渗碳淬火后工件马氏体组织粗大能否重新正火（急！）

ywf

回复 19# 孤鸿踏雪


    请问杨工以下问题是何原因
             材料20CrMnTi,层深要求1.2--1.5mm。密封箱式多用炉。甲醇+丙烷。温度925，强渗290MIN ,碳势1.05，扩散130MIN，碳势0.9.淬火温度850.碳势0.85.渗碳后直接淬火。马残奥六到七级

孤鸿踏雪

回复  孤鸿踏雪
锻造是精锻工艺，老板说既然是缓冷 还要正火干什么
人在路上 发表于 2011-4-11 20:28

    请问：精锻的温度范围？

孤鸿踏雪

回复  孤鸿踏雪


    请问杨工以下问题是何原因
             材料20CrMnTi,层深要求1.2--1.5mm。密封 ...
ywf 发表于 2011-4-11 20:36

    像你这种情况，个人觉得是碳势太高所致，也许你的炉内实际碳势比碳控仪显示的碳势值要高。
   另外，你的炉子是否很久没有烧炭了？炉膛内积碳太多也会造成残奥超标。由于现行的标准，马氏体和残奥共用一个评级图，所以，当残奥严重超标时，会反衬出马氏体针轮廓清晰，给人以“马氏体粗大”的假象。

人在路上

回复 22# 孤鸿踏雪
感谢杨工 精锻温度在830-850

孤鸿踏雪

回复 24# 人在路上


    看你的锻造温度并不高，对这种材料而言，锻造和渗碳均不会引起原始组织（晶粒度）粗化，建议按我在上帖（23#帖）的分析思路，逐一排除。

ywf

回复 23# 孤鸿踏雪


    正如杨工所言，我们现在金相检测结果，马残奥级别都是一样。现行的标准，马氏体和残奥共用一个评级图，有可能是假象。是否有什么更好的解决方法，还请杨工指点。还有杨工所说的炉内积碳问题，这基本可以否定。4月9日我们停炉检修清理过炉渣。

孤鸿踏雪

回复 26# ywf


    有一种方法可以鉴别马氏体级别是否真超标：就是根据马氏体相变的行为特征，通过观察原奥氏体晶粒度的方法来判断。只要原奥氏体晶粒度合格（5~8级），则马氏体就不会超标。
   观察原奥氏体晶粒度的方法是：即用一种能够在回火后仍然可以显示晶粒度的腐蚀剂：饱和苦味酸水溶液100ml,海欧洗涤剂1～5ml(也可用普通厨房用的普通洗洁精),盐酸 1～5滴。浸蚀时间要长达40~60min才能腐蚀出晶界。如果检查的结果金相组织或晶粒度超差，高温回火后重新加热淬火就解决了。

fenglh

为什么不淬火，反而想着正火，莫非正火完了还要淬火？

zh66318

热前晶粒度粗大，造成热后不良后果。你可以渗碳后先风冷，再返回加热室850度加热淬火。会达到目的。

孤鸿踏雪

热前晶粒度粗大，造成热后不良后果。你可以渗碳后先风冷，再返回加热室850度加热淬火。会达到目的。
zh66318 发表于 2011-4-12 22:52

    你认为楼主的产品热前晶粒粗大是在哪个环节形成的？

zh66318

杨工你好。我认为是钢厂出的材料本质就不是很好。在锻造后正火，渗碳温度下调.，不要超过900，淬火温度控制在820至830度，结果会好些。改用碳氮共渗工艺也可以。。。。

hexing_sky

锻造后，再进行正火，可近一步细化晶粒、均匀组织，也有助于因锻造后部分未充分因锻打的粗大的枝晶组织重新溶解、形核、长大、均匀化，所以是必要的！

浪翻云

搂主的图片如果是500倍的，似乎也不是很夸张的粗大，至少一个视场，存在几个马氏体区域。对渗碳淬火有相应的国标检验标准。对原材料也有相应的国标。如果是原始组织粗，那就只有正火能处理了，但是一般没有余量，可以采用多用炉风吹一下试验，可以保全不用报废。当然还要看看，你渗碳的炉子是不是跑温了，碳势是不是跑掉了。

zhuwei515713

孤鸿踏雪 发表于 2011-4-13 09:13
你认为楼主的产品热前晶粒粗大是在哪个环节形成的？

杨工，你好，下面有两张图，一张是锻造成形后，一张是渗碳淬火后的 个人觉得是退火时的粗大晶粒造成淬火后产生不良组织，最终导致变形较大。不知道杨工有何看法！

孤鸿踏雪

zhuwei515713 发表于 2012-10-18 11:37
杨工，你好，下面有两张图，一张是锻造成形后，一张是渗碳淬火后的 个人觉得是退火时的粗大晶粒造成淬火后 ...

    看前面的锻造金相，组织并不粗大，但有混晶；后面的图片是心部组织，还是渗层组织？

   如果后面的图片是心部组织，中间部分的那一团是贝氏组织，还是魏氏组织？

zhuwei515713

孤鸿踏雪 发表于 2012-10-18 15:54
看前面的锻造金相，组织并不粗大，但有混晶；后面的图片是心部组织，还是渗层组织？

   如果后面的 ...

第二张图片是心部的，不知混晶在渗碳淬火过程中能否被消除，如不能，第二张淬火后的不良组织是否由混晶得到的（感觉像贝氏体）！

孤鸿踏雪

zhuwei515713 发表于 2012-11-17 11:30
第二张图片是心部的，不知混晶在渗碳淬火过程中能否被消除，如不能，第二张淬火后的不良组织是否由混晶得 ...

    “不知混晶在渗碳淬火过程中能否被消除，如不能，第二张淬火后的不良组织是否由混晶得到的（感觉像贝氏体）！”

     1. 混晶组织在渗碳过程中是不可能消除的；
     2. 您认为心部组织不良主要表现在哪儿？

zhuwei515713

孤鸿踏雪 发表于 2012-11-17 16:14
“不知混晶在渗碳淬火过程中能否被消除，如不能，第二张淬火后的不良组织是否由混晶得到的（感觉像贝 ...

客户反馈热处理后变形，导致机加工时以一端为基准，另一端有磨不出的现象。他们把变形较大的地方割开做金相就看到上述的第二张组织。他们认为这是导致变形的根本！

孤鸿踏雪

zhuwei515713 发表于 2012-11-17 16:22
客户反馈热处理后变形，导致机加工时以一端为基准，另一端有磨不出的现象。他们把变形较大的地方割开做金 ...

     我想知道他们（您的顾客）凭什么认定是“这是导致变形的根本！”？

zhuwei515713

孤鸿踏雪 发表于 2012-11-17 16:25
我想知道他们（您的顾客）凭什么认定是“这是导致变形的根本！”？

唉，现在的客户经常这样，出了问题就开始找各种原因，只要有他们觉得异常的，就追究你们！还和他们说不清！