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楼主: cosmic721

[求助] 20钢渗碳滴定与碳势的关系

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该用户从未签到

发表于 2012-2-18 19:32:53 | 显示全部楼层
北京中仪天信科技有限公司
强渗阶段一般为1.0左右,扩散阶段0.8。有的渗碳深度深的如1.2mm以上,可以碳势定到1.1~1.2,可以加快渗碳速度,缩短渗碳时间。但强渗阶段、扩散阶段时间要分配好,这样才能获得合适的碳浓度及浓度梯度。

该用户从未签到

发表于 2012-2-18 19:37:03 | 显示全部楼层
如果以前干过类似的,就可以借鉴,稍作调整即可。否则渗碳工艺就要要经过试验,逐步完善。

该用户从未签到

发表于 2012-2-18 19:42:20 | 显示全部楼层
每台炉子不一样,除非是同一个厂家、同一个型号的炉子。因此渗剂滴量与碳势不能换算。渗剂滴量控制是通过试验总结出来的,或者是厂家提供参考的。

该用户从未签到

发表于 2012-2-18 19:44:43 | 显示全部楼层
渗碳温度900~930℃是常用的温度。有时候为了减小变形可以降到880℃左右。

该用户从未签到

发表于 2012-2-18 23:34:27 | 显示全部楼层
本帖最后由 冰剑 于 2012-2-18 23:59 编辑

这个换算基本上现在的人都不知道,我可以告诉你如何换算,一般是按平方厘米来计算,一般100cm2流量在1.0-1.2毫升/小时,那么你说的3毫升/分流量就是18000平方厘米的渗碳面积,基本这种情况下在1.8-2.16平方米的范围内碳势在1.0左右,所以你可以根据这个经验公式自己推算吧。这是在没有碳势的情况下的一种估算方法,这种方法已经很古老了,现在的设备基本都有碳势,所以这种方法也就只有在我们这有原始的60年代的井式炉才用。估计这种方法我们车间也就我一人知道因为这种方法准确性有限,所以一般都是按照炉子的型号估算后再根据实际情况确定流量。所以根据你现在的先进设备来说你只需要确定碳势就可以了。一般都是保持强渗1.15左右,扩散0.85左右。为什么保持这个碳势我就不用详细介绍了吧,如果大家都需要我可以说说;P
0.40的碳势我看你还是不要选择了,怕这个碳势出来你硬度都不能保证。
至于多少温度,强渗多少,扩散多少因为不知道你需要的碳层深度无法给你,你可以按照1:1.5的时间去计算强渗和扩散,当然了这个比例不是绝对的,还是要根据情况而定,如果不需要碳层太深,温度建议你选择900就可以了。当然了至于910,和920,或者930,那就是你自己看着办了。

签到天数: 11 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2012-2-19 15:45:08 | 显示全部楼层
清霜 发表于 2012-2-17 20:16
我问了一些人,他们说先参考资料。如果有订单,先做实验看看怎样最适合。工艺工程师是不是这样模拟的哦?

问题一大推,你的问题我是搞明白了。如果你们买了设备没有懂的人就最好找一个,要不然规律,不好找,如果有工程师,那么请你先跟着做几炉,碰到问题就一一解决,看你的样子是第一次学就想什么都会,这样是学不到的,等做了几次以后,再把具体的工艺与结果发布在网上,我们才会具体帮你分析原理。请不要太急,这样没人会好好回答你,即使有人说了,你也不知道他们说的精髓

签到天数: 162 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2012-2-22 18:59:37 | 显示全部楼层
井式炉,渗碳现在很多专业厂都不用碳势控制仪,给去掉了。
但我有一点可以肯定,3ml/min,是太小了,理论根实际不一样,他有损失。按照你这个值,换算下来最多80-100滴/min,你可以用理化的滴管滴下,但生产上,一般强渗最小都用到160-180。

签到天数: 2310 天

[LV.Master]伴坛终老

发表于 2012-2-22 23:46:32 | 显示全部楼层
碳势控制的过程也是调节滴量的过程,但有碳控设备比调节流量计先进得多,建议先按常规工艺试运行吧。因为:
1.了解滴注量与碳势关系要掌握一些知识,而且计算结果要根据经验作一定修正,这要一个过程。
2.你提供的数据还不足,如连续炉功率、管子长度、壁厚、装炉量、渗碳剂等,无法提供计算数据。
以上仅供参考。
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