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楼主: 赵昌保

[讨论] 不可思议的裂纹,难以分辫

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签到天数: 5 天

[LV.2]偶尔看看I

 楼主| 发表于 2012-2-18 12:58:07 | 显示全部楼层
北京中仪天信科技有限公司
热处理技师 发表于 2012-2-18 11:37
加热淬火开裂,明显在容易裂纹区域。

谢谢,我也是这么认为的,而且应该还有二次调质过,一次淬火在容易裂的地方开裂了,二次淬火后才有可能在裂纹两侧形成明显的全脱碳啊!不知道是否正确。
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签到天数: 916 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2012-2-19 16:14:08 | 显示全部楼层
赵昌保 发表于 2012-2-18 12:58
谢谢,我也是这么认为的,而且应该还有二次调质过,一次淬火在容易裂的地方开裂了,二次淬火后才有可能在 ...

还有一种可能,裂纹是淬火加热时产生的,所以出现脱碳层。
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签到天数: 12 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2012-2-19 17:12:47 | 显示全部楼层
基本同意楼主和14楼的分析,存在二次淬火开裂现象,还有楼主说的网带炉没有保护气氛处理,也是脱碳原因之一,材料锻造前后存在缺陷问题是开裂之一,请楼主系统的调查一下,掌握了有力证据后再做相关评判论证
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该用户从未签到

发表于 2012-2-21 20:33:55 | 显示全部楼层
看了以上各位大神的分析真是受用匪浅呀!自己的知识还是太匮乏,看得似懂非懂的。我还刚入门,需要像各位大神请教的地方很多啊!楼主的照片做得很漂亮。
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签到天数: 1393 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2012-2-23 09:52:51 | 显示全部楼层
我也同意楼主和14楼的分析,存在二次淬火开裂现象!
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该用户从未签到

发表于 2012-2-23 16:04:45 | 显示全部楼层
同意裂纹二次扩展之说!
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签到天数: 5 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2012-2-23 19:03:28 | 显示全部楼层
我觉得应该是锻造与调质这两个工艺出现问题,仅供参考。
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签到天数: 93 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2012-2-23 19:09:30 | 显示全部楼层
我认为还有一种可能是锻造时产生的折叠,楼主可查一下抛光状态下裂纹中是否有氧化夹杂物,如果能将零件沿裂纹打开成两部分,再看一下断口就更好断定是什么原因了。
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签到天数: 163 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2012-2-23 21:27:12 | 显示全部楼层
看形态应该,区分的出来,穿晶的则一定是淬火裂纹,没穿晶的则是锻造裂纹,都有,则说明是锻造有折皱,引起的淬火裂纹。
我看了下索氏体回火温度差不多在580左右。如果有裂纹,加上淬火再淬水,会出现脱碳。二次淬火应该不存在,因为专业处理返工很贵的,所以,宁愿让步接受,加上本身这个材料在这个含碳量就容易淬裂,风险很大。
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签到天数: 21 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2012-2-24 08:50:40 | 显示全部楼层
其实像这个裂缝应该是在热处理前就产生了的, 经过热处理后才形成了如此厚的氧化层, 并且氧化已经进入到了裂缝中. 不然的话, 是不会有氧化层在裂纹中的.
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签到天数: 1254 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2012-2-24 09:43:55 | 显示全部楼层
裂纹主要由淬火冷却时,应力沿锻造纤维组织产生微裂纹,随冷却加深而扩展。在高温回火时产生脱碳。建议在锻造后加一道正火序。
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该用户从未签到

发表于 2012-2-24 11:46:42 | 显示全部楼层
我觉得锻打时的温度比较高,其组织比较粗大,而且如果在锻打的过程中,偶尔温度控制的不是太合适(偏低),很容易产生微裂纹,如果不进行正火就直接机加工,与加工应力叠加,最后导致开裂是很正常的,所以如果增加正火工序,可能会好一点。
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[LV.2]偶尔看看I

 楼主| 发表于 2012-2-24 14:34:34 | 显示全部楼层
谢谢各位朋友的发言,原因已找到是调质过程中出现的裂纹,现在将调质改成正火了已做了两批没有发现裂纹的现象!!
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[LV.2]偶尔看看I

 楼主| 发表于 2012-2-24 14:38:11 | 显示全部楼层
zhx909 发表于 2012-2-23 19:09
我认为还有一种可能是锻造时产生的折叠,楼主可查一下抛光状态下裂纹中是否有氧化夹杂物,如果能将零件沿裂 ...

谢谢了,裂纹都是在锻造后粗加工的中心孔尖角处产生,折叠没有那么巧,现在改正火了没有裂的!
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该用户从未签到

发表于 2012-4-11 20:24:27 | 显示全部楼层
该论坛真好,学到好多东西!
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该用户从未签到

发表于 2012-4-12 14:20:31 | 显示全部楼层
大开眼界,裂纹原来有那么多的秘密
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签到天数: 49 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2012-4-12 15:17:15 | 显示全部楼层
原材料有问题看看有没中心疏松,锻造以后直接加工应力没完全消除,淬火时开裂看你脱碳程度裂纹两边比中心孔处好多了啊
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该用户从未签到

发表于 2012-4-12 16:11:00 | 显示全部楼层
如果工艺在改为淬火的话,可以试试用耐火泥把孔堵住,应该能降低裂纹的发生
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该用户从未签到

发表于 2012-4-18 16:31:37 | 显示全部楼层
同意31楼的说法,回火可以引起淬火裂纹边缘脱碳的,楼主做好拿淬火后的,直接看裂纹,看看是什么效果,还有,可以拿一个没淬火的,看相同部位的金相,比较分析一下,应该会很明了。大家分析的都很对,但是有没有一种原因可以肯定裂纹是怎么产生的,我估计大家都不敢打保票,找原因,最好还是做对比
  个人拙见,接受高人指正
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该用户从未签到

发表于 2012-4-18 16:34:45 | 显示全部楼层
赵昌保 发表于 2012-2-24 14:34
谢谢各位朋友的发言,原因已找到是调质过程中出现的裂纹,现在将调质改成正火了已做了两批没有发现裂纹的现 ...

楼主的意思是说,可以接受正火的?  那为什么还调质啊,浪费了好多材料,楼主有没有想过,在必须调质的情况下,怎么可以解决裂纹产生问题。
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