渗碳淬火后表面硬度不足

申兴一 · 发表于 2012-7-15 07:41:13

也有淬火温度接近下限的时候回产生网状的铁素体，那是正好达到淬火的温度保温没有充分铁素体的溶解比较缓慢。

申兴一 · 发表于 2012-7-15 07:43:56

也有这样的情况。淬火温度接近下限，保温时间不充分，铁素体溶解缓慢，有时候也会产生网状铁素体。

申兴一 · 发表于 2012-7-15 07:44:03

也有这样的情况。淬火温度接近下限，保温时间不充分，铁素体溶解缓慢，有时候也会产生网状铁素体。

laoguei · 发表于 2012-7-15 09:50:09

组织发现整个渗层布满网状屈氏体：说明前期的热处理操作不规范，需要球化处理一下。

阿冬之之 · 发表于 2012-7-15 10:44:31

有几点可以明确，一是碳势是否到，二是冷却是否到，这都是可以通过对比试验得出的。三是你的炉子加热工艺有否问题，一个一个排除。当然还有渗碳的均匀性也要考虑了。

fuweimouse · 发表于 2012-7-15 18:37:56

2009119 发表于 2012-7-14 13:48
网带炉渗碳最难做的就是长杆、长管类、长板类、大平面类产品，渗碳过程中容易产生平面靠拢使产品表面含碳量 ...

什么叫平面靠拢，如何减小平面靠拢

2009119 · 发表于 2012-7-16 09:41:38

fuweimouse 发表于 2012-7-15 18:37
什么叫平面靠拢，如何减小平面靠拢

也就是产品之间接触面过大，相互接触的地方气氛流通不好。比如说两块铁块压在一起，重叠部分含碳量就比完全暴露在气氛中的部分含碳量低。
另外我认为申版说的也有道理，主因：冷却不足，淬火时形成屈氏体和先共析铁素体，再者表面含碳量偏低也会造成硬度偏低。

浮云烟 · 发表于 2012-7-16 20:00:54

可能是装炉方式影响到淬火时工件冷却均匀性

uu263 · 发表于 2012-7-17 09:59:22

问题：渗层布满网状屈氏体和零星铁素体。
分析：表面碳浓度低，淬火温度低。

假如是冷速不足而不是碳浓度低，应该有网状二次渗碳体，请指正！

lpl24 · 发表于 2012-7-18 10:07:57

你这应该是冲压件表面浅层渗碳，表面网状屈氏体“黑色组织”，是产品渗碳过程中出现沿晶界的内氧化组织，我们之前经常遇到这种问题，主要注意一下几点，1、检查炉内碳势均匀性，对零件进行前清洗，使零件表面干净，防止零件表面附着油污影响渗碳效果；2、注意产品加工过程中的摆放方式，力求产品加工过程中能够使得气氛均匀覆盖产品所有待加工表面；3、注意冷却介质是否能够达到要求；……具体的要根据你的加工情况和使用设备状况来判定

uu263 · 发表于 2012-7-18 15:53:31

lpl24 发表于 2012-7-18 10:07
你这应该是冲压件表面浅层渗碳，表面网状屈氏体“黑色组织”，是产品渗碳过程中出现沿晶界的内氧化组织，我 ...

LZ讲的是整个渗层布满网状屈氏体，而一般内氧化或者黑色组织没有那么厚的，所以可能不是这个原因。
个人拙见，请指正。

lpl24 · 发表于 2012-7-18 16:16:33

这个零件本身壁厚就比较薄，渗层深度很浅，要不然会渗穿的

fuweimouse · 发表于 2012-7-18 20:22:46

2009119 发表于 2012-7-16 09:41
也就是产品之间接触面过大，相互接触的地方气氛流通不好。比如说两块铁块压在一起，重叠部分含碳量就比完 ...

哦，原来是这样，非常感谢您的分享

uu263 · 发表于 2012-7-18 23:09:20

lpl24 发表于 2012-7-18 16:16
这个零件本身壁厚就比较薄，渗层深度很浅，要不然会渗穿的

LZ也讲了2端比较正常，那是渗碳的尖角效应，所以2mm的薄壁件，在2端孔口是渗穿的。

还请LZ说说以前正常的零件孔口部位渗穿了吗？

taozhen123456 · 发表于 2012-7-19 09:07:21

我觉得应该实加热不足！

lpl24 · 发表于 2012-7-19 11:01:33

我们之前做的也是这个样子的，全部黑色组织，后来通过调整就好了，各位专家说的原因我不敢苟同

fuweimouse · 发表于 2012-7-20 20:55:53

lpl24 发表于 2012-7-19 11:01
我们之前做的也是这个样子的，全部黑色组织，后来通过调整就好了，各位专家说的原因我不敢苟同

那请问你是怎么调整的呢？

lpl24 · 发表于 2012-7-21 08:51:22

我在上面已经说过了，你可以看看30楼

woxiang · 发表于 2012-7-28 15:37:37

因为中间破膜时间慢，所以造成冷却速度慢，建议加强搅拌。

King7166 · 发表于 2012-7-31 10:17:09

1.表面碳浓度不够
2.冷却速度不够。
快油时间长了冷速是达不到20钢冷却要求的

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