20CrMnTi渗碳淬火后，碳化物7级，残奥6级怎么返修且不导致渗层加深

LHH1362 · 发表于 2012-3-8 08:39:58

不用退火，直接二次加热淬火860度，Cp0.85，降温至830度，Cp0.8，淬火，硬化层深在原来的基础上增加不超过0.10。

孤鸿踏雪 · 发表于 2012-3-8 09:11:19

本帖最后由孤鸿踏雪于 2012-3-8 09:13 编辑

y705026388 发表于 2012-3-7 15:18
先吊一下大家的胃口，事实证明可以返修成功，大家有想法的可以发表发表

   没什么好吊的，除非你原来的产品有效硬化层深度在下限，甚至欠渗，否则很难保证返修后渗层不超差。
   除此之外当然还有其他一些渠道：如改变淬火条件（奥化温度和冷却条件）有意识地控制有效硬化层深度，使之低于渗碳层深度，但这样做有可能导致心部铁素体超标和心部硬度降低。
   另一种方法就是直接提高回火温度，牺牲一部分表面硬度来保证有效硬化层深度不超深。
   上述办法都是有若干前提条件的，毫无神秘之处

   除此之外，不知道楼主还有什么绝招。

zhbdfm · 发表于 2012-3-8 09:33:05

单纯的返修时可以做到的，关键是返修后齿形齿向是否超差。有效硬化层是否超差。

孔原 · 发表于 2012-3-8 10:13:49

淬火后先进行球化处理，再二次淬火，油用粘度80-120的，油温100度，应该可以的！

严超峰 · 发表于 2012-3-8 11:17:37

孤鸿踏雪发表于 2012-3-8 09:11
没什么好吊的，除非你原来的产品有效硬化层深度在下限，甚至欠渗，否则很难保证返修后渗层不超差。 ...

同意，可以通过返修860加热810淬火，提高回火温度来降低有效硬化层来满足技术要求。

严超峰 · 发表于 2012-3-8 11:19:22

y705026388 发表于 2012-3-7 15:18
先吊一下大家的胃口，事实证明可以返修成功，大家有想法的可以发表发表

掉什么胃口啊，毫无意义。

tuisi-xingsan · 发表于 2012-3-8 12:38:41

开诚布公的和大家交流，没有什么吊人胃口的

zhbdfm · 发表于 2012-3-8 13:31:42

y705026388 发表于 2012-3-7 22:08
这是明显不行但也是最常规的手法

高温正火可以消除牛角状碳化物，可以降低表面碳浓度及浓度梯度，对扩散层深影响不大（前提时间不要太长2小时）。二次淬火时加热温度850℃.碳势0.95.即保证心部硬，又使得碳化物不超级。回火温度210℃.问题在哪？正火时在多用炉前室空冷，
两小时拉出。不会氧化脱碳。

trainman · 发表于 2012-3-8 15:02:41

cnszgong 发表于 2012-3-7 21:48
是不是这样的结果：碳化物C 7级、残A 6.5级、芯部硬度42.5～43HRC、表面硬度 60～60.5HRC、有效硬化层深1.0 ...

这样啊，我大概了解这是怎么回事了，没搞头。

wangzhiguo · 发表于 2012-3-8 19:11:52

高温正火，控制碳势，二次淬火

y705026388 · 发表于 2012-3-8 19:22:37

怎么会没搞头！因碳化物，残奥，以及有效硬化层超出技术参数，而有效硬化层超些能评审通过，（虽说能评审通过但是作为一线技术员还是得重视这一参数）一次本人将工艺设定分两步走A：先将工件在700度保温使渗碳层里的残奥分解成回火索氏体（铁素体+颗粒状渗碳体）降低渗层中的碳浓度，以及将表层的块状碳化物溶解一部分使它变得细小些，B：860扩散+830油淬（慢速油中强度搅拌），我认为860是关键，因为在该温度下细网状碳化物溶解，以颗粒状碳化物为质点溶解成小颗粒状碳化物，而几乎不增加渗层深度。最易慢速油（120度）中强度搅拌。以上观点仅供参考。实验结果证明淬火组织多合格，渗层增加0.09mm。如果原来渗层在技术要求的上限或中限，当然可以不用这么麻烦直接用21楼的意见。

阿冬之之 · 发表于 2012-3-8 20:13:32

主要是先解决碳化物超标的问题，先要消除网状，再进行球化处理。

windccj · 发表于 2012-3-9 00:04:36

告诉你个工艺：我做过的，盐炉900度保温30分钟直接降830淬火

yangzhijian3 · 发表于 2012-3-9 07:58:06

返修时通过扩散将表面碳浓度降低然后降温淬火来达到基本要求,降温淬火与表面碳势很好的匹配好,淬火油的冷却速度与表面硬度和心部硬度匹配好,就OK了.

qcxywzh · 发表于 2012-3-9 09:38:44

可以尝试高温淬火，淬火温度提高50℃，大概可以降到5级。淬火加热时间不能太长。

qcxywzh · 发表于 2012-3-9 09:40:20

另外，我想请问那些准备采用退火、正火的朋友，高温能保证层深不变？我想不通……

孤鸿踏雪 · 发表于 2012-3-9 14:09:20

y705026388 发表于 2012-3-8 19:22
怎么会没搞头！因碳化物，残奥，以及有效硬化层超出技术参数，而有效硬化层超些能评审通过，（虽说能评审通 ...

表层的块状碳化物在700~860度之间能有效溶解吗？

zhbdfm · 发表于 2012-3-9 15:03:14

楼主能否将金相检测的图片发上来。

a_cry · 发表于 2012-3-13 08:44:02

楼主你好，你的20CrMnTi的齿轮或者轴的话，是用的什么设备渗碳的呢？目前国内有什么先进设备给这种材料渗碳呢？我用网带炉能达到S1.2么？

孤鸿踏雪 · 发表于 2012-3-13 10:19:20

a_cry 发表于 2012-3-13 08:44
楼主你好，你的20CrMnTi的齿轮或者轴的话，是用的什么设备渗碳的呢？目前国内有什么先进设备给这种材料渗碳 ...

网带炉一定能达到这个渗层深度要求，更深的也没问题。

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