丝杆纵向裂纹与表面龟裂

阿虎

温庆远 发表于 2011-9-2 20:57
我个人认为还是先做个金相分析一下裂口处是否有氧化物存在，如果有说明在热处理之前已经出现裂纹；反之是热 ...

温老前辈您好，这样的裂纹我们公司出现了好几件了，每次做金相都是裂纹存在脱碳现象，热处理组织均是正常的！

silafu

阿虎 发表于 2011-9-2 20:00
前辈您好，感谢您帮我分析，但是我在这里指出一点，我们的工件是用模具冷轧成型的，冷加工形成温度不超过 ...

我了解一些线材的生产情况，是原材在经过冷拔之后在线淬火，和你的情况类似。而且事实上在冷拔之前就有脱碳和氧化物的镶嵌现象，只是程度的不同，造成最后的开裂情况也是时有发生，除了这个理由我想不出其它的解释。所以建议在淬火前做好检查

阿虎

silafu 发表于 2011-9-2 22:01
我了解一些线材的生产情况，是原材再经过冷拔之后在线淬火，和你的情况类似。而且事实上在冷拔之前就有脱 ...

公司规模小，设备不全，而且是流水线上的，每一支工件都做表面探伤或检查不太现实呀，偶尔会出现一两支，查找难度也大，很纠结

孤鸿踏雪

这个问题，我比较赞同17#楼和22#楼江Sir的分析。

阿虎

孤鸿踏雪 发表于 2011-9-3 09:04
这个问题，我比较赞同17#楼和22#楼江Sir的分析。

我认为最大的可能性是炼钢时存在一定的成分偏析，在热轧时形成局部偏析带分布在毛坯上，由于精加工没能完全去除，造成我们在模具冷挤压成型时形成微裂纹，形成裂纹脱碳现象。

xiulirong

GCr15冷拉料表面都有程度不同的脱碳和贫碳，淬火易出现裂纹，检查原材料金相

阿虎

xiulirong 发表于 2011-9-3 13:54
GCr15冷拉料表面都有程度不同的脱碳和贫碳，淬火易出现裂纹，检查原材料金相

谢谢您，我会加强原材料方面的检验的

青岛海测检测

去吧原材料做个分析  在跟这个比对

阿虎

青岛海测检测 发表于 2011-9-3 14:53
去吧原材料做个分析  在跟这个比对

这种随机性的产生裂纹，怎么去查呀？我们的原材料一次性进几吨呢！

青岛海测检测

阿虎 发表于 2011-9-3 15:20
这种随机性的产生裂纹，怎么去查呀？我们的原材料一次性进几吨呢！

按照抽样检查的标准查.....

ZX771

阿虎 发表于 2011-9-3 15:20
这种随机性的产生裂纹，怎么去查呀？我们的原材料一次性进几吨呢！

        无法接触这件实物只看了照片，这里提出一种推测仅供参考：丝杆既有纵向裂纹又伴随龟裂，来源在材料材料事先存在纵向开裂。这类裂纹在材料中产生较早，经继续轧制裂隙会沿着圆周向偏斜，口部闭合而内有氧化脱碳，车削加工时由于材料硬度低延展性好，裂隙也不一定暴露。如果不探伤肉眼观察不易分辨出来，可能这样流入热处理工序了。
       存在纵向裂纹的材料感应淬火会引起一连贯反应：裂隙与表面成锐角的一侧磁感应电流集中生热率高于它处，热量向内传递通道也阻断，这样断面呈尖角的区域温度就会急剧上升，结果锐口被熔化暴露出原始裂隙，而附近组织也因过热严重最终形成淬火裂纹。还是割样分析吧，以上所说或许是事实也可能是“故事”。

阿虎

ZX771 发表于 2011-9-3 19:00
无法接触这件实物只看了照片，这里提出一种推测仅供参考：丝杆既有纵向裂纹又伴随龟裂，来源在材 ...

前辈您好，谢谢您的建议，我想请问一下：像我现在淬过火的工件，还能查出您所说的缺陷吗？如果查不出，那如何从原材料入手查找？

ccfx99

  个人觉得，首先要做的是，将裂纹处切开，可以看到裂纹处深度和形状，检查裂纹处金相，看脱碳、夹杂。我认为该裂纹是产生在扎制过程中，具体说是一个长条氧化皮（加工铁屑）粘到丝杆上，扎制成一体，在感应淬火时反映出来。

ZX771

阿虎 发表于 2011-9-5 08:09
前辈您好，谢谢您的建议，我想请问一下：像我现在淬过火的工件，还能查出您所说的缺陷吗？如果查不出，那 ...

