60Si2Mn为什么淬火硬度上不去

有为青年 · 发表于 2012-7-22 12:41:20

ylb11195 发表于 2012-7-22 09:49
首先校验一下你的仪表是否准确

我同意此做法，热处理过程监控很重要。特别是控温仪表！

tzz0523 · 发表于 2012-7-22 15:35:07

你的油不行，哈哈，还有可能炉温不准确

353148558 · 发表于 2012-7-22 16:29:22

肯定是脱碳了,60SIN2MN此材料一旦脱碳二次淬火就算是做渗碳都不是好做硬，建议重新做下渗碳，930度，保温时间稍微要常一点才可以了，建议保温2.5H，

xinchangzhengxi · 发表于 2012-7-23 10:12:10

使用别的设备处理一下，这样可以校正使用的设备有没有问题，另外校正一下硬度计，看一下其它原因。

崔希才 · 发表于 2012-7-23 17:50:38

对原材料做了表面脱碳金相表面脱碳1.5毫米问问大家有什么补救方法吗郁闷打电话给钢厂也不管

崔希才 · 发表于 2012-7-23 18:09:55

有做热处理炉子的看看能帮忙解决吗我买炉子哎看着原材料愁人电话15562980901 或者有帮忙来看看的也行啊

崔希才 · 发表于 2012-7-23 18:15:58

本帖最后由崔希才于 2012-7-23 18:17 编辑

我一天的工作量在500公斤左右工件一般在60厘米上下 11厘米宽1.8厘米厚两边的加工量在1到2毫米硬度要求在55到60直间耐冲击电话15562980901 看看能帮忙来看看帮帮忙费用我付

xjSJH · 发表于 2012-7-23 19:55:22

估计还是表面脱碳了，再加上淬火油不太好

qlf_126 · 发表于 2012-7-24 09:21:12

崔希才发表于 2012-7-23 18:15
我一天的工作量在500公斤左右工件一般在60厘米上下 11厘米宽1.8厘米厚两边的加工量在1到2毫米 ...

您好！很想帮你解决这个问题！最好将图纸发过来看看！然后给你定个热处理工艺！！！！

julei · 发表于 2012-7-24 16:51:55

大哥你是不是冷炉装料的啊，870度直接加热怎么会有8个小时，如果保护气氛不好不脱碳才怪了。金相一看，一片惨白啊。^_^

fengyong · 发表于 2012-7-24 16:57:45

表面脱碳1.5毫米，那脱碳层以下的硬度情况呢

ssssdddd · 发表于 2012-7-25 10:12:50

建议破碎机的剪口用GCr15做效果更好寿命长.

satuo1119 · 发表于 2012-7-25 12:06:47

本帖最后由 satuo1119 于 2012-7-25 12:09 编辑

qlf_126 发表于 2012-7-21 09:35
60Si2Mn的材料油淬火临界厚度为12mm吧！LZ是肯定淬不上硬度滴喽！
另材料化学成分关键的两个元素C、Mn全部 ...

12楼的老师，这个临界厚度好像是材料的淬透性，硬度好像是淬硬性，呵呵
Mn钢容易过热，加快奥氏体增长速度，试试适量较少保温时间，油淬谢谢

qlf_126 · 发表于 2012-7-25 13:08:16

satuo1119 发表于 2012-7-25 12:06
12楼的老师，这个临界厚度好像是材料的淬透性，硬度好像是淬硬性，呵呵
Mn钢容易过热，加快奥氏体增长 ...

这个临界厚度会直接影响材料的淬透性，当然也会直接影响材料的淬硬性！
二者有很强的关联性，直接试验下就可明了！嘿嘿……

satuo1119 · 发表于 2012-7-25 13:11:22

qlf_126 发表于 2012-7-25 13:08
这个临界厚度会直接影响材料的淬透性，当然也会直接影响材料的淬硬性！
二者有很强的关联性，直接试验下 ...

工件越厚，含有的热能量越多，需要的冷却越多，相同流量的冷却介质去冷却，是会影响他的硬度，呵呵

qlf_126 · 发表于 2012-7-25 14:17:35

satuo1119 发表于 2012-7-25 13:11
工件越厚，含有的热能量越多，需要的冷却越多，相同流量的冷却介质去冷却，是会影响他的硬度，呵呵

是啊！LZ这种60Si2Mn的材料俺已经玩了很久了，现在的水平是基本上20以上的均能淬上火，不过貌似现在LZ不是很着急了！
他要是能把金相传上来，早就给他找到原因，早给他解决了！嘿嘿……

1205448329 · 发表于 2012-7-25 15:18:19

xjSJH 发表于 2012-7-23 19:55
估计还是表面脱碳了，再加上淬火油不太好

你很像我同学，姓白吗

lifaaai · 发表于 2012-7-25 20:09:03

我觉得材料肯定没有脱碳，因为有木炭保护，
第一，你淬火的温度不够，可以再加一些，900度左右，
第二，我觉得你的有冷却速度不够，油太热了，循环不到位，可以把油温降一下，一般是70左右度合适

爱在旅途 · 发表于 2012-7-25 21:44:27

脱碳的原因你已经查明，那就是你冷却能力的问题了，建议可以试试水基的淬火液 pag淬火介质

gaoxiwen · 发表于 2012-7-26 09:47:26

建议热处理车间关闭
热处理95%的绝对应该关闭

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