多用炉20CrMnMo渗碳工艺（请指教）

孔原

孤鸿踏雪 发表于 2012-2-10 14:43
这是一种“另类脉冲渗碳”或者叫做“循环渗碳”法，可以提高渗速并抑制碳化物的形成和长大趋势，一般 ...

这种工艺目前我们经常使用，我们的油温在90度，出来表面残奥1-2级左右

孤鸿踏雪

孔原 发表于 2012-2-14 08:21
这种工艺目前我们经常使用，我们的油温在90度，出来表面残奥1-2级左右

    油温与残奥有关系吗？

孔原

孤鸿踏雪 发表于 2012-2-14 08:53
油温与残奥有关系吗？

我们的工件客户要求变形很小，这是我们用高油温的原因，淬火出来的工件比一般油温淬火的马氏体组织要好一些，也在1-2级！这也是一个原因。

孤鸿踏雪

孔原 发表于 2012-2-14 09:17
我们的工件客户要求变形很小，这是我们用高油温的原因，淬火出来的工件比一般油温淬火的马氏体组织要好一 ...

    个人愚见，你描述的情况值得关注和多次验证。因为从理论上讲，这二者应无因果或逻辑关系   

孔原

孤鸿踏雪 发表于 2012-2-14 09:25
个人愚见，你描述的情况值得关注和多次验证。因为从理论上讲，这二者应无因果或逻辑关系

以后有不懂的还要向杨工请教请教！

孤鸿踏雪

孔原 发表于 2012-2-14 09:36
以后有不懂的还要向杨工请教请教！

    请教不敢当，你言重了！大家在坛子里都是互相交流、探讨、切磋而已。你描述的是一种现象，究竟二者是否存在内在关联性，是值得继续观察和验证的，既然你发现了，那就应该留意继续观察，看看这种“关联性”是否会重现。

金华热处理

建议楼主：先对炉子预渗后再校温定碳，预渗碳势0.85--0.95％cP，温度920度，时间260--300分左右。
根据楼主的要求：DC：1.15--1.50mm，建议工艺如下：
1.930度，碳势1.2％，时间260--280分
2.930度，碳势0.80％，时间120分
  3.830--840度，碳势0.85％，时间30分

金华热处理

孤鸿踏雪 发表于 2012-2-10 14:43
这是一种“另类脉冲渗碳”或者叫做“循环渗碳”法，可以提高渗速并抑制碳化物的形成和长大趋势，一般 ...

杨工你好！这种工艺我也试过【试了20多炉】，好像跟一段强渗没什么区别啊！要求DC：1.7--2.10mm的产品。

孤鸿踏雪

金华热处理 发表于 2012-2-14 11:19
杨工你好！这种工艺我也试过【试了20多炉】，好像跟一段强渗没什么区别啊！要求DC：1.7--2.10mm的产品。: ...

    不可能没有区别，尤其是在深层（3~4mm)渗碳产品中，其优势应该很显著

suhy

我公司的是爱协林多用炉(氮甲醇气氛)，材质为20CrMnTiH
           强渗：910℃ 碳势：1.15 时间：6h30min
           扩散：850℃ 碳势：0.85 时间：3h
有效硬化层深（hv：551）就能达到1.25-1.30mm

金华热处理

孤鸿踏雪 发表于 2012-2-14 11:31
不可能没有区别，尤其是在深层（3~4mm)渗碳产品中，其优势应该很显著

技术要求DC：1.70--2.10mm，M：1--5级，A：1--5级，K：1--3级，表面57--62HRC，心部33--45HRC，材料20CrMnTiH5，
原渗碳工艺：1.930℃，0.30％CP，30分均温，
            2.930℃，1.20％CP，480分，
            3.930℃，0.85％CP，120分，
            4.930℃，0.80％CP，120分，
            5.830℃，0.85％CP，30分均温油冷，
            6.170℃低温回火，
循环渗碳工艺：1.930℃，0.30％CP，30分均温，
              2.930℃，1.20％CP，300分，
              3.930℃，0.85％CP，140分，
              4.930℃，1.20％CP，180分，
              5.930℃，0.85％CP，100分，
              6.830℃，0.85％CP，30分均温油冷，
              7.170℃低温回火。
注明：以上为75KW井式碳控炉渗碳二种工艺【渗碳总时间都是720分钟】，采用循环渗碳工艺生产了20多炉，但是检验结果二种工艺有效硬化层与金相组织基本差不多。以上工艺有不对之处望杨工指导。


