调质的硬度怎么提高呢？

txljh8 · 发表于 2011-4-3 09:55:50

本帖最后由 txljh8 于 2011-4-3 10:01 编辑

应该是淬火出的问题，或者不应该选PAG（用盐水应该没有问题）。批量有多大，仔细检测PAG浓度、温度，介质循 ...
lk168 发表于 2011-4-3 09:45

赞同！调质件机械性能的关键在加热和冷却，赞同主要是淬火加热、冷却的问题，回火其次。
楼主没有提供产品基本尺寸、加热工艺，所以大家难以帮上。

王凤娇 · 发表于 2011-4-3 10:43:01

回复 21# txljh8

加热880/90 pag水基溶液 15min冷却 600/150 化学成分C0.28 Mn0.87 Cr1.00 mo0.219

王凤娇 · 发表于 2011-4-3 10:44:07

回复 21# txljh8

两根11mX16.9mm的钢管

txljh8 · 发表于 2011-4-3 10:51:37

本帖最后由 txljh8 于 2011-4-3 10:53 编辑

两根11mX16.9mm的钢管加热不是问题，管的冷却可能有问题（内部）。
建议有条件切段做系列水淬或盐水试验（管外部内部冷却方法、淬火组织、机械性能）。

王凤娇 · 发表于 2011-4-3 10:58:23

管子是单面淬火的回复 24# txljh8

追求卓越 · 发表于 2011-4-4 08:18:25

回复 23# 王凤娇

尺寸还缺一个吧？怎么我看不明白？另外检查一下原始组织晶粒是否粗大、表层有无脱碳

luxueying2006 · 发表于 2011-4-4 08:39:32

应该缺了个外径或内径尺寸，碳0.28为下限，可以考虑一下提高淬火温度。淬火后检查一下硬度，然后确定回火温度。

shuufu · 发表于 2011-4-4 10:11:39

应该是淬火出的问题，或者不应该选PAG（用盐水应该没有问题）。批量有多大，仔细检测PAG浓度、温度，介质循 ...
lk168 发表于 2011-4-3 09:45

要不是你炉温检测有问题的话，最有可能的也就是淬火的问题了，600度和650度硬度变化应该明显。

lcl200855 · 发表于 2011-4-4 21:11:07

淬火后的硬度说多少

laoguei · 发表于 2011-4-4 21:33:26

关键是楼主淬火是否达到硬度值？？

tonyyoeh · 发表于 2011-4-5 16:07:19

建议你看看材质的化学成分根据综合的机械性能来看可以加快冷却速度 35CrMo是可以淬水的提高下淬火强度

王凤娇 · 发表于 2011-4-7 08:49:41

淬火出来的硬度321HB

rclzy619 · 发表于 2011-4-7 17:22:52

我们厂30CrMo用自来水淬火硬度都上不去，建议你们用水淬火。

周工 · 发表于 2011-4-7 20:27:32

回复 33# 王凤娇

预冷、搅拌若没问题，那就：
1、查一下880温度正确否（校准热电偶）；
2、介质浓度准确否，时间长了是否会浓度增大，冷却能力降低？
3、淬火带一块料头，与工件同样结构，便于检测。（例如，可以磨的深一点检测硬度，是否脱碳？）
4、硬度计及其使用准确吗？（前两天我有批调质轴，里氏硬度计检测，应该27HRC左右，结果检查设置为“3”，出来结果是150HB左右！）
如果是同行业成熟工艺，最好别轻易更改。
还得找出淬不上火的原因。

王凤娇 · 发表于 2011-4-8 13:47:16

回复 31# laoguei

淬火出来的硬度是321HB回出来的硬度值也不高248，还是达不到要求

王凤娇 · 发表于 2011-4-8 13:49:12

回复 35# 周工

现在我感觉就是淬火剂的问题了

laoguei · 发表于 2011-4-8 21:45:45

本帖最后由 laoguei 于 2011-4-9 18:13 编辑

如果淬火出来的硬度不高可以再降低回火温度。

或许 · 发表于 2011-4-9 08:30:44

回复 1# 王凤娇

保证淬透的情况下，在600左右微调，肯定可以达到这个硬度的

王凤娇 · 发表于 2011-4-9 09:10:54

回复 38# laoguei

那跳出来的硬度不就更低了

wkee · 发表于 2011-4-9 11:17:28

回复 40# 王凤娇

我想他要说的是降低回火温度！打错了~！

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