求助：爱协林多用炉的渗碳工艺如何设定？小弟刚进车间，基本什么都不了解

standalone · 发表于 2011-11-18 23:06:13

iyufeng 发表于 2011-11-18 18:58
刚刚去车间看了一下他们的炉前记录，工艺基本上是这样：1，预热温度180半小时；
2，强渗温度920六个半小时 ...

1.预热温度太低
2.强渗温度920，碳势1.2很靠近炭黑极限了，容易积炭，不妨改为930 1.2（为了保险也可用1.15）
3.气体是甲醇3.5，丙烷0.5，一般爱协林的调试人员会推荐氮气：甲醇＝3：3.3，这样可以保证炉气中co占20%，H2占40%，丙烷0.5是指富化气最大流量0.5.

wanjilon · 发表于 2011-11-19 00:42:43

我以前爱协林的做20Cr,先升温到760通甲醇，860通丙烷或丙酮。到900保温20分碳势0.9 在到，910强渗碳势1.10 保温4个小时，扩散900碳势1。0保温1.5小时，降温到870降碳势0.9保温40分淬火。流量甲醇是4.0 丙酮2.0.
你们那工艺预热那么低么必要因为料进去炉子降温,预热一般都在860通富化气时一起进行的
蹦人好长时间没操作爱协林了,不知道对不

iyufeng · 发表于 2011-11-19 17:53:41

standalone 发表于 2011-11-18 23:06
1.预热温度太低
2.强渗温度920，碳势1.2很靠近炭黑极限了，容易积炭，不妨改为930 1.2（为了保险也可用1 ...

预热温度升高有什么好处呢？
问了一个，他们说设那么低的预热温度是为了防止装炉后发生氧化。不知道会不会有这种情况呢

周建国 · 发表于 2011-11-19 19:24:27

iyufeng 发表于 2011-11-19 17:53
预热温度升高有什么好处呢？
问了一个，他们说设那么低的预热温度是为了防止装炉后发生氧化。不知道会不 ...

提高预热温度或者就是预氧化的温度（500---550度），就是让工件表面形成微氧化的效果，它（氧化作用）即可以提高渗速又可以提高均匀性还可以降低升温时间！

standalone · 发表于 2011-11-19 19:24:58

氧化不一定是坏事，升高温度就是为了氧化，具体百度“渗碳预氧化”

401898427 · 发表于 2011-11-19 20:44:15

我觉得你这个工艺可能会有碳化物，建议强渗和扩散的比例不要超过1比2，扩散的碳势也可以降低点，不知道你这个炉子是多大的，如果是1000Kg的丙烷流量还是小了点

cnszgong · 发表于 2011-11-20 15:48:45

401898427 发表于 2011-11-19 20:44
我觉得你这个工艺可能会有碳化物，建议强渗和扩散的比例不要超过1比2，扩散的碳势也可以降低点，不知道你这 ...

有碳化物不一定是坏事，碳化物的技术要求要看零件的使用场合。比如高铁齿轮有些就是要看到碳化物才算合格。

401898427 · 发表于 2011-11-20 20:57:53

cnszgong 发表于 2011-11-20 15:48
有碳化物不一定是坏事，碳化物的技术要求要看零件的使用场合。比如高铁齿轮有些就是要看到碳化物才算合格 ...

个人觉得他那个工艺渗碳可能会出现大块状或者网状碳化物，那就不好了

wanjilon · 发表于 2011-11-20 23:07:37

iyufeng 发表于 2011-11-19 17:53
预热温度升高有什么好处呢？
问了一个，他们说设那么低的预热温度是为了防止装炉后发生氧化。不知道会不 ...

不会氧化里面有氮气防止氧化

iyufeng · 发表于 2011-11-20 23:59:02

本帖最后由 iyufeng 于 2011-11-21 00:02 编辑

401898427 发表于 2011-11-20 20:57 个人觉得他那个工艺渗碳可能会出现大块状或者网状碳化物，那就不好了

碳化物是有时候有，而且基本上是在一级的样子，没有出现网状碳化物。
还有就是想问一下，强渗与扩散时间比大于2会出现碳化物是怎么分析得出来的，希望能详细讲解一下。

401898427 · 发表于 2011-11-21 10:39:37

iyufeng 发表于 2011-11-20 23:59
碳化物是有时候有，而且基本上是在一级的样子，没有出现网状碳化物。
还有就是想问一下，强渗与扩散时间比 ...

