真空炉淬火40Cr，硬度上不去

minyanping123 · 发表于 2011-7-18 11:13:44

大件直接水淬，不会裂，加热温度我觉得850就够了

aaron01 · 发表于 2011-7-18 17:02:15

本帖最后由 aaron01 于 2011-7-18 17:03 编辑

以上帖子里很多都提到淬透性，我认为这里有点用错概念之嫌，应该考虑淬透性还是淬硬性呢？
我不知道楼主说的淬火硬度30-32HRC是指表面硬度还是心部硬度，心部硬度可以归结到淬透性，而表面硬度和淬透性有什么关系呢？
另外，不少楼层提到真空淬火的问题，我想再问个为什么？真空淬火就一定冷速不够吗？主要还是看用的什么油吧？不同油的冷速不一样，干吗要推到真空身上？真空炉真的好无辜！

lan5lang · 发表于 2011-11-4 11:38:52

同意楼上的说法，个人建议换材料试试

bulrush · 发表于 2011-11-4 14:20:10

就楼主给的工件尺寸来说，如果油是快速油的话，适当降低淬火温度至850~860℃，调高油搅拌频率，应该是能做到50HRC以上的。

bulrush · 发表于 2011-11-4 14:21:12

另外检验时要注意将工件原先的氧化层磨去，才能得到工件的实际硬度

bulrush · 发表于 2011-11-4 14:23:10

aaron01 发表于 2011-7-18 17:02
以上帖子里很多都提到淬透性，我认为这里有点用错概念之嫌，应该考虑淬透性还是淬硬性呢？
我不知道楼主说 ...

在这个地方应该考虑的是淬透性而不是淬硬性，按照40Cr的含碳量0.4来说，油淬也能到55HRC左右，那是不是说就算工件比较大，只要淬硬了，表面也能达到55HRC呢？
端淬曲线说的也是淬透性问题。
淬硬性只是个固定值。

srleidong · 发表于 2011-11-11 09:48:46

我只知道40Cr淬硬性不怎么好

巴蜀无敌菜鸟 · 发表于 2011-11-15 08:44:43

40CR下油就是硬度不是那么容易上去的，而且你用的温度也高了点，这样组织的晶粒粗大，而且你的材料怎么样呢？你要的硬度是多少？大件的40CR直接下油硬度不行，好多都是水转油的

ywy1201 · 发表于 2011-11-16 11:29:51

你们是几个bar的炉子呢？？？这种碳钢要10个bar以上才可能淬硬

huohu · 发表于 2011-11-30 11:05:01

1、淬火温度过高，2、真空淬火油的冷却速度不够，3、本身这个材料淬透性不好。

loun° · 发表于 2011-11-30 14:44:12

改为840-860淬火试试。

lph · 发表于 2011-12-1 06:21:24

一般情况下真空淬火比常规淬火温度要低一点，防止晶粒粗大，其次加热时间要足够，内外热透，还有，淬火时淬火室充高压氮气来吗？如果不充氮气，淬火油的冷却性能下降很多！

zhangwenbojz · 发表于 2011-12-1 15:27:31

淬火温度高了，晶粒会粗大，硬度也会降低，心部硬度肯定达不到技术要求

johnny9701 · 发表于 2011-12-2 09:26:17

silafu 发表于 2011-6-17 20:58
不用考虑了，这个材料真空炉是没希望的了

误导```````````````````

353148558 · 发表于 2013-7-13 18:23:44

yjs8858 发表于 2011-6-18 09:37
多谢各位赐教
我打算再试一炉直径在50，长度小于100的件，不行那就彻底放弃这个材料了

960度可以做硬，在55左右，就是晶粒粗大，也可以考虑，800度水油混淬，心部硬度淬不上去的，可以考虑960淬火

大连常洪峰 · 发表于 2013-7-16 14:10:12

850保温一个半小时硬度有50度的真空炉不存在脱碳的

钢花锯业 · 发表于 2013-9-4 17:11:58

40Cr这种材料我在真空炉做过，硬度也提不上来，HRC30-32.真空炉降温及淬火介质不行。如果对工件尺寸变形要求不高都得话，可改用水淬。不知说的对不对？

sgf1989 · 发表于 2013-9-4 20:02:17

850淬火可以了，淬不上可能冷速不够或者材料不对，渗碳之后再淬火，

zhangrong · 发表于 2013-9-4 21:13:24

40Cr这种材料淬硬性不好，可以考虑，840水油混淬，水冷却不能时间长

510355098 · 发表于 2013-9-7 09:13:55

从工艺方面找原因吧。1，淬火温度过高，2,保温时间有点长，3，冷却介质不对。工艺需要优化，常规工艺做不合格的话就该想想采取其他的淬火方法了，如：水淬油冷。水淬等等。40Cr根据你的产品厚度，结合工艺合理的话洛氏55度以上是没有问题的。

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