关于H13上下凹凸模使用寿命低问题

qibao9891

“采用的是进口H13，也就是1.2367 “
   
1.2367 不是4Cr5Mo3V吗，怎么成了4Cr5MoSiV1（H13）啦？

johnny9701

qibao9891 发表于 2011-10-12 22:50
“采用的是进口H13，也就是1.2367 “
   
1.2367 不是4Cr5Mo3V吗，怎么成了4Cr5MoSiV1（H13）啦？

那请问这2种材料有什么区别吗？我们都拿1.2367和H13相提并论的啊，不懂之处请指教````

sochi

“冷1小时，出炉后，工件温度也就40度不到，不带手套也能拿
小件冷却不算什么，大件有这个速度很好了，没有几家能做到，有现场经验的都知道，从100度冷却到40度是很慢的，是工件能到40度。真的很难，

johnny9701

sochi 发表于 2011-10-16 09:33
“冷1小时，出炉后，工件温度也就40度不到，不带手套也能拿
小件冷却不算什么，大件有这个速度很好了，没有 ...

我们一般炉量在700~800KG，45分钟可以从1050冷到60度，然后15分钟从60度冷到42~45度出炉，夏天，就需要1h30才能冷到45度左右，出炉手摸上去很舒服，温度应该是在38~40度左右吧

但是我感觉现在国产的炉子也能做到这点吧``当然我们循环水保持在30度左右

AC米兰

5ba的压力不够吧？

chiawei

1.2367相当于Bohler W303，相对比与H13其高温韧性较差外，在抗回火能力较强。
LZ主要是做热锻模具，考虑到上下模受力情况。推荐硬度区分，上模硬度可以较高，下模偏低。基本差别在1-2HRC。
钢种熔炼方式，现阶段钢材基本都是要ESR熔炼，如果你们公司锻打技术成熟，控温恰当。那么可以考虑先锻打。如技术人员不强，则不推荐。毕竟现阶段ESR很成熟，况且还有VMR（真空电渣重熔）等技术的推出，本身材料的碳化物分布能保证。
装炉量控制在最大装炉的70%,这样能提高冷却速率，对于提高材料的冲击韧性有很大的好处，对于下模的开裂好处明显。水温控制在23-27度，视真空炉水冷换热器结构在定夺。

chiawei

接上面。在热处理工艺方面，各阶段保温时间不太恰当。低温阶段考虑导热率效能低用较多的保温时间，高温阶段可以以热电偶计算，淬火压力可以提高对于心部冲击韧性的提高有很大的好处。模具本身不复杂，我个人建议可以到5.5-6.5BAR。对于论坛上说的340度预热这点我不太赞同，340度蓝脆区域，对于压铸类工件没什么好处。考虑模具较大可以在540-550预热，使模具组织转变均匀。并且可以考虑软氮化，提高耐磨性。和生成表面隔离层。
如有疑问，大家可以探讨交流经验。并且欢迎你来我们公司参观设备。
我们是上海乐嘉文，在上海莘庄工业区。MP 13816988748
附上1.2367的Bohler资料供大家参考。

渴死的鱼

我们做这种模具很多，是H13的，100公斤到500公斤一件，我们都 HRC45左右，你们做的硬度搞了点

johnny9701

渴死的鱼 发表于 2011-10-19 09:06
我们做这种模具很多，是H13的，100公斤到500公斤一件，我们都 HRC45左右，你们做的硬度搞了点

你大型的模具，硬度是低的，我们一般100KG的也维持在44~48HRC

johnny9701

chiawei 发表于 2011-10-18 16:14
接上面。在热处理工艺方面，各阶段保温时间不太恰当。低温阶段考虑导热率效能低用较多的保温时间，高温阶段 ...

谢谢您说了这么多，您的意思是在650度预热的时间不够？因为我们一般都是超量做的，500KG的炉子，有时候装到700KG，没办法，价格太低了，我们一般都只用到4BAR，但是淬火后硬度也有HRC54，不知道5.5~6.5BAR，这个材料能够达到多少HRC？另外，我们上下模是要求HRC相差2度，上模一般53~54，下模51~52，这点我也认同您的观点。

另外有个疑问，您说水温要保持在23~27度，对于一炉装炉量在700KG的模具，有点难以达到，不知道你们怎么做到在冷却的时候，水温保持20多度的呢？？我们保温的时候能够保持在22~24度，但是从1050冷却后的5分钟，温度最高冲上37度，冷却水塔已经尽力了。。。。


