多用炉渗碳缓冷工艺

wylwyl1

扩散的碳势也不要太高，还有你的缓冷不是炉冷，冷速至少也要是空冷的速度。

红与黑

内孔若是酸洗后一定记得中和处理 毕竟配合和使用要求还是很高的

meiyz

控制扩散时的碳势是关键，一般控制为使碳化物为1-2级，当然二次加热淬火对降低残奥及变形都是有利的。加上控制碳势，可能会有所好转。

严超峰

孤鸿踏雪 发表于 2012-3-7 08:42
这个材料完全可以渗碳后直接降温淬火，为什么要采用渗碳缓冷在加热淬火工艺？

同意杨工的观点，可以直淬干吗还缓冷呢？

严超峰

windccj 发表于 2012-3-7 22:49
不完全奥氏体化，会不会再加热淬火后心部铁素体超标啊？
我们干的产品是纽荷兰拖拉机的零部件，材料基本 ...

建议直淬工艺：强渗 920℃，1.20%C，扩散920℃，0.75%c，强扩比3:2，淬火820，0.65%c,160℃回火。
           我们干的那个齿轮轴也是控制残奥＜18％。可以控制在2级以内。
              仅供参考。

windccj

严超峰 发表于 2012-3-11 11:37
建议直淬工艺：强渗 920℃，1.20%C，扩散920℃，0.75%c，强扩比3:2，淬火820，0.65%c,160℃回火。
      ...

强渗1.2，我们的产品可能会有碳化物啊，我们一般强渗1.05，扩散0.9。淬火810℃，碳势0.75，直淬m、a‘要到4级-6级了

meiyz

只要控制好碳势 ，使用二次加热较低温淬火，确实可以防止奥氏体中的碳化物和合金元素的量，从而得到降低残奥与防止变形的目的。

windccj

meiyz 发表于 2012-3-12 18:27
只要控制好碳势 ，使用二次加热较低温淬火，确实可以防止奥氏体中的碳化物和合金元素的量，从而得到降低残奥 ...

嗯，明天做炉试验，有丰东的师傅指导，问题不大

windccj

严超峰 发表于 2012-3-11 11:27
同意杨工的观点，可以直淬干吗还缓冷呢？

今天做了炉实验，样块检测M 3级，表层有些残奥，但不超量，其他均合格。明天切几个产品看看。工艺：910温度，强渗1.05碳势，扩散0.9，强渗扩散共150分钟，降温到880保温10分出炉，空冷2小时，840度保温2小时淬火

windccj

红与黑 发表于 2012-3-10 09:09
内孔若是酸洗后一定记得中和处理 毕竟配合和使用要求还是很高的

嗯，我自己配的酸的话就是用防锈剂泡泡，然后抛丸啊，哈哈，就是内孔不影响齿的美观。

windccj

红与黑 发表于 2012-3-9 08:17
对了 试验做的怎么样啊？ 做好能拍个照片上来看看

今天做了炉实验，样块检测M 3级，表层有些残奥，但不超量，其他均合格。明天切几个产品看看。工艺：910温度，强渗1.05碳势，扩散0.9，强渗扩散共150分钟，降温到880保温10分出炉，空冷2小时，840度保温2小时淬火

aaron01

windccj 发表于 2012-3-19 20:35
江苏丰动的师傅来帮我们做渗碳缓冷的试验，20CrMnTi的材料渗碳缓冷然后淬火有时候不是很理想，马氏体针大 ...

从工艺角度来说，你的想法是对的，完全没有必要先把零件冷到780C，再进行前室的空冷，这个缓冷过程是一种浪费。
我想，丰东的工艺这么订，主要是为了保护设备吧，或许他们在担心太高温度出炉拉到前室会对设备不利，会引起前室某些钢结构件变形，比如中炉门、导轨等，这个需要和他们确认了。

windccj

aaron01 发表于 2012-3-20 11:46
从工艺角度来说，你的想法是对的，完全没有必要先把零件冷到780C，再进行前室的空冷，这个缓冷过程是一种 ...

恩，今天又给了工艺，900℃扩散后降到750保温60分，说750保温可以使碳化物球化，相当于渗碳后球化退火，细化组织，多用炉的缓冷效果介于正火和退火之间，得到的组织晶粒度也在这两工艺之间吗？

windccj

wylwyl1 发表于 2012-3-19 22:28
我估计他这个工艺是为了防止内氧化而做的，不过可以880度直接进行一次淬火，然后再按照后续工艺进行二次淬 ...

我也说过做二次淬火，但他急着去泰国调试设备，让我们第一次亚温淬火，第二次正常温度淬火啊

windccj

aaron01 发表于 2012-3-7 11:26
渗碳后缓冷，再重新加热淬火，此时的二次加热奥氏体化工艺是控制残奥的关键，如果你采用较高温度长时间保温 ...

