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楼主: qlf_126

[讨论] 50CrVA 圆钢淬不硬 求大虾解释?

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签到天数: 584 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2011-11-3 10:10:42 | 显示全部楼层
北京中仪天信科技有限公司
我认为是直径大了,影响到他的冷却速度。

签到天数: 105 天

[LV.6]常住居民II

 楼主| 发表于 2011-11-3 10:39:52 | 显示全部楼层
申兴一 发表于 2011-11-3 10:10
我认为是直径大了,影响到他的冷却速度。

请教大虾  现场情况如何提高样件冷速啊???得从哪些方面入手啊???

签到天数: 11 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2011-11-3 10:43:02 | 显示全部楼层
兄弟我帮你总结一下:你这种问题一般就是尺寸效应,一般直径大的与尺寸小的淬火硬度肯定是尺寸小的硬度低,这就是对于同一淬火介质规定的临界淬火直径的问题。杨工的方法可能是个好办法,但是如果得到的结果与50mm的结果差不多,那也不要灰心,还是这个原因,那我们就要把临界淬火直径改为临界淬火曲率,因为你切为一半了,但是曲率还是没变啊

签到天数: 584 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2011-11-3 17:47:15 | 显示全部楼层
qlf_126 发表于 2011-11-3 10:39
请教大虾  现场情况如何提高样件冷速啊???得从哪些方面入手啊???

最好是换冷却介质。

签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2011-11-3 23:25:58 | 显示全部楼层
申兴一 发表于 2011-11-3 00:10
兄弟的基础有点欠缺,我们不看温度和冷却介质,我们主要的是看你们的产品加热后的最大冷却速度。我建议你们 ...

“150MM我建议870保温5H空冷2分钟水冷3分钟再空1分钟水冷透”
请问:你是否按照这个工艺做过50CrVA?
1.“870保温5H”这可以按照实际情况掌握,问题不大。
2.“空冷2分"?150MM经2min空冷后工件的表面温度是多少?
3.“水冷3分钟”后,工件表面温度是多少?内部温度是多少?记住这只是“150MM”
4..“再空1分钟”这空冷时间是一般可以按照第一次水冷时间的比例来定。
5..“水冷透”?50CrVA用水冷透?

签到天数: 105 天

[LV.6]常住居民II

 楼主| 发表于 2011-11-4 07:56:41 | 显示全部楼层
qw1234 发表于 2011-11-3 23:25
“150MM我建议870保温5H空冷2分钟水冷3分钟再空1分钟水冷透”
请问:你是否按照这个工艺做过50CrVA?
1 ...

这个工艺我相信没问题  但是如果这样走的话  生产率太低啊!工人得哭啊……

签到天数: 584 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2011-11-4 11:53:32 | 显示全部楼层
qlf_126 发表于 2011-11-4 07:56
这个工艺我相信没问题  但是如果这样走的话  生产率太低啊!工人得哭啊……

那你们换冷却介质,用水基淬火液

签到天数: 105 天

[LV.6]常住居民II

 楼主| 发表于 2011-11-4 13:41:41 | 显示全部楼层
申兴一 发表于 2011-11-4 11:53
那你们换冷却介质,用水基淬火液

感觉申斑竹应该对PAG很在行  我们刚换了一条PAG线   还没开工呢!等开工了有问题少不了向您请教……

该用户从未签到

发表于 2011-11-4 15:18:25 | 显示全部楼层
从图片二组织中存在贝氏体来看,你的冷却一定是一个问题。
另:对于50CrV淬火硬度仅HRC50的话,我不认为是淬火合格

签到天数: 584 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2011-11-4 15:45:33 | 显示全部楼层
我的见解一般

签到天数: 105 天

[LV.6]常住居民II

 楼主| 发表于 2011-11-4 15:48:21 | 显示全部楼层
搬运工 发表于 2011-11-4 15:18
从图片二组织中存在贝氏体来看,你的冷却一定是一个问题。
另:对于50CrV淬火硬度仅HRC50的话,我不认为是 ...

关键是向大虾请教下如何淬硬啊???除了换淬火介质……

该用户从未签到

发表于 2011-11-6 11:02:46 | 显示全部楼层
qlf_126 发表于 2011-11-4 15:48
关键是向大虾请教下如何淬硬啊???除了换淬火介质……

你说说详细的工艺,包括设备,工艺参数,淬火 操作过程等及其它。。。。
尽可能详尽一点。

签到天数: 14 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2011-11-9 13:41:03 | 显示全部楼层
对于大件淬火淬不上,是不是淬火不及时造成的?

签到天数: 105 天

[LV.6]常住居民II

 楼主| 发表于 2011-11-9 13:58:38 | 显示全部楼层
天天小非 发表于 2011-11-9 13:41
对于大件淬火淬不上,是不是淬火不及时造成的?

可能俺描述的有点问题  也不是很大的零件!直径50mm   长度150mm就淬不上硬度了!!!╮(╯▽╰)╭……

该用户从未签到

发表于 2011-11-9 19:10:06 | 显示全部楼层
     860水淬3分钟(注意水温控制在35度以内)试试看,要即时回火。

签到天数: 105 天

[LV.6]常住居民II

 楼主| 发表于 2011-11-10 08:08:23 | 显示全部楼层
tianningyun 发表于 2011-11-9 19:10
860水淬3分钟(注意水温控制在35度以内)试试看,要即时回火。

谢谢!不过水淬火  风险还是有!不适于批量生产啊!

签到天数: 29 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2011-11-25 08:25:23 | 显示全部楼层
有解决办法了吗?太想指导原因了。

签到天数: 105 天

[LV.6]常住居民II

 楼主| 发表于 2011-11-25 08:44:26 | 显示全部楼层
问题基本上解决点了!
很感谢“天天小非”提供的思路!
工艺改进的措施为:缩短工人热修时间+加长入油间隔

签到天数: 1 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2011-11-25 08:48:49 | 显示全部楼层
我们做大件的 表面硬度淬出来基本没多大差距,只是表皮5mm以下会有明显差距 LZ换淬火液吧 你的组织反映出你的淬火液冷速慢了

该用户从未签到

发表于 2011-12-5 15:34:39 | 显示全部楼层
试一下井式920度渗碳炉渗碳淬火油冷,或改为820度左右水冷淬火!
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