也许设备上的差距不是一年两年就能弥补的``谁都想用IPSEN的炉子呀，呵呵``很好奇您公司的水冷却系统是什么？能否介绍下？


另外个问题，贵公司应该是真空回火炉回火的，我们是井式炉，一炉700KG，第1次550度保温5小时，您觉得可以吗？另外我那个回火工艺，除了340度那个不可取外，其他的有问题吗？

PS:Bohler资料看的有些似懂非懂，不知道有中文版的吗？ 见笑了``

chiawei

johnny9701你好,
该材料最高就是54HRC了，考虑装炉量与冷却BAR数很难保证淬透。
冷却水方面保证自己真空炉水冷壁的畅通，扩大冷却水槽，增加冷却水塔都是办法。对于冷却能力不太好的国产炉可以在这些硬件上改善。
回火我个人认为300MIN 700KG是不够的，你可以试试热电偶测量
此外可以选者540-550度作为调整硬度的预热，对于材料的充分转变有好处

W303没有中文版本，很抱歉。

johnny9701

chiawei 发表于 2011-10-27 14:31
johnny9701你好,
该材料最高就是54HRC了，考虑装炉量与冷却BAR数很难保证淬透。
冷却水方面保证自己真空炉 ...

谢谢您的回复。

今天采纳您的意见，装炉量回到了400KG，试了5个BAR，测得淬火硬度HRC55~55.5，550度回火5小时，HRC56

冷却水方面我觉得我们做不够，关键冷却设备不行，国产的，尤其现在的热转换器，冷却油效果很好，但是用水冷却水，加个风扇吸走热量，效果不行，不知道您那边是怎样冷却的，能不能告之品牌？我们炉子下面是5米*5米的水池，2个水池循环用.

另外，淬火温度选1050合适吗？

chiawei

johnny9701你好,
你们冷却做的很好了，这个是设备的限制，很难提高了
W303淬火温度是1030度-1080度，如果考虑韧性的话就可以1030淬火，如果龟裂明显那么可以1080度。
1050可以，中庸温度。

如果还是无法改善你们可以考虑别的材料。如W360 W403 W400等

johnny9701

chiawei 发表于 2011-10-28 16:47
johnny9701你好,
你们冷却做的很好了，这个是设备的限制，很难提高了
W303淬火温度是1030度-1080度，如果 ...

现在就是不够耐磨，磨损的厉害，有时候还发生细小裂纹和拦腰横着断掉，1020以前也用过，效果不好，也不坏``

chiawei

johnny9701 发表于 2011-10-30 15:42
现在就是不够耐磨，磨损的厉害，有时候还发生细小裂纹和拦腰横着断掉，1020以前也用过，效果不好，也不坏 ...

反映两方面问题：1磨损  2韧性差断裂
W303高温耐磨性能出色的，而且你硬度较高。问题可能是你锻造工艺问题（涉及冷却、模具形状、原料温度等），还可能是材料的碳化物颗粒太大，在高温下抗溶蚀能力差，造成磨损。你可以这两方面动点脑筋。

韧性差的问题，你已经采用了1020度淬火，依然开裂。你需要降低硬度，增加回火次数与时间。或者你可以考虑下别的材料，如W360等，抱歉没有中文电子资料。你也可以告知我你地址，我邮寄给你样本。

铁岛基体钢

首先是模具的选材不正确。客户是要求1.2367德国牌号，相对应的牌号是美国的H10,而非我们国内的H13,即使是采用瑞典的8407（H13类别中世界最高端的厂家牌号），寿命也只能提高一点点。楼主所形容的工位应该是液压机，上面是挤压冲头  下面是凹模，该压力机的工作原理是工件停留在模具上的时间比较长，所以要求模具的抗回火能力比较强，也就是说模具不能软化，所以要求模具硬度一直要保持在50-52HRC之间，才不会磨损。我们公司销售的基体钢可以胜任的。1150淬火，630-650回火，得出硬度50-52HRC。

成一特钢

德国1.2367不等于国内H13，H13对应德国的1.2344

成一特钢

如果是1.2367材料的情况，它的工艺和H13有点差别的，

陈飞

楼主，我们也是采用真空气淬炉的，像H13这样的模具钢 我们的工艺如下


  (HRC 52--54)   560  850 1050  第一次回火300    后两次回火580    出来的效果都很好，  但愿能帮助你

陈磊

johnny9701 发表于 2011-10-5 07:58
如果能给出十足的道理，并且成功解决的，可以站内PM本人。

楼主的淬火工艺850保温时间太短了吧！650保温时间短点没有多大关系但因850保温时间我不认同！因为这个温度使钢组织均匀化！时间太短怎么能行呢！开裂，不奈用，我想源于此！