碳化物有还是一级，你真的太有才了，你看到是什么样呀

401898427 · 发表于 2011-11-21 10:48:37

iyufeng 发表于 2011-11-20 23:59
碳化物是有时候有，而且基本上是在一级的样子，没有出现网状碳化物。
还有就是想问一下，强渗与扩散时间比 ...

强渗和扩散的比例是根据做出来是结果来定的，和炉子也有关系，井式炉可以用三比一。多用炉一般都是用二比一点几，到底怎么做还是看结果来调整，个人觉得能做出合格稳定的产品就行了，爱协林的设备产生碳黑比较少，又不一样了，我们现在用的工艺就是2比1，以前用的丰东的就不行，那个炉子产生的炭黑太多了。

iyufeng · 发表于 2011-11-22 07:37:57

本帖最后由 iyufeng 于 2011-11-22 08:31 编辑

周建国发表于 2011-11-19 19:24 提高预热温度或者就是预氧化的温度（500---550度），就是让工件表面形成微氧化的效果，它（氧化作用）即可 ...

原来是这样。要是调整了预热温度，接下来的时间有没有必要调整呢？因为现在的设备生产的产品层深在1.2~1.3左右，已经满足要求了。如果预氧化后，强渗时间不变，渗碳层会不会变深？

iyufeng · 发表于 2011-11-22 07:20:14

401898427 发表于 2011-11-21 10:39 碳化物有还是一级，你真的太有才了，你看到是什么样呀

说了是有时候没有，有时候有。基本就是最表面有少量的分布

iyufeng · 发表于 2011-11-22 07:23:37

本帖最后由 iyufeng 于 2011-11-22 07:25 编辑

401898427 发表于 2011-11-21 10:48 强渗和扩散的比例是根据做出来是结果来定的，和炉子也有关系，井式炉可以用三比一。多用炉一般都是用二比 ...

还想问下，强渗和扩散作用是不是都是增加渗层？如果是，两者有什么区别，如果不是，那又是什么？实际生产的时候需要怎么调整。比如出现什么情况该调强渗时间，出现什么情况该调扩散时间？

iyufeng · 发表于 2011-11-22 07:30:40

401898427 发表于 2011-11-19 20:44 我觉得你这个工艺可能会有碳化物，建议强渗和扩散的比例不要超过1比2，扩散的碳势也可以降低点，不知道你这 ...

我们要求是碳化物在1～2最理想。这样硬度要高些吧。
我们厂的就是一千公斤的设备，那您建议用多大的流量好呢？

401898427 · 发表于 2011-11-22 11:28:44

渗碳零件预热，可以烧掉表面的油。渗层会均匀很多，也可以提高多用炉是使用率，貌似五百到五百五是不是高了点，表面都起氧化皮了，我们一般都是用的400-450.炉子是还原性气氛，表面氧化是可以还原的

iyufeng · 发表于 2011-11-22 18:02:51

401898427 发表于 2011-11-22 11:28
渗碳零件预热，可以烧掉表面的油。渗层会均匀很多，也可以提高多用炉是使用率，貌似五百到五百五是不是高了 ...

谢谢
我跟他们说说，看可以改工艺不。

qixguo74 · 发表于 2011-11-23 09:09:04

iyufeng 发表于 2011-11-17 13:32
其实我也想先向他们了解，关键是我们厂基本就没有固定的调试工程师。调试的人员都是设备厂派过来的，调好 ...

我也晕了,你们是什么公司啊,能买得起爱协林的设备,但是没有懂热处理的,不可思议.

qixguo74 · 发表于 2011-11-23 09:12:43

周建国发表于 2011-11-19 19:24
提高预热温度或者就是预氧化的温度（500---550度），就是让工件表面形成微氧化的效果，它（氧化作用）即可 ...

是这个原因.一般渗碳过程都有预氧化的.

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