产品氮碳共渗后整体脆性很大

孤鸿踏雪

马路天使 发表于 2012-2-12 16:56
做了白亮层金相分析  白亮层深度是35um  可能是白亮层太厚了造成整体脆性大  有没有补救办法

   根据你在主题和上面帖子里的描述，你的产品脆性与氮化白亮层的脆性关系不大。你可以采用GB/T11354—2005检测其实际脆性，看看脆性在什么级别？

excellence

个人觉得主要是产品结构造成的。不知道你所说的脆性表现形式是怎样的。

马路天使

就是产品从2米高的地方摔下来 就断成两三节了

孤鸿踏雪

马路天使 发表于 2012-2-13 13:23
就是产品从2米高的地方摔下来 就断成两三节了

   氮化产品如果像你描述的，从一定高度摔下来，就断成几节了，那绝不是白亮层脆性所能造成的，请检查工件材质、基体硬度、及基体的金相组织。

excellence

马路天使 发表于 2012-2-13 13:23
就是产品从2米高的地方摔下来 就断成两三节了

个人认为这种情况是正常的。
另 这是检验项目吗？与实际使用性能是如何关联的？

马路天使

材料经金相分析表现为大量铁素体，在其中分布有较少的珠光体 ，

马路天使

现在已经共渗的产品有没有补救措施 ，谢谢。

孤鸿踏雪

马路天使 发表于 2012-2-17 12:09
材料经金相分析表现为大量铁素体，在其中分布有较少的珠光体 ，

   这个结论与“掉在地上就会摔成几截”相悖，因为铁素体是强度很低而塑性良好的组织，怎么会表现出楼主所描述的脆性呢？

马路天使

材料经金相分析表现为大量铁素体，在其中分布有较少的珠光体 .这个是我们委托外面的检测机构，检测的结果
  

一张餐巾纸

   碳钢软氮化，出现如此大的脆性，属罕见，也令人感兴趣。
   由于没有亲手处理个这种零件，本没有发言权。就所学得的某些相关知识和一 些实践经验，以不足为凭的推测，说一点个人看法。
   1，从理论上说，碳素钢氮碳共渗，白亮层固然有一定的脆性，与合金钢表面的白亮层相比，并不很大。又由于厚度占整个零件的比例不大，尚不至于有如此严重的影响。但是，如果碳添加剂过多，白亮层中会出现过剩碳化物（FeXC），白亮层的脆性将增大：且过剩碳化物越多，脆性越大。因此，碳添加剂的种类和添加量是需要控制的——这个问题，尚未被普遍重视或被接受。
   2，对碳素钢而言，氮渗入白亮层下面基体组织（扩散层）中的铁素体，随着共渗温度提高溶解度增大，到590℃时溶解度可达0.1%，但不明显提高基体的硬度，但可造成塑性下降。这种扩散层，在实例实施工艺处理后将 ＞0.6mm。
   3，上述情况的发生，如果共渗冷却较慢，具有高氮浓度白亮层中可能出现 Fe2N(ζ) 相，脆性更大；基体中铁素体中也会析出Fe4N相，同样会增大脆性。零件过簿时，扩散层将基本穿透，波及到整个零件。
   4，按照上述知识，可以这样探索一下：
   ① 降低渗氮温度。降低多少？480～540℃范围内寻找，时间：以达到 10～15μm 即可。
  注：要求硬度400HV 以上，此情况下，检测硬度的试验力 HV1 不合理，应当减小（建议在认可的零件上实测，来决定试验力和硬度要求值，也就是按样件订技术要求）。
   ②纯氨气渗氮，不用碳添加剂。
   ③用试验方法，如果变形问题允许，可直接出炉在避风的地方空气冷却。
   5, 还有一种观点，气体氮碳共渗存在着氢脆（甚至有氢损伤）问题，这种氢损伤随温度的升高和时间的延长而加剧。如果是这个问题，则须另行考虑措施。

马路天使

现在氮碳共渗整体很脆的产品经过750度退火后脆性已经合格了  但是产品有氧化皮  如果用真空退火可以吗

马路天使

现在氮碳共渗整体很脆的产品经过保护气氛正火后，再软氮化 产品已经全部合格。

雁南飞

软氮化的工艺没有变化吗？还和以前的一样吗？

马路天使

雁南飞 发表于 2012-2-26 13:12
软氮化的工艺没有变化吗？还和以前的一样吗？

是的 工艺一模一样的  是不是说明原材料本身有问题