您好：
请问怎么称呼您？
江苏丰动的师傅来帮我们做渗碳缓冷的试验，20CrMnTi的材料渗碳缓冷然后淬火有时候不是很理想，马氏体针大小表面还行2-3级，往里就差了，有时到4级了，装炉量不是很大，产品之间间隙也可以。另外20MnCr5的直接就是4级，表面一层挺细的。
丰动师傅的工艺是：910℃强渗，碳势1.05，900℃扩散，碳势0.85，降温780℃（880-850℃也试过），然后出炉缓冷90分钟，再进炉加热淬火，淬火温度先750保温20分钟升840℃保温80分。
我有点不明白，为什么降温要降到780℃然后菜出炉缓冷？880℃出炉，然后缓冷180分钟不行吗？何必780出炉，在炉子内待2.5个小时啊，900降780太慢了，您说丰动师傅做的对吗？

windccj

红与黑 发表于 2012-3-10 09:09
内孔若是酸洗后一定记得中和处理 毕竟配合和使用要求还是很高的

江苏丰动的师傅来帮我们做渗碳缓冷的试验，20CrMnTi的材料渗碳缓冷然后淬火有时候不是很理想，马氏体针大小表面还行2-3级，往里就差了，有时到4级了，装炉量不是很大，产品之间间隙也可以。另外20MnCr5的直接就是4级，表面一层挺细的。
丰动师傅的工艺是：910℃强渗，碳势1.05，900℃扩散，碳势0.85，降温780℃（880-850℃也试过），然后出炉缓冷90分钟，再进炉加热淬火，淬火温度先750保温20分钟升840℃保温80分。
我有点不明白，为什么降温要降到780℃然后菜出炉缓冷？880℃出炉，然后缓冷180分钟不行吗？何必780出炉，在炉子内待2.5个小时啊，900降780太慢了，您说丰动师傅做的对吗？

windccj

严超峰 发表于 2012-3-11 11:37
建议直淬工艺：强渗 920℃，1.20%C，扩散920℃，0.75%c，强扩比3:2，淬火820，0.65%c,160℃回火。
      ...

江苏丰动的师傅来帮我们做渗碳缓冷的试验，产品做的不是很好啊。

丰动师傅的工艺是：910℃强渗，碳势1.05，900℃扩散，碳势0.85，降温780℃（880-850℃也试过），然后出炉缓冷90分钟，再进炉加热淬火，淬火温度先750保温20分钟升840℃保温80分。
我有点不明白，为什么降温要降到780℃然后菜出炉缓冷？880℃出炉，然后缓冷180分钟不行吗？何必780出炉，在炉子内待2.5个小时啊，900降780太慢了，您说丰动师傅做的对吗？
  是不是设备空冷效果不理想，起不到正火细化晶粒的效果啊。我们的设备现在改成了水冷套的了，以前是油冷套，冷却效果不好啊。
用多用炉做二次淬火可行吗？我没做过，我主任不让做啊

windccj

汤大郎 发表于 2012-3-9 13:37
大哥：多用炉干活，你想超过3级反而是比较难办的，完全可以满足要求。除非你温度不准确或碳势超常

江苏丰动的师傅来帮我们做渗碳缓冷的试验，20CrMnTi的材料渗碳缓冷然后淬火有时候不是很理想，马氏体针大小表面还行2-3级，往里就差了，有时到4级了，装炉量不是很大，产品之间间隙也可以。另外20MnCr5的直接就是4级，表面一层挺细的。
丰动师傅的工艺是：910℃强渗，碳势1.05，900℃扩散，碳势0.85，降温780℃（880-850℃也试过），然后出炉缓冷90分钟，再进炉加热淬火，淬火温度先750保温20分钟升840℃保温80分。
我有点不明白，为什么降温要降到780℃然后菜出炉缓冷？880℃出炉，然后缓冷180分钟不行吗？何必780出炉，在炉子内待2.5个小时啊，900降780太慢了，您说丰动师傅做的对吗？

windccj

wylwyl1 发表于 2012-3-9 21:31
扩散的碳势也不要太高，还有你的缓冷不是炉冷，冷速至少也要是空冷的速度。

嗯，但是丰动多用炉冷却效果一定了，不能改了
江苏丰动的师傅来帮我们做渗碳缓冷的试验，20CrMnTi的材料渗碳缓冷然后淬火有时候不是很理想，马氏体针大小表面还行2-3级，往里就差了，有时到4级了，装炉量不是很大，产品之间间隙也可以。另外20MnCr5的直接就是4级，表面一层挺细的。
丰动师傅的工艺是：910℃强渗，碳势1.05，900℃扩散，碳势0.85，降温780℃（880-850℃也试过），然后出炉缓冷90分钟，再进炉加热淬火，淬火温度先750保温20分钟升840℃保温80分。
我有点不明白，为什么降温要降到780℃然后菜出炉缓冷？880℃出炉，然后缓冷180分钟不行吗？何必780出炉，在炉子内待2.5个小时啊，900降780太慢了，您说丰动师傅做的对吗？，

wylwyl1

windccj 发表于 2012-3-19 20:44
嗯，但是丰动多用炉冷却效果一定了，不能改了
江苏丰动的师傅来帮我们做渗碳缓冷的试验，20CrMnTi的材料 ...

我估计他这个工艺是为了防止内氧化而做的，不过可以880度直接进行一次淬火，然后再按照后续工艺进行二次淬火。