感应淬火通过控制出水温度来保证最终热处理硬度可行性有多大？

我爱大自然 · 发表于 2012-7-7 07:06:16

我觉得如果是数控淬火机床，通过调整喷淋时间，改变喷淋后工件表面温度，达到自回火的效果来达到预期的硬度是有可行性的，但是要通过工艺试验论证。

tsdz2011 · 发表于 2012-7-7 17:17:29

孤鸿踏雪发表于 2012-7-7 11:27
你的产品可能是高硬度要求的，这样的产品自然便于处理和掌握。

我举个例子，如果一个42CrMo或 ...

是的，我们当时实验产品的件硬度在HRC60左右。其他的我倒没试过

guyaguang · 发表于 2012-7-8 14:23:00

采用自回火是要有条件的，要保证整个淬火区域的冷却速度不会因为尺寸和产品结构而造成温差过大，局部已经冷到室温了，其他部位还有两三百度，你怎么个自回火法

雨落飞尘 · 发表于 2012-7-8 19:49:22

没听说过，也不能理解

changzhoullj · 发表于 2012-7-8 20:46:51

我的理解是：应该控制出水问题，但是不能靠他控制最终硬度。控制出水问题，可以在其他参数稳定的情况下，来保证零件硬度的统一性，这是没有任何问题的。

tttaaakl · 发表于 2012-7-9 00:10:32

自回火，貌似调质可以用下试试。

dhzhou888 · 发表于 2012-7-9 07:14:08

讨论问题，具体些为佳。什么材料？什么工件？技术要求？热处理工艺？什么设备和工艺装备？当领导的可以指出方向，提出要求，让技术人员去改进和攻关。技术人员不必把领导的话当圣旨，但一定要尊敬他，尊重他。用水温控制硬度的难度很大，可能得不偿失。但这个问题也有道理，例如控制好水温不是很低，就有利于防止开裂，尤其是冬天。

北国之春 · 发表于 2012-7-9 11:37:13

感应淬火通过控制出水温度来保证最终热处理硬度可行性有多大？不可能达到，给你一个参考实验：原来我做过的48℃自来水淬42CrMo材质的轴，淬火后表面硬度HRC54-60，我的意思是说：控制出水温度来保证最终热处理硬度不好保证，适当控制淬火时淬火液温度应该可以达到最终热处理硬度的要求。

dongyi608 · 发表于 2012-7-9 13:51:40

我这边做过实验控制出水工件温度达到自回火的目的但是实验的工作量很大诸多因素都需考虑并进行验证首先硬件（机床）要跟上在保证实验得出数据后可量产并可控才行

wahg · 发表于 2012-7-9 15:00:11

本帖最后由 wahg 于 2012-7-9 15:20 编辑

控制出水温度不太可行，这对操作者提出很高的要求，一般不主张这么做。
对于喷淋淬火，在某些特定的情况下，可以按19，20楼的意见，控制出喷淋时间。但工件的形状，工件材料的成分和组织的波动，设备电压和输出电参数的波动，设备的控制精度，感应器间隙的变化，冷却介质的浓度和温度的变化对淬后的硬度都会有影响，若对硬度范围要求严格的零件应做大量的试验后，才能确定是否可行。可行性取决于贵厂对上述内容的控制水平。
27楼的前辈说得对，不知你的加工对象的具体情况如何（什么材料？什么工件？技术要求？热处理工艺？什么设备和工艺装备？）谁也不能给你打保票。
热处理是一门实践的科学，许多书本上的东西是现实生产中的总结出来的经验公式。大多数情况下是对的，也有时是是要进行修正的。

DONTIAN · 发表于 2012-7-9 17:36:21

孤鸿踏雪发表于 2012-7-6 14:44
你们的鸟老总什么地干活？是金属材料专业人士吗？

估计他们老总是韩国人

DONTIAN · 发表于 2012-7-10 09:08:05

韩企的老总就是公司的总工！没有他们不插手的，不管懂与不懂

redeagles · 发表于 2012-7-10 09:46:14

孤鸿踏雪发表于 2012-7-6 17:31
当然是通过淬火获得产品初始硬度，然后通过回火予以调整，使之达到技术要求的范围。

杨工，为什么我们这里从来不打淬火硬度？我问他们为什么不打，他们说10年前打，现在不打了！可质量控制的也还可以

孤鸿踏雪 · 发表于 2012-7-10 09:55:28

redeagles 发表于 2012-7-10 09:46
杨工，为什么我们这里从来不打淬火硬度？我问他们为什么不打，他们说10年前打，现在不打了！可质量控制的 ...

看来你们的高频淬火技术已达到了炉火纯青的层次！起码有一位非常牛的人在那里坐镇

不过，我不认同这种做派！如果材料不出现混料、错料或异常情况，仅凭加热形态看热形，我也可以做到不检测淬火后的硬度。即便是长期几种批量很大的产品，从质量管理的角度也决不允许这样搞的！

zw9270 · 发表于 2012-7-10 14:25:14

换个思路吧：在其它条件（工作、加热状态、冷却介质压力与流量）不变的情况下，通过控制冷却时间（喷液冷却计时器）控制工件淬火后的温度（可以用红外测温仪测试相同位置），通过自回火的温度控制工件硬度，比控制淬火液温度更可靠，冷却时间参数更易于控制和量化。

LHH1362 · 发表于 2012-7-10 16:21:16

本帖最后由 LHH1362 于 2012-7-10 16:22 编辑

楼主的的表述是不是控制工件出水温度来保证硬度的一至性？这个问题有点偏面。要是自动化淬火其它参数都不变才能实现，还要进行工艺试验，要是手动淬火，恐怕不行，人的注意力时间久了就会出现误差。如果是控制淬火液的温度来保证硬度？？？

LINFH · 发表于 2012-7-10 16:44:32

应该是控制工件在水中的时间，而很难控制工件的出水温度。但是尽量控制温度高一点防止开裂变形，由于温度较高相当于有一点自回火的作用，炉中回火温度可以低一点。要是控制工件的出水温度，除非你的淬火液温度恒定，对淬火液采用中央空调冷却，那样只要控制工件在水中的时间，就控制住了出水温度。

黄包谷1977 · 发表于 2012-7-10 20:09:41

我们做不复杂的工件是就是通过控制出水温度来让工件自回火的，但出水温度对硬度有影响，只要出水温度不超过260，对硬度没有多大影响，但出水温度太低，是会产生裂纹的，我们一般控制在180-260之间吧

satuo1119 · 发表于 2012-7-11 09:06:41

可控性可操作性差点，一年四季水温不一样吧，用恒温的话成本高了。我觉得热处理是个微妙的东西，要真的跟机加工似地那么较真，还真不行

zhengcj · 发表于 2012-7-11 09:30:19

出水温度是来控制工件的残余温度的。

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