么？我在氮化的时候导致脱C还是？.. 浅渗860 C浓度0.5% 时间是多少？是根据工件壁厚还是？
560度再渗氮可以直接按照原工艺570渗氮吗？

孤鸿踏雪 · 发表于 2011-3-30 14:09:59

本帖最后由孤鸿踏雪于 2011-3-30 14:11 编辑

回复孤鸿踏雪

杨工：浅渗C 的原因是为了什么？我在氮化的时候导致脱C还是？.. 浅渗860 C浓度0 ...
qixiao9421 发表于 2011-3-30 13:56

“浅渗C 的原因是为了什么？”，不为什么，这是我试验得出的结论。浅渗碳的碳势可以设置在0.90~1.00％，渗层深度可以通过抽样控制。

qixiao9421 · 发表于 2011-3-30 14:14:43

杨工可以麻烦您解释一下渗碳后氮化的原理吗至少我给领导报出这个方案可以有解释的理由呢谢谢您了

孤鸿踏雪 · 发表于 2011-3-30 14:16:06

回复 24# qixiao9421

我现在给你提供的返修和补救方案，是基于对你所提供的信息资料的分析，对你产品的不合格原因所作出的判断而提出的，因为我自己并不掌握现场的实际异常情况，而你所提供的信息资料又是支离破碎的，所以，我的方案只是给你提供一种解决问题的思路，希望不要把你带到歧路上。

孤鸿踏雪 · 发表于 2011-3-30 15:07:24

回复孤鸿踏雪

杨工：浅渗C 的原因是为了什么？我在氮化的时候导致脱C还是？.. 浅渗860 C浓度0 ...
qixiao9421 发表于 2011-3-30 13:56

看样子你对我的回帖产生了曲解：“CHD控制在0.50左右”中的“CHD”即有效硬化层深度，并非碳势，碳势的表示符号应该是Cp。

材料技术 · 发表于 2011-4-25 19:49:47

CHD : Case hardening depth 硬化层深
Cp : Carbon potential 碳势
两位大侠就渗氮的交流很令人钦佩，氮化工艺做得很深入，希望与两位多多交流。
鉴于网业不方便，我留下我的QQ：55192261.

浪翻云 · 发表于 2011-4-25 20:35:14

看来楼主的情况，杨工已经分析的很透彻了。但是我有一事不明，楼主说570度出炉，表面是漂亮的银白色。
为什么呢？这么高的温度出炉该是紫蓝色吧，至少也应该发黄。渗氮的时候为什么要通入空气呢？不通不行吗？

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