如何检验渗碳层深？

孤鸿踏雪 · 发表于 2012-2-7 17:35:40

本帖最后由孤鸿踏雪于 2012-2-8 07:46 编辑

laoguei 发表于 2012-2-7 07:36
当然用4%硝酸酒精观察好一些，但怎样配制有不同的说法：4%硝酸酒精是4%硝酸加96%酒精，我们的化工人 ...

如果照你们的化工人员的说法，那就不叫4％的硝酸酒精溶液，而应该称之为4％的稀硝酸啦

wya-8 · 发表于 2012-2-8 00:03:17

现场检验渗碳层深我们用（测定布氏硬度压痕直径的）读数放大镜测定试棒渗碳层深。

laoguei · 发表于 2012-2-8 10:17:43

我们镀币化工人员没有配过4％的硝酸酒精溶液，所以？？？？

laoguei · 发表于 2012-2-8 10:21:04

wya-8 发表于 2012-2-8 00:03
现场检验渗碳层深我们用（测定布氏硬度压痕直径的）读数放大镜测定试棒渗碳层深。

用测定布氏硬度压痕直径是检验人员的工作，但我想找一个操作人员现场简单的测量方法。
不知是否还有再简单的测量方法帮我找一下。

孤鸿踏雪 · 发表于 2012-2-8 10:24:33

本帖最后由孤鸿踏雪于 2012-2-8 10:24 编辑

laoguei 发表于 2012-2-8 10:17
我们镀币化工人员没有配过4％的硝酸酒精溶液，所以？？？？

这与是否配过此溶液没有关系。如果将“4％的硝酸酒精溶液”理解为“4％的硝酸与96％的水配制而成”，只能说明这些所谓的“化工人员”连基本的常识性的中学化学知识都不具备。

wya-8 · 发表于 2012-2-8 13:55:58

本帖最后由 wya-8 于 2012-2-8 20:47 编辑

laoguei 发表于 2012-2-8 10:21
用测定布氏硬度压痕直径是检验人员的工作，但我想找一个操作人员现场简单的测量方法。
不知是否还有再简 ...

2.20倍读数显微镜（20X)，市场可买到。（硬度计生产厂有产品）

孤鸿踏雪 · 发表于 2012-2-8 14:07:36

本帖最后由孤鸿踏雪于 2012-2-8 14:08 编辑

wya-8 发表于 2012-2-8 00:03
现场检验渗碳层深我们用（测定布氏硬度压痕直径的）读数放大镜测定试棒渗碳层深。

布氏硬度的压痕直径较大，用便携式布氏硬度读数放大镜可以实现精准测量吗？
另外，用这种方法是测定渗碳缓冷件的渗碳层深度吗？

wya-8 · 发表于 2012-2-8 20:55:57

回复27# 只用于现场控制渗碳层深度

cnszgong · 发表于 2012-2-8 21:07:27

本帖最后由 cnszgong 于 2012-2-8 21:20 编辑

有两种比较简单的方法：一是腐蚀后用钢皮尺量一下也可以知道个大概。另一种比较麻烦,用一块一毫米厚的铜皮找钳工自制一个参考工具，形状有点像钥匙，那钥匙上有很多台阶。台阶宽度可以从0.5mm、0.9mm
1.0MM等样式。如果要观察深度是否超过0.5mm，可以直接那0.5mm的台阶测量试棒深度是否超过了

（以前我们那边有一老工人就自制了一个这样的工具:lol）

独语斜阑 · 发表于 2012-2-9 00:55:44

laoguei 发表于 2012-2-7 07:36
当然用4%硝酸酒精观察好一些，但怎样配制有不同的说法：4%硝酸酒精是4%硝酸加96%酒精，我们的化工人 ...

硝酸酒精的配制方法是将4ml分析纯的硝酸倒入96ml无水乙醇中，搅拌均匀即成。

xichuan5201 · 发表于 2012-2-9 07:38:57

通过金相检验，用4%的硝酸酒精侵蚀后，会看到有白亮层和过渡层，甚至有脉络状碳化物。

xichuan5201 · 发表于 2012-2-9 07:40:03

laoguei 发表于 2012-2-3 20:37
4%硝酸酒精____是4%硝酸加96%酒精吗？？

是的！！！！！！！！！！！！！

wangguang · 发表于 2012-2-22 22:03:42

一种是金想法，采用硝酸酒精腐蚀看深度；一种是显微硬度法看深度。

cnszgong · 发表于 2012-3-17 22:17:46

laoguei 发表于 2012-3-17 21:59
硝酸酒精分别用4%和10%的配比腐蚀渗碳淬火试棒全黑或不显示。不知哪里出问题？渗碳淬火试棒敲断后磨 ...

试棒敲断后直接用4%硝酸酒精腐蚀就行，不用磨光（那样观察起来更清晰），淬火火候掌握的好的话应该是外部一圈晶粒比较细而芯部晶粒明显粗大。腐蚀时间不能太长（另外注意一下硝酸酒精的配比情况。也许是腐蚀过度了）

laoguei · 发表于 2012-3-17 21:58:58

cnszgong 发表于 2012-3-17 18:21
全黑或不显示应该是淬火时的温度或者淬火保温时间不合适（还有一种可能性，腐蚀时间过久了）。想肉眼观 ...

渗碳淬火试棒分别用4%和10%的硝酸酒精配比腐蚀全黑或不显示。不知哪里出问题？

渗碳淬火试棒敲断后磨光再抛光再腐蚀15~45秒结果全黑或不显示，不知哪里出问题？

laoguei · 发表于 2012-3-17 21:59:41

xichuan5201 发表于 2012-2-9 07:38
通过金相检验，用4%的硝酸酒精侵蚀后，会看到有白亮层和过渡层，甚至有脉络状碳化物。

硝酸酒精分别用4%和10%的配比腐蚀渗碳淬火试棒全黑或不显示。不知哪里出问题？渗碳淬火试棒敲断后磨光再抛光再腐蚀15~45秒结果全黑或不显示，不知哪里出问题？

申兴一 · 发表于 2012-3-17 18:47:53

本帖最后由申兴一于 2012-3-17 18:48 编辑

我们一般按照终检法进行，就是在试样上取X个点HV550进行检测，系统会自动计算出有效硬化层。

cnszgong · 发表于 2012-3-17 18:21:12

本帖最后由 cnszgong 于 2012-3-17 19:04 编辑

laoguei 发表于 2012-3-17 15:06
但我试样淬火后磨光腐蚀不显示，分别用4%和10%的配比全黑或不显示。

全黑或不显示应该是淬火时的温度或者淬火保温时间不合适（还有一种可能性，腐蚀时间过久了）。想肉眼观察渗碳层深度试棒的腐蚀时间不宜太长，一次腐蚀时间不超过30秒、越新鲜的越看得清楚。

当然你的试棒如果淬火后试棒表面的晶粒明显比芯部细，那就说明淬火没问题:lol

wwwcrazy999 · 发表于 2012-3-17 16:27:48

肉眼观察能测得准吗，现在的产品肯定是不能这样才检测了

laoguei · 发表于 2012-3-17 15:03:20

hy0808hy 发表于 2012-2-2 22:10
硝酸酒精，腐蚀后渗层黑的，试样要放炉盖上慢慢冷，淬火后就不好分辨了

试样是退火组织腐蚀吗？？

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