去应力退火的温度？

孤鸿踏雪

zhuwei515713 发表于 2012-5-26 15:48
光谱分析仪实测数据      
29MC5 C 0.273  sI 0.200 Mn 1.19 P 0.0148  S 0.0148 Cr 1.18  Mo 0.0573    ...

    按这组实测数据分析，差别也就在Mo含量了。

hhq87

zhuwei515713 发表于 2012-5-26 15:48
光谱分析仪实测数据      
29MC5 C 0.273  sI 0.200 Mn 1.19 P 0.0148  S 0.0148 Cr 1.18  Mo 0.0573    ...

锰对钢的回火稳定性影响不大。因钼和碳的亲和力较大，使碳原子从马氏体析出的速度减慢，钼能提高钢的回火稳定性，含钼越高，这种作用越明显。钼的含量多少与回火稳定性的关系我没做个实验。仅供参考。提供的两种材料的化学成分我学习了，谢谢！

zhuwei515713

hhq87 发表于 2012-5-26 17:11
锰对钢的回火稳定性影响不大。因钼和碳的亲和力较大，使碳原子从马氏体析出的速度减慢，钼能提高钢的回火 ...

我有个小白问题想请教下：抗回火稳定性，资料上大部分是针对淬火后的回火！我的工件是等温正火-锻造成形（冷锻）-去应力退火  这种情况存在抗回火稳定性吗？

hhq87

zhuwei515713 发表于 2012-5-27 20:10
我有个小白问题想请教下：抗回火稳定性，资料上大部分是针对淬火后的回火！我的工件是等温正火-锻造成形（ ...

呵呵，我以为是淬火后Mo的影响,你说的没错。
Mo是强碳化物形成元素。
据你测化学成分，我认为29MC5相当于我国20CrMn-30CrMn,因锰要作为合金元素，含量必须在0.8%以上，据你测化学成分，27CD4中锰0.81%，我认为其相当于我国20CrMnMo-30CrMnMo。
此两种材料正火或退火后硬度20CrMnMo-30CrMnMo偏高，检测一下锻造成形前的硬度。冷挤压后有塑性形变产生硬化现象。
去应力退火是为了消除由于塑性形变加工、焊接等而造成的以及铸件内存在的残余应力而进行的退火工艺，加热温度低于相变温度A1，应该在整个热处理过程中不发生组织转变。

zhuwei515713

hhq87 发表于 2012-5-28 18:56
呵呵，我以为是淬火后Mo的影响,你说的没错。
Mo是强碳化物形成元素。
据你测化学成分，我认为29MC5相当 ...

恩，谢谢您的回答。既然我们没有淬火，那按我们这种加工工序（正火-冷挤-去应力退火），最后27CD4做成的产品硬度高，能用Mo元素解释吗？

gaoxiwen

zhuwei515713 发表于 2012-5-26 08:25
杨工
  您好，我们一个产品也遇到了去应力退火的问题。是一个轴，一开始材料是29MC5，工艺是先正火，然后 ...

这个也是很一般的问题
随便翻翻手册什么的就能看出来
在一般低合金钢中，Mo的存在对回火是相当明显的，哪怕是0.15左右

hhq87

zhuwei515713 发表于 2012-5-30 09:19
恩，谢谢您的回答。既然我们没有淬火，那按我们这种加工工序（正火-冷挤-去应力退火），最后27CD4做成的产 ...

同Mo元素有关。你可检测一下正火后的硬度进行对比，含钼元素的正火后的硬度会偏高一点。去应力退火没有改变组织与钼关系不大，冷挤后有塑性形变可再结晶退火。或正火改退火试试，退火的硬度比正火硬度低点。仅供参考。

oliver

不知楼主，16F以及25F 已有满意结果么？如果方便，可否分享一下解决方案？

      个人陋见，从去应力退火机理可知，欲保持去应力退火后工件硬度180-220HB，材料没有发生再结晶，只发生回复。也就是只是降低了材料的位错密度。Mo对晶格亚结构缺陷的运动有阻碍作用，这可以解释，维持相同冷变形硬度，27CD4所需回复温度比29MC5更高一些。

      很多冷变形（冷冲，冷挤，冷镦）产品常遇到这类课题：材料退（正）火后经冷变形成型工件，在保持工件所需硬度（加工硬化效应）前提下，通过低温退火改善工件塑性（去除部分内应力），消除工件在使用中受外力作用而断裂的风险。

ngn

我也是有类似的问题，小型工件φ15*3，厚度为1，材料是17-4（0Cr17Ni4Cu4Nb，sus630）， 我们在买来前就已经500~600℃，但是网上说去应力退火的温度是550℃到750℃之间，怎么办呀？求解答