            

孤鸿踏雪

金华热处理 发表于 2012-2-14 14:12
技术要求DC：1.70--2.10mm，M：1--5级，A：1--5级，K：1--3级，表面57--62HRC，心部33--45HRC，材料20CrM ...

    说来惭愧，由于我司产品几乎没有这么深层的渗碳产品，所以，关于这种循环渗碳工艺，我仅仅是纸上谈兵而已，论坛zhang有这方面的经验，我会联系他参与这个问题的交流；另外，论坛【化学热处理板块】或【热处理经验交流及难题攻关】有一个关于17CrNiMo6的帖子，其中有会员交流过这种工艺，你可以翻翻帖子

金华热处理

孤鸿踏雪 发表于 2012-2-14 14:18
说来惭愧，由于我司产品几乎没有这么深层的渗碳产品，所以，关于这种循环渗碳工艺，我仅仅是纸上谈兵 ...

谢谢杨工的回复，希望能尽快得到循环渗碳专家的指导。

申兴一

你们的工艺是什么人设计的？
那么高的碳势？？
碳势高了渗碳速度不一定提高，还会减慢。炉内还会产生大量碳黑。
你们渗碳的时间也是比较短的。

2天明123

渗碳深度除了与碳势有关，还与渗碳温度、渗碳时间很有关系。这是渗碳的三个重要的热处理参数。

2天明123

碳势、渗碳温度越高，渗碳时间越长，渗碳深度越深。碳势、渗碳温度要合适，不然渗碳淬火后的组织不好。强渗和扩散时间要合理分配，以获得较好的表层碳浓度梯度。表面硬度、心部硬度也是渗碳热处理的技术要求。有的还要求针状马氏体、残余奥氏体级别，渗碳体级别，心部要求马氏体、铁素体级别。

1963ndgg

学习了，下一步我们也要上多用炉，不过现在还没定是哪家的。

金华热处理

申兴一 发表于 2012-2-14 17:01
你们的工艺是什么人设计的？
那么高的碳势？？
碳势高了渗碳速度不一定提高，还会减慢。炉内还会产生大量 ...

按申工的意思碳势设多少？您能按技术要求制定一个相对合理的工艺吗？

申兴一

金华热处理 发表于 2012-2-15 16:59
按申工的意思碳势设多少？您能按技术要求制定一个相对合理的工艺吗？

设计工艺要根据使用的设备情况来，我设计该产品的工艺也只能按照我熟悉设备的情况来设计工艺。
一个工程师到一个新的单位首先就是熟悉新单位的设备情况（温度差校准，碳势定碳，冷却介质的冷却速度，设备的运行速度等）
当然老兄认为我说话直接，我是对事情，没有针对什么人。有不到的地方也请见谅！！

金华热处理

申兴一 发表于 2012-2-15 17:08
设计工艺要根据使用的设备情况来，我设计该产品的工艺也只能按照我熟悉设备的情况来设计工艺。
一个工程 ...

申工你好：设备75KW井式碳控炉，淬火介质南京科润KR468C，油温控制在80℃，淬火油槽郑州机械研究所制造的DDCA--Ⅲ型多功能淬火油槽，淬火油槽具有油搅拌、加热、冷却功能。温度校准与碳势定碳是每位热处理工作者必须要做的事。希望申工根据我提供的技术要求与数据及设备，帮我制定一个相对合理的渗碳淬火工艺。