         现在淬过火的工件，应该还能查出材料存在的缺陷。不妨从几个方面查找：1.裂隙中有无氧化型夹渣（疏松型，制样易脱落易被抛磨产生泥状物遮盖）；2.裂隙两边有无脱碳或贫碳，观察是否存在铁素体或碳化物比基体少，还可通过显微硬度测量法试验贫碳与否。
    原材料进厂必须对各项指标进行复查性检验，查材料可能存在的裂纹缺陷探伤是最为有效的方法。你遇到的情况表面上是在感应加热淬火过程出现问题，实质上很大可能只是在感应加热时暴露了问题，而原因并不在当前工序上。

阿虎

ZX771 发表于 2011-9-5 22:46
现在淬过火的工件，应该还能查出材料存在的缺陷。不妨从几个方面查找：1.裂隙中有无氧化型夹渣（ ...

前辈您好，今天又发生了一根同样的工件发生裂纹，我头疼死了！！您说的让我们在原材料进厂时作全部的探伤检查，可我们的材料是细棒料，规格φ5～φ60之间，一批可能近十吨，如果没有流水线检测裂纹的设备，手工检，我相信老板不会因为偶尔出现这几根工件出现裂纹而增加设备，增加生产成本。而且这个裂纹，按照目前的推断，用磁粉不一定能检出来，可能要超声波探伤。

ZX771

阿虎 发表于 2011-9-6 15:08
前辈您好，今天又发生了一根同样的工件发生裂纹，我头疼死了！！您说的让我们在原材料进厂时作全部的探伤 ...

     购进材料批量大做全检不可能的话，只能根据这种问题出现频率权衡一下。如果属偶尔出现则无需增加人力物力了，一旦出现只要能认识清出问题来由，比如确认是材料问题就去不影响对热处理工艺的评价，避免造成热处理工序的无所适从。

阿虎

ZX771 发表于 2011-9-6 15:38
购进材料批量大做全检不可能的话，只能根据这种问题出现频率权衡一下。如果属偶尔出现则无需增加人力 ...

最近估计做了几万根吧，出现了二十根左右，有大有小，基本上是小的多，各个规格均做了检测，每次结果都是一样，热热处理组织良好，裂纹出现脱碳。现在我们已经初步认定是原材料的问题，就是想找出证据！！！

ZX771

     支持找出材料缺陷方面的证据！以便向钢材供应商讨个说法促使他们抓好质量，毕竟质量是依靠过程控制手段做出来的，而不是事后检出来的。同一根丝杆有无与淬火部位外径相等的不淬火部分？如有的话在这里查找比较容易得到证据。

阿虎

ZX771 发表于 2011-9-6 16:01
支持找出材料缺陷方面的证据！以便向钢材供应商讨个说法促使他们抓好质量，毕竟质量是依靠过程控制手段 ...

发现裂纹是在淬火抛光后的检弯曲度时发现的，这时候工件已经经过下料，整根都是淬过火的，而此支其母体两端未淬火部分已经没办法找到了。

落水残阳

理一下：
1.高工们都怀疑那是熔化了，熔化的金相与周边别的地方应该有很大差异，看一下金相就可以看出来了的。所以楼主可以针对性的比较一下，证实是否是熔化。
2.如果是熔化，那么机理如楼主所说，尖角效应造成裂纹边缘达到熔化温度。
3.大家一致认为这个不是热处理产生的裂纹，热处理只是将之放大了。
4.裂纹周边有脱碳，楼主可以测一下脱碳深度，看是否在高频加热产生脱碳的正常范围内。
5.如果脱碳深度超出正常脱碳深度，有理由相信在上一次加热（球化退火）前就已经存在了，如果脱碳层较浅，则有可能是球化退火后产生的（球化退火如果保护气氛足够好，之前有裂纹的话也不会产生明显脱碳）。
6.轧制设备和模具是否变化，产生裂纹的工件是否与之有相应的变化？
7.不知道涡流探伤是否适用于楼主的在线检验。