曲轴感应淬火工艺参数？

爱在旅途 · 发表于 2011-10-29 12:27:47

7.8-8,9khz,频率降低了，效果明显不错。

txljh8 · 发表于 2011-10-29 13:00:21

7.8-8,9khz,频率降低了，效果明显不错
原频率9000Hz,使用频率7800-8000Hz吧。

zhuguicang · 发表于 2011-10-29 16:25:37

淬硬层深度和频率的平方成反比。如果时间已经够长了，说明设备比功率低。感应器是是半圆式还是圆环式？

爱在旅途 · 发表于 2011-11-3 21:10:30

zhuguicang 发表于 2011-10-29 16:25
淬硬层深度和频率的平方成反比。如果时间已经够长了，说明设备比功率低。感应器是是半圆式还是圆环式？

感应器是半圆式的，我们的淬火机床是专门为曲轴做的，频率的调节范围很小，现在的频率基本变不了了，功率也已经达到最大了，最近又调试了一次，结果还没有出来，不知道能不能满足要求，在不行的话，只好改工艺要求了！

爱在旅途 · 发表于 2011-11-3 21:11:28

谢谢楼上的关注，也希望给好的建议

zhuguicang · 发表于 2011-11-4 10:48:31

本帖最后由 zhuguicang 于 2011-11-4 13:50 编辑

爱在旅途发表于 2011-11-3 21:10
感应器是半圆式的，我们的淬火机床是专门为曲轴做的，频率的调节范围很小，现在的频率基本变不了了，功率 ...

你现在用的是什么淬火液？是用什么方式冷却？你一次同时加热的面积是多少？是否用了导磁体？

爱在旅途 · 发表于 2011-11-9 22:21:50

我们现在用的是上海好富顿AQ251，采用和感应器一体式冷却。加热面积我没有具体算多少，功率大概有150kw，感应时间为20s。现在主轴颈部分层深合格了，但是圆角处层深还是不够，还要调整。

txljh8 · 发表于 2011-11-10 11:45:05

“现在主轴颈部分层深合格了，但是圆角处层深还是不够，还要调整。”
只有圆角位置不够，说明是感应器没有调整到最佳、工艺还要改进。

爱在旅途 · 发表于 2011-11-11 21:39:27

从试样检测结果来看，热感应区已经很深了，是不是因为冷却能力不足造成的啊，另外轴颈部分最深已达到3.4mm了
圆角处也达到了2.3mm，再往深一点怎么这么难啊

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txljh8 · 发表于 2011-11-12 11:37:16

本帖最后由 txljh8 于 2011-11-12 11:42 编辑

爱在旅途发表于 2011-11-11 21:39
从试样检测结果来看，热感应区已经很深了，是不是因为冷却能力不足造成的啊，另外轴颈部分最深已达到3.4mm了 ...

线圈、感应工艺因素另当别论。
这是由于45钢的淬透性、淬硬性“决定的”，（加之采用好富顿AQ251冷却能力更差）所以金相法热感应区已经很深检测深度却较浅。如果水直接淬火没有裂纹，建议不必采用淬火液。

淬火特功队 · 发表于 2011-11-12 12:21:30

功率调小点，时间加长点，淬火液浓度放个5％

srleidong · 发表于 2011-11-14 10:26:08

楼主你技术要求和设备的情况都没有说怎么让我们弄啊

爱在旅途 · 发表于 2011-11-14 21:36:13

txljh8 发表于 2011-11-12 11:37
线圈、感应工艺因素另当别论。
这是由于45钢的淬透性、淬硬性“决定的”，（加之采用好富顿AQ251冷 ...

现在还没有考虑到要用水，应为调试时曲轴没有钻油孔，如果有油孔的话，水淬很容易产生裂纹，现在主要是圆角处层深不到，我们在考虑能不能把介质直接喷到圆角处。能不能解决这个问题

爱在旅途 · 发表于 2011-11-14 21:38:08

淬火特功队发表于 2011-11-12 12:21
功率调小点，时间加长点，淬火液浓度放个5％

我们现在使用的介质浓度大约为4.6%，冷却能力还是不能满足要求，我们现在想把浓度在降低一些，降到四个左右。看效果会不会好一些

爱在旅途 · 发表于 2011-11-14 21:41:52

srleidong 发表于 2011-11-14 10:26
楼主你技术要求和设备的情况都没有说怎么让我们弄啊

技术要求：曲轴总长度736mm，主轴颈85mm，淬硬层深2.5-4.5mm,圆角2.5mm，连杆颈55mm,淬硬层2.7-4.7mm，圆角处2.7mm，硬度要求≥55HRC
设备功率大概为：150kw，现在使用功率约为140kw。频率为7.9-8.9khz，频率调的范围很有限，加热时间为22s，轴颈部分能够满足要求，圆角处层深达到2。3左右。

srleidong · 发表于 2011-11-15 08:25:14

爱在旅途发表于 2011-11-14 21:41
技术要求：曲轴总长度736mm，主轴颈85mm，淬硬层深2.5-4.5mm,圆角2.5mm，连杆颈55mm,淬硬层2.7-4.7mm，圆 ...

我想问下你现在的情况连杆轴颈和主轴颈的技术要求都已经达到了吧，只是圆角的地方层深不够，是这个情况么？如果是这个情况的话那是感应器的问题我看了你其它的回复，其中有一个说是感应器和工件间的距离为1mm 这个距离是感应器和圆角间的距离么？我感觉应该不是吧你可以考虑把感应器加宽一点点，看你的层深已经马上就能达到要求了稍加宽一点应该就可以解决了。我们厂也买了天舒的设备，但是得来年才能到货。欢迎和楼主讨论问题

txljh8 · 发表于 2011-11-15 11:40:46

“现在主要是圆角处层深不到，我们在考虑能不能把介质直接喷到圆角处。”根源在于圆角处加热温度低。
srleidong可以考虑把感应器加宽一点点，看你的层深已经马上就能达到要求了稍加宽一点应该就可以解决了有道理，（调整轴向、径向间隙或卸去部分轴向段导磁体再延长加热时间等方法增加圆角部位温度）。

爱在旅途 · 发表于 2011-11-15 21:08:34

srleidong 发表于 2011-11-15 08:25
我想问下你现在的情况连杆轴颈和主轴颈的技术要求都已经达到了吧，只是圆角的地方层深不够，是这个情况 ...

不是感应器和圆角的距离，是装卡感应器的部分和轴颈开档处两侧之间的距离，圆角处加热的温度到了，但是就是层深提高不了
现在还在调试。结果还不能预料。唉，有一些小郁闷

srleidong · 发表于 2011-11-16 07:58:26

爱在旅途发表于 2011-11-15 21:08
不是感应器和圆角的距离，是装卡感应器的部分和轴颈开档处两侧之间的距离，圆角处加热的温度到了，但是就 ...

怎么确定的圆角处的加热温度到了？我还是感觉你圆角处的温度有点低，因为圆角处的温度不是由感应器直接来加热的

淬火特功队 · 发表于 2011-11-16 09:21:45

同意37楼的方案：卸去部分轴径上的导磁体，再延长加热时间等方法提高圆角部位温度

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