大家看看这份金相报告中描述术语是啥意思

qingchuan65 · 发表于 2012-3-31 21:06:31

取样部位距表面有多深？拍金相照片的位置是表面吗？

tangjincai · 发表于 2012-3-31 21:13:27

楼主如果想大家来分析原因就给出完整的热处理工艺，如果想大家来批判这个分析结论，就给出完整的分析报告

micro · 发表于 2012-3-31 21:50:27

虽说金相考吹，但吹也是有证据，有逻辑才对！呵呵

wqf1981 · 发表于 2012-3-31 22:11:37

照片上看不出有什么异常，分析风马牛不相及。

mingxingjf · 发表于 2012-3-31 22:34:28

氧化偏析”没有听说过。

这个你懂的 · 发表于 2012-3-31 23:06:38

给出完整的金相报告以免大家断章取义了
报告是谁出的并不重要

我爱大自然 · 发表于 2012-4-1 07:34:50

对不起，我就是那个博士- -
我估计氧化偏析是由于内氧化导致合金元素变成氧化物，从而难以使得合金元素溶入奥氏体，造成奥氏体稳定性差，也就导致淬透性差。其效果和合金元素贫化（或者说偏析）等同,从而得到非马组织（黑色组织).
40Cr主要含 C 0.37-0.44 Si 0.17-0.37 Mn 0.5-0.8 Cr 0.8-1.1
根据夏立芳的金属热处理工艺学第1章金属的加热
Si Cr Mn的氧化物分解压都比Fe低，他们比铁更容易氧化。

tlx322 · 发表于 2012-4-1 08:47:27

呵呵，博士以前不是搞热处理的吧？原理没弄明白，实际操作检验依然没弄明白。

fengfeng · 发表于 2012-4-1 11:20:10

我爱大自然发表于 2012-4-1 07:34
对不起，我就是那个博士- -
我估计氧化偏析是由于内氧化导致合金元素变成氧化物，从而难以使得合金元素溶入 ...

请博士给出完整报告吧。。。。。。然后咱们再论。。。。。。

taorbshi · 发表于 2012-4-1 12:03:24

本帖最后由 taorbshi 于 2012-4-1 12:05 编辑

这是一份很有水平和准确的检测报告。没有较高的理念水平，根本得不出这样的结论。很多原材料的偏析，都与此有关。

MYG · 发表于 2012-4-1 12:35:26

我爱大自然发表于 2012-4-1 07:34
对不起，我就是那个博士- -
我估计氧化偏析是由于内氧化导致合金元素变成氧化物，从而难以使得合金元素溶入 ...

能否介绍一下“内氧化导致合金元素变成氧化物”与钢中氧含量的关系如何？

我爱大自然 · 发表于 2012-4-1 13:20:46

MYG 发表于 2012-4-1 12:35
能否介绍一下“内氧化导致合金元素变成氧化物”与钢中氧含量的关系如何？

内氧化是钢铁中化学元素X发生氧化或者分解时，反应会有个化学平衡
X+0←→XO
在特定热力学条件下，会有个化学平衡的概念。在一定温度下，某种元素X发生氧化（化合）或者分解是有个平衡的氧分压的，这个压力称之为分解压，根据化学知识，如果氧分压超过分解压，该反应趋向于往减少气体量的方向进行，也就是化合（氧化）反应。
可以简单把分解压理解为该元素化合的最低氧分压门槛值。门槛值低的更早氧化。
通常元素的分解压是不同的，比如Si Mo比Fe低，他们比Fe更早氧化，这样就出现铁没有氧化而合金元素氧化的现象，称之为内氧化吧！

iamspiderman · 发表于 2012-4-1 13:26:45

报告中很多名词自创，基本原理混淆不清，可以不做参考。能在如此小的区域做出淬火，回火屈氏体中极小珠光体，铁素体分析，只能以神人来评判。

ZX771 · 发表于 2012-4-1 13:44:11

从图片上看这是很好的调质组织，从材料热处理方面找不出毛病就不要牵强。零件在实际使用过程发生失效原因的有很多方面，如果实在要怀疑材料热处理问题，建议在失效件上取样（拉伸试样、冲击试块）做力学性能实验，强度与脆性数据立刻显现，如果这些指标不合格再去研究“内氧化问题”。指标合格的情况下零件失效了，应当追查的是使用问题，或服役条件问题。

fengfeng · 发表于 2012-4-1 13:59:01

声明：就事论事，我们对报告不对人！请给出原始完整报告。。。。。。目前，就只能依照楼主介绍文字看菜吃饭了。
Re:结论：由以上分析可知零件断裂原因为材料缺陷所致，即原材料内部存有严重的氧化偏析，导致晶界内氧化并使合金元素偏聚从而导致热处理后粗晶及晶界强度降低，最终表现为零件脆性断裂并早期失效。
1.从照片上来看，材料相当均匀，不是铸钢，而是经过了高温扩散和锻造的。
2.钢材中的氧，几乎全部以氧化物的形式存在，产生于脱氧后不能完全去除的残存。从结晶来说，生成于结晶的早期，主要分布于树枝晶枝干。后经过锻造，将沿压力加工流线呈点链状分布。何来晶界分布之说？

3.就算沿原始铸造晶界分布，因为产品经过了后续热处理淬火，回火，实际晶粒早就经过了n次重新结晶，最终的晶界和原始晶界早就不同，照片上没有给出说法。

4.假如是氧化物存在，氧化物，应该给出抛光态照片，和微区分析。
5.断口给出照片，并断口晶面上给出氧化物电子照片，说明两者的关联。

仅，就目前信息，实在不能让人信服！希望能够看到完整的报告，以让人信服。

fengfeng · 发表于 2012-4-1 14:25:10

如果是朋友之间，或是协作工厂之间的帮忙，俺无话说。
可，这是第三方检测机构出的失效报告，故要求不一样，板砖难免。。。。。。

MYG · 发表于 2012-4-1 16:05:35

我爱大自然发表于 2012-4-1 13:20
内氧化是钢铁中化学元素X发生氧化或者分解时，反应会有个化学平衡
X+0←→XO
在特定热力学条件下，会有 ...

液态和固态的内氧化程度有区别吗？

斗士 · 发表于 2012-4-1 16:20:37

这个氧化偏析是个什么东西，没听说过，之前就只听过这个词被分开说的

FJG · 发表于 2012-4-1 17:10:30

各位大侠不好意思，原始报告是一份传真件，其内容已经全部摘抄，由于该报告老板委托朋友做的，所以不便上传。申明：图片的试样是博士后制作，图片是我用显微硬度计上的镜头拍的，目前我们的金相显微镜还没有到位。
材料厚度6.4mm，材质40Cr，热处理工艺：网带炉淬火、回火，淬火温度870℃ 保温1.5小时，回火温度370℃ 保温2小时，表面硬度标准40-48HRC，实测：46/47HRC。

fengfeng · 发表于 2012-4-1 18:29:28

FJG 发表于 2012-4-1 17:11
各位大侠不好意思，原始报告是一份传真件，其内容已经全部摘抄，由于该报告是老板委托朋友做的，所以不便上 ...

原来不是机构测试报告。
朋友间帮忙，有个情分在里面。
那就两说了。。。。。。呵呵。。。。。。

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