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楼主: 245799550

[求助] 40Cr产品调质处理 裂纹

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签到天数: 24 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2012-5-26 18:39:08 | 显示全部楼层
北京中仪天信科技有限公司
个人觉得也是淬火前已经有微裂纹,直接导致淬火裂纹。上面说的有道理,可以从脱碳判断。
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该用户从未签到

发表于 2012-5-26 18:48:48 | 显示全部楼层
要是790度淬油真的还是同部位出现裂纹,材质又没问题,那应该排除是热处理裂纹。
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该用户从未签到

 楼主| 发表于 2012-5-27 07:18:05 | 显示全部楼层
紫琅人 发表于 2012-5-24 18:53
从楼主提供的系列图片看,
1,初步看上去疑是淬火裂纹,材料工艺是否对呢?最后一张图片,裂纹周围有脱碳现 ...

非常谢谢各位师傅的认真回复,在下感激不尽,由于原材料和锻打毛坯都是外协加工,我公司就采购锻打成品件加工,所以具体锻打温度工艺不清楚,现在就是要找出非常充分的锻打或原材料原因,这样才能要求外协赔偿。谢谢了
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该用户从未签到

发表于 2012-5-27 09:58:53 | 显示全部楼层
个人意见:
锻件首先要正火或退火后再进行调质处理
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该用户从未签到

发表于 2012-5-27 11:04:43 | 显示全部楼层
本帖最后由 zhaoyun123 于 2012-5-27 11:07 编辑
245799550 发表于 2012-5-27 07:18
非常谢谢各位师傅的认真回复,在下感激不尽,由于原材料和锻打毛坯都是外协加工,我公司就采购锻打成品件 ...


你那第2,3,幅图   显示的右边的端头缺了一块吧    是怎么掉的?   是那个裂到中心的裂纹出现它就了的?
和我们前几天打的40Cr的件很象是一样的情况    我们那是严重折叠造成的,不过数量不多只有几件
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该用户从未签到

发表于 2012-5-27 17:50:52 | 显示全部楼层
还是做一下退火或正火
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签到天数: 378 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2012-5-27 22:57:52 | 显示全部楼层
热处理工艺没有什么问题,有可能是本身材料淬透性很高,容易开裂,另外前面有人说预冷淬火的方法不错,我们也有用,对一些易淬裂件,我们一般也会进行预冷
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发表于 2012-5-29 20:43:14 | 显示全部楼层
曾经遇到过,后来爸油槽网带速度加快一倍就好了
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该用户从未签到

发表于 2012-5-29 21:05:57 | 显示全部楼层
先正火后再调质处理,楼主可试淬一件。
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签到天数: 12 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2012-5-30 10:53:35 | 显示全部楼层
245799550 发表于 2012-5-27 07:18
非常谢谢各位师傅的认真回复,在下感激不尽,由于原材料和锻打毛坯都是外协加工,我公司就采购锻打成品件 ...

在锻造的温度的高低和冷却快慢来找了,不然话不好造成这个网状偏析
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该用户从未签到

发表于 2012-5-30 13:32:42 | 显示全部楼层
此处成形困难,锻造时温度偏低,从而产生锻造裂纹,在热处理时被放大。将没有经过热处理的工件探伤看看有没有裂纹。
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该用户从未签到

发表于 2012-5-30 15:16:46 | 显示全部楼层
向各位大侠请教以下,如果加热过快,会不会也生产热裂纹!!
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该用户从未签到

发表于 2012-5-30 16:27:33 | 显示全部楼层
建议采用箱式炉进行淬火实验一下,再出现裂纹就与热处理关系不大了。
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签到天数: 27 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2012-5-30 21:40:49 | 显示全部楼层
根据经验,这个肯定是锻件毛坯的问题,可能有两个方面的原因,一是原材料中间的夹杂导致应力集中而引起裂纹,二是锻造缺陷导致应力集中而引起裂纹,仅供参考
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签到天数: 12 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2012-5-30 23:15:56 | 显示全部楼层
我自我觉得是不是升温过快,这样也会影响的!还有就是你什么淬火液??水?油?
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该用户从未签到

发表于 2012-6-1 13:42:32 | 显示全部楼层
如果材料问题,会出现在不同部位。如都在同一相同部位需要考虑热处理前的锻造工艺是否合理
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