H13淬火后工件开裂，且马氏体异常

hfslf · 发表于 2012-8-17 19:57:06

热处理在650度和850度没有保温吧，氧化皮这么严重是不是在无罐和无保护气氛下加热的吧。淬火入油操作很有讲究的噢

施惠平 · 发表于 2012-8-17 20:23:33

hfslf 发表于 2012-8-17 19:57
热处理在650度和850度没有保温吧，氧化皮这么严重是不是在无罐和无保护气氛下加热的吧。淬火入油操作很有讲 ...

淬火入油都有哪些讲究能否分享一些？谢谢！

lifaaai · 发表于 2012-8-17 20:32:34

我感觉你的温度有点高，使晶粒长大了，是属于过热现象吧

wells · 发表于 2012-8-18 07:15:30

高手，有经验的人还是比较多的啊

fanghl · 发表于 2012-8-18 09:40:00

申工所言及是，把楼上的观点总结了。这才是分析问题的所在。

ylb11195 · 发表于 2012-8-22 07:58:14

热处理没有防护是很大原因〉，我现在是想搞清马氏体过于粗大的原因。1050保温后马氏体不太可能淬火后大于6级吧我怀疑锻件过热,可探伤报告没反应锻造后晶粒粗大。另外断口处裂纹源是指向内部的,并未起源于台阶处。我想知道探伤探出的晶粒粗大在哪个级别,是否只是严重过热才可探出

shixining · 发表于 2012-8-22 09:09:27

裂纹是热处理过程中的没有问题，从热处理工艺和炉前操作找原因就行，
探伤对晶粒度的反应的程度是可以基本判断晶粒度的大小，晶粒度在3级以下就没有底波，3-4底波不明显，5级就正常。

wang453 · 发表于 2012-8-22 19:08:20

工件开裂的因素太多了
我想问一下这个工件在机加工前进行过正火+退火处理么，淬火后是否及时回火
还有就是你们工件机加工也太不为下道工序考虑了吧！倒角我怎么没有看到

流星 · 发表于 2012-8-22 19:49:14

我这里看不到图。
但我发表几点，仅供参考。
1.感觉最后一段保温时间有点长。
2.预冷时间短、H13风冷都可以淬硬、油淬应力太大了。
3.有条件的话选用真空气淬炉.

ylb11195 · 发表于 2012-8-23 12:55:57

组织过热是很大一个诱因,我们共5件工件，有三件发生了开裂，另二件工件供应商在加热中途中直接出炉·相当于正了一下火,然后在后续的淬火中并未开裂。所以个人认为组织粗大是主因。

yuhuai1204 · 发表于 2012-8-23 14:17:01

模具钢本身淬透性高，所以要及时回火

marble68 · 发表于 2013-4-22 17:39:37

淬火温度似乎高啦，加热炉有没有跑温

shenfuhai · 发表于 2013-4-22 21:13:14

从提供的图片上裂纹，直观来看，属于淬火裂纹。出现这种裂纹与淬火方式选择关系非常大。

没有看到楼主的金相图片，如有请上传看看。

yuzixun · 发表于 2013-4-23 16:26:45

同意沈工得意见，请问楼主你这模具是做什么产品的？

jeepling · 发表于 2013-4-23 17:21:00

所采用的淬火工艺和奥氏体化温度是常规方法，设备和操作正常的话，应该不会产生淬火裂纹，也不会直接导致晶粒粗大。反而晶粒粗大可能是造成淬火裂纹的原因，建议楼主在锻后进行金相观察看下晶粒大小

jeepling · 发表于 2013-4-23 17:23:51

裂纹的问题，应该从淬火工艺和锻前组织入手查找

来碗面 · 发表于 2013-10-28 15:19:50

锻造温度过高是会造成晶粒度的粗大，还有就是锻造厂的锤上人员偷懒锻造比达不到要求.个人意见

云中漫步 · 发表于 2013-11-5 13:45:29

可能是加工工艺不当造成的

zhaohua · 发表于 2014-10-15 16:45:59

ylb11195 发表于 2012-8-15 19:44
H13裂纹

氧化脱碳导致开裂裂纹源阶梯直角位应力大所致没保护脱碳淬火温度高直角（有效厚度220的话保温时间没多大问题）。这样的条件如果不裂的话真的很难。

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