看看这20CrMnMo渗碳工艺发表发表意见

y705026388 · 发表于 2012-3-4 09:41:24

大家觉得直淬没有问题？

lch123lch · 发表于 2012-3-4 12:24:46

y705026388 发表于 2012-3-2 19:51
以您的看法，有哪些问题说说看

热处理渗碳升温排气阶段碳势设定0.65，
渗碳强渗阶段碳势设定1.1，强渗保温时间要看渗碳层的深度来绝对。
渗碳扩散阶段碳势设定0.9，扩散一般1小时。
降温保温阶段碳势设定0.8，保温一般1小时。
个人理解。

zhang · 发表于 2012-3-4 13:20:16

本帖最后由 zhang 于 2012-3-4 13:22 编辑

y705026388 发表于 2012-3-4 09:41
大家觉得直淬没有问题？

直淬的话，最好降温至650保温，再升温至淬火温度保温淬火，你的工艺这么编对20 CrMnMo这个材料，有可能碳化物超标。2.2-3.0有效层深时间够了。

2386718 · 发表于 2012-3-4 19:06:27

碳势波动过于频繁，不知道用的什么材料，合金因数是多少，表面硬度要求多少，最后淬火保温段的碳势会不会有点偏低啊！

2386718 · 发表于 2012-3-4 19:11:18

不好意思楼主，你的材料写在上面，忘记了，20CrMnMo的材料合金因数应该在1.09左右，0.72的碳势应该没太大问题!本人刚涉足热处理，还望见谅

cnszgong · 发表于 2012-3-4 19:14:03

2386718 发表于 2012-3-4 19:11
不好意思楼主，你的材料写在上面，忘记了，20CrMnMo的材料合金因数应该在1.09左右，0.72的碳势应该没太大问 ...

20CrMnMo的材料合金因数应该在1.09左右?? 请问你是怎么算的？

20CrMnMo的材料合金因数应该是1.127或者1.13 左右

maike · 发表于 2012-3-5 19:47:48

这个工艺主要是从三大方面，第一，渗碳均温，这需要对工件的厚度、装炉量考虑，感觉碳势不宜太高。第二强渗阶段，这个可以在1.1左右，但是不用分的这么细，第三就是扩散，扩散也需要靠经验来看的。请教楼主这种材料技术要求多高硬度啊。这种材料在二次淬火一般在什么温度啊

2386718 · 发表于 2012-3-5 22:03:06

我用的易普森计算软件计算的合金因数，具体算法我也不详

cnszgong · 发表于 2012-3-5 23:54:29

2386718 发表于 2012-3-5 22:03
我用的易普森计算软件计算的合金因数，具体算法我也不详

严超峰 · 发表于 2012-3-6 08:08:55

工艺效率有点低啊，可采取强渗扩散再强渗再扩散的碳势控制，CP1.25/CP0.90/CP1.1/CP0.8、然后采取强扩比3:2的工艺设计看看

严超峰 · 发表于 2012-3-6 08:27:00

930*120min→930*11h→930*7h→930*10h→930*6h→830*2h油淬
0.75% 1.25% 0.9% 1.15% 0.8% 0.8%

sjb312 · 发表于 2012-3-6 09:42:24

看这意思硬化层够深的啊，模数得有个15-16吧，简易渗碳前加个850的预热，直接就930怕怕啊

gaoxiwen · 发表于 2012-3-6 11:58:18

热处理工艺要满足技术要求是最根本的，效率最多算是第二位
工艺的复杂程度因人而已，

申兴一 · 发表于 2012-3-6 12:20:28

你那个工艺是不是电脑自动生成的。

红与黑 · 发表于 2012-3-6 12:52:16

楼主的时间计数单位应该是分钟吧！另外从工艺时间看应该是比较深碳层的产品那建议在扩散段与淬火保温段增加一个降温区间毕竟这么长时间的高温高碳势氛围到淬火差距比较大为了减少变形可以适当调整一下

lyyanlaoshi · 发表于 2012-3-6 12:57:32

y705026388 发表于 2012-3-4 09:41
大家觉得直淬没有问题？

你这个工艺直淬的话报废的可太大了

y705026388 · 发表于 2012-3-6 20:00:55

lyyanlaoshi 发表于 2012-3-6 12:57
你这个工艺直淬的话报废的可太大了

您觉哪项参数不合格导致报废

lyyanlaoshi · 发表于 2012-3-6 20:30:58

你30多个小时的工艺，晶粒度你能合？开裂可能也更大了。这样的工艺（如果必须要的）你要降温后再重新淬火。

2386718 · 发表于 2012-3-6 21:02:23

您给的帖子里的公式我在易普森多用炉的说明书里也见到过，但和软件的算法得出的结果有一点偏差，软件里边有三种算法，我曾经也试过，结果却实有点不同，我不是崇洋媚外，但毕竟核心的东西就在这软件上，但是话又说回来，这个东西校得那么准也没什么大用，但有时对于表面残奥和表面硬度的控制能有一定作用！

鹰翔乐乐 · 发表于 2012-3-7 01:41:48

楼主这样做，表面碳化物会很多的。不赞成您这样做

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