20CrMo渗碳，表面马氏体粗大

孤鸿踏雪

7677914 发表于 2011-7-27 10:35
可能我表述不太清楚，我们前室的空冷套通的是32#机油，别的公司的设备好像空冷套都是通水的，在加热室保温 ...

抱歉，看来是我孤陋寡闻，没用过这种带中冷室的设备，所以对你所描述的事件理解有很大偏差。

7677914

LHH1362 发表于 2011-7-18 10:50
建议:1.采用正火温度930一940，保温180min使其重新再结晶，出炉快速风冷(用等温正火线正火最好)，再用温度6 ...

1.您的意思是正火后再退火吗？我们目前的设备做不了退火啊。
2.这两天我们刚做了加热炉定碳，870度，1.0%，三个碳片的平均值在1.15，偏差为0.15
                                                   860度，0.85%，三个碳片的平均值在1.0，偏差为0.15
    氧探头以前的偏差为-0.05，本来想偏差为0.1后再定碳的，后来直接把氧探头换掉了，现在公司限电换了氧探头后也还没重新定碳。

7677914

孤鸿踏雪 发表于 2011-7-27 10:47
抱歉，看来是我孤陋寡闻，没用过这种带中冷室的设备，所以对你所描述的事件理解有很大偏差。

我接触热处理时间也不是太长，加热炉我可能描述不是很清楚，我们的加热炉分为两个室，后室也叫加热室，用于加热，前室分为上下两个部分，下面是油槽，用于油冷淬火，上面有空冷套，产品出炉后不在油槽淬火的话，可以在前室上面空冷正火。丰东的炉子应当很普及啊

silafu

先搞准是对比观察的马氏体粗大还是测量针形尺寸。如果是前者，那和你的碳势关系最大，如果不是，就是基础工作的问题，可以先正火后正常渗碳淬火

孤鸿踏雪

7677914 发表于 2011-7-27 10:55
我接触热处理时间也不是太长，加热炉我可能描述不是很清楚，我们的加热炉分为两个室，后室也叫加热室，用 ...

感谢介绍，我已明白。

wylwyl1

检测一下淬火的实际炉温是否和仪表显示一致，有可能淬火温度偏高，你的心部硬度是多少，接近要求上限吗、。还有，渗碳后一淬组织情况如何？

guowen85

试试采用900℃xCp1.1%强渗X120min，900xCp0.8%扩散X60min，然后降温至840淬火（0.6%Cp），淬火时间10分钟。采用好富顿G油淬火

zhanghongguang

如果热前材料组织没有太大的问题，可以适当降低渗碳和扩散碳势，同时降低淬火温度。

SYF19661024

7677914 发表于 2011-7-27 09:26
您的意思是扩散用0.75%碳势，淬火用0.8%的碳势？没见识过

扩散用0.75,淬火也用0.75,或者扩散用0.85,淬火用0.75

lyyanlaoshi

霜月 发表于 2011-6-24 14:09
请问楼主：链轮渗碳前的加工流程？
建议检测原材料有无带状组织，带状组织也会引起马氏体粗大。

请问霜月老师能否把“带状组织也会引起马氏体粗大”这个问题详细解释下吗！因为我也经常遇到这类情况。

yuhuai1204

你们正火后应该是做了金相检测的噻，正火后组织粗大么？？？？

zhou1556

我建议你 升温到920-930保温时间45分钟，后开始渗碳、扩散 降温到850 保温30分钟，随炉空冷2小时 再用870渗碳  后保温45分钟 淬火