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楼主: 孤鸿踏雪

[讨论] 井式炉滴注式(无碳势控制系统)渗碳的渗剂滴量(加分鼓励)

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 楼主| 发表于 2012-3-22 17:26:40 | 显示全部楼层
北京中仪天信科技有限公司
zhang 发表于 2012-3-20 08:51
八十年代90KW井式炉做碳氮共渗时,用过乙醇+煤油,并在乙醇中加一定比例的四氯化碳、苯胺、甲酰胺做为洁净剂 ...

    井式炉碳氮共渗,各组份渗剂滴量确定的依据?

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[LV.Master]伴坛终老

发表于 2012-3-23 21:29:44 | 显示全部楼层
本帖最后由 wya-8 于 2012-3-23 21:31 编辑

以前常用的工艺复述如下:
RJJ-60-9 ,  20CrMnTi  汽车起动机齿轮,渗碳层深0.9-1.2mm HRC 60-62
装炉方式:渗碳筐 2件,共550件  零件总重:178.75 kg  总表面积:≈10M2
渗碳直接淬火工艺:

工艺说明
①        抽风排烟
②        调整炉气碳势前10分钟装入φ10×40  20CrMnTi 试棒 3条
③        炉气碳势调整时看火焰与炉压回落或CO2降至0.5,开始渗碳
④        取渗碳第1小时试棒测渗碳层深
⑤        停炉降温可进行炉壁抽风冷
⑥        淬火时电葫芦快速下降入油槽,通压缩空气搅拌
⑦        从下筐上层取出炉内试棒检测层深。
齿轮金相组织:

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[LV.4]偶尔看看III

发表于 2012-3-26 23:18:17 来自手机 | 显示全部楼层
197971500 发表于 2012-3-16 17:26
20CrmnTi齿轮渗层1.5--1.9.硬度HRC58--63.K,M≤4级,井式渗碳炉90KW,渗碳温度920度,
炉温升到920度将齿轮 ...

请教一下,为什么你的工艺没有扩散呢?可以讲讲怎么看火焰颜色吗?让我们新手学习下。

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[LV.Master]伴坛终老

发表于 2012-3-27 10:21:40 | 显示全部楼层
我们小厂什么具体工艺都没有的,为了应付客户审查瞎编的:

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发表于 2012-3-27 11:11:54 | 显示全部楼层
本帖最后由 LHH1362 于 2012-3-27 11:13 编辑

最早我们使用的35kw井式炉,后来75kw.90kw井式炉也有了,目前使用的90Kw井式炉,很少使用。介质是甲醇十煤油,零件技术要求:08-1.2(渗层)工艺,920度强渗,煤油滴量120-160滴(滴管直径3mm),时间2.5h,查看第一个试样,(我们有经验的师傅把16#铅丝折断就知道渗层多少了)如已达下限,扩散45min,煤油滴量60/min直至淬火前,降温淬火(淬火介质uconE)检查结果1.0左右,随炉放2一3试样用16#扣住,通常放2个试棒(试棒直径10X30,一端有一深2的凹槽扣试样用)

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 楼主| 发表于 2012-3-27 11:34:23 | 显示全部楼层
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2012-3-27 11:35 编辑
LHH1362 发表于 2012-3-27 11:11
最早我们使用的35kw井式炉,后来75kw.90kw井式炉也有了,目前使用的90Kw井式炉,很少使用。介质是甲醇十煤油 ...


    是16#铁丝吧?
   
    能否介绍一下35KW和75KW井式炉的滴注渗碳工艺?

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发表于 2012-3-27 16:20:48 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2012-3-27 11:34
是16#铁丝吧?
   
    能否介绍一下35KW和75KW井式炉的滴注渗碳工艺?

是16#铁丝,我们这里叫铅丝,谢谢杨工提醒。关于35kw.75kw井式炉工艺,与90Kw大体相同,区别在于高温均热时间,另外35kw井式炉滴管直径只有2mm正常情况下滴量在120-140/min之间,75kw井式炉滴管直径3mm一般情况下滴量也在120-140/min之间,仅供参考。

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 楼主| 发表于 2012-3-27 16:29:21 | 显示全部楼层
LHH1362 发表于 2012-3-27 11:11
最早我们使用的35kw井式炉,后来75kw.90kw井式炉也有了,目前使用的90Kw井式炉,很少使用。介质是甲醇十煤油 ...

     惭愧啊,不知道“uconE”是一种什么淬火介质?

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[LV.9]以坛为家II

发表于 2012-3-27 19:40:10 | 显示全部楼层
UconE是一种 聚合物水溶性淬火剂

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发表于 2012-3-28 08:21:02 | 显示全部楼层
本帖最后由 LHH1362 于 2012-3-28 08:24 编辑
孤鸿踏雪 发表于 2012-3-27 16:29
惭愧啊,不知道“uconE”是一种什么淬火介质?


uconE是一种逆溶性水基淬火剂,淬火剂温度越高越容易产生结晶附在工件上,使冷却效果变差,残奥增多,经渗淬回的半轴齿轮端面极易产生磨削裂纹(龟裂即网状裂纹),我们是通过北京机电所赵海鸥介绍帮助购买的(美国联碳公司在印度生产出口到深圳)。目前很少使用(井式炉使用少了)。它的使用温度不能超过50度,我们使用温度在25-30度之间。

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[LV.9]以坛为家II

发表于 2012-3-28 08:34:46 | 显示全部楼层
温小豹 发表于 2012-3-26 23:18
请教一下,为什么你的工艺没有扩散呢?可以讲讲怎么看火焰颜色吗?让我们新手学习下。

不降温调整碳势一样可以达到扩散的目的,排气火苗强劲有力说明炉压稳定,火苗颜色杏黄色说明碳势可以,如火苗偏白或偏蓝说明碳势偏低应及时查找问题。这需要在现场不断观察与总结,只要用心都可以做好。

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[LV.3]偶尔看看II

发表于 2012-3-28 20:41:52 | 显示全部楼层
材料20CrMnTi,产品名称:从动圆柱齿轮,渗碳淬火,层深1.00--1.40mm,表面硬度58--64HRC,芯部硬度30--40HRC,M十A十K=1--5级,75KW井式气体渗碳炉。
1.进炉升温排气,滴甲醇130--150滴/分,待下区到900℃时改煤油140--160滴/分,加热温度930℃,到温后保温30分【约90--110分】并放入试棒3根,看火焰桔黄色关孔。
2.闭孔强渗滴煤油90--100滴/分,加热温度930℃,时间150--180分【取试棒目测层深】。
3.扩散滴煤油8--12滴/分,滴甲醇30--40滴/分,加热温度930℃,时间90--100分【取试棒目测层深】。
4.随炉降温,淬火温度840℃,滴甲醇20--30滴/分,降至840℃保温30分岀炉油淬。

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