淬火槽底部的氧化皮对淬火液冷却速度的影响

zgwc0201

申兴一 发表于 2012-9-3 09:23
杨工有强力搅拌氧化皮还是会上来的。

还有是不是淬火过程中，特别是刚入水不久表面的大块氧化皮开始脱落，掉入池底，被搅拌器击中，反弹回来搞得满池子都是，最后静止下来的时候就沉积在工件表面上。

zgwc0201

孤鸿踏雪 发表于 2012-9-3 10:40
kan 楼主后面帖子的补充解释，他的问题根本不在淬火冷却槽里沉寂的氧化渣皮，而在于工件本身加热不当 ...

我觉得工件表面本身的氧化皮不至于堆积起1寸多高吧，可能还是池底搅拌起来的多些。个人认为淬火过程中上下串动，导致中间部分受到液体冲击力较大，池底的赃物和氧化皮等像周围飞起来（就像炸得爆炸一样，卧倒没事），正好搅拌器都分布在周围，助他们再往上跑，或者飞得满池子都是，最后沉积在工件表面。工件因为壁厚大，淬火的时间也比较长，接近90分钟。

zgwc0201

cnszgong 发表于 2012-9-3 21:12
以前有商家专门收购氧化铁的。那时候我们就和他们提前预约好，先把冷却槽抽干。剩下的事就有他们去做。

哪里有？有他们的联系方式没？

调质

首先，沉淀在底部得氧化皮不会因淬火搅拌而翻起，原因是搅拌位置深度一般是在中间，不在底部。另外，有些零件本身淬火中，产生剧烈震动，工件距底部也有一定距离，也不会翻起氧化皮，不然我们淬火槽底部多时有好几吨重的氧化皮，哪还了得。（不知道你们情况，可以在不淬火时，开动搅拌后，观察一下有无氧化皮翻起，）
淬火时地确发现有氧化皮随淬火液中翻滚，那是工件本身掉下的氧化皮。

热处理老兵

  既然知道是氧化皮的题就应该有针对性的去管理制度上去解决问题.我是ISO9000质量管理认证审核员,如你单位申请认证的话,此项肯定是不合格项,除非外行去审能过关.所以说这个问题在技术上讨论没有实际意义.

zgwc0201

调质 发表于 2012-9-3 23:05
首先，沉淀在底部得氧化皮不会因淬火搅拌而翻起，原因是搅拌位置深度一般是在中间，不在底部。另外，有些零 ...

看不到的，有很多泡沫，要是淬火槽是透明的就好了

zgwc0201

热处理老兵 发表于 2012-9-4 18:49
既然知道是氧化皮的题就应该有针对性的去管理制度上去解决问题.我是ISO9000质量管理认证审核员,如你单位申 ...

我是想研究下对淬火冷却速度的影响，当然这个是管理问题。

调质

zgwc0201 发表于 2012-9-4 19:16
看不到的，有很多泡沫，要是淬火槽是透明的就好了

简单的，搅拌时舀一桶，或做一丝袜网捞捞。

zgwc0201

调质 发表于 2012-9-5 00:53
简单的，搅拌时舀一桶，或做一丝袜网捞捞。

这个主意不错，谢谢

shuqiankaoya

淬火槽底部的氧化皮对PAG淬火液的冷却性能，从化学层面上讲是没有影响的（冷却曲线不会有变化），但是长期的堆积，加上搅拌，就如上面诸位所说的撞击等等，可能有影响，但最主要的还是害怕氧化皮阻塞管道。张克俭博士在《PAG使用中的变化规律》中提到“外来污染物基本不影响淬火液的冷却性能，但其中的可溶物会增大折光率，影响浓度的测量。”

黑暗修罗

氧化皮是需要定期清理的，但是我认为如果淬火液浓度合适的情况下，一般影响是不大的，定期清理的好处是氧化皮可以卖钱钱

alfredsteven

大块氧化皮是降低冷却速度的，而小块的氧化皮则可以提高冷却速度。

zgwc0201

alfredsteven 发表于 2012-9-5 12:40
大块氧化皮是降低冷却速度的，而小块的氧化皮则可以提高冷却速度。

谢谢 这是为什么啊？麻烦解释一下

zgwc0201

谢谢各位的支持哈 ！昨天刚刚打了三瓶淬火液去测量，一瓶不加氧化皮，另外一瓶加少量氧化皮，最后一瓶加入大量氧化皮。测量冷却速度结果发现，在三者浓度相同的情况下，氧化皮多的最大冷却速度加快，300度冷却速度基本不受影响。这样热应力大，还是会影响变形的。
   另外顺便说一下，氧化皮是可以被搅拌起来的。

调质

感谢公布测试结果与大家分享，建议加分鼓励。
证明了，底部氧化皮被搅拌起来，较多氧化皮随着搅拌冲击工件。有破坏蒸气膜作用，提高了高温冷却速度。
请问你们淬火液用什么搅拌的。我们用的是压缩空气搅拌，最浅水槽也有3米多。加气管在中间位置，基本不会搅拌起底部 氧化皮。淬火时只有工件本身带得氧化皮，一方面吊下的氧化皮随搅拌翻动有打破蒸汽膜加快冷速倾向，另方面，附在工件氧化皮，影响冷却，又有容易形成蒸汽膜作用。最终是冷却快还是慢？

zgwc0201

调质 发表于 2012-9-5 23:16
感谢公布测试结果与大家分享，建议加分鼓励。
证明了，底部氧化皮被搅拌起来，较多氧化皮随着搅拌冲击工件 ...

最终是有氧化皮的冷却速度加快，明显是破坏蒸汽膜，减小蒸汽膜存在的时间，因此加快了冷却速度。
我们采用的是潜水搅拌电机，同时底部还有管道还在往上面喷出淬火液，这样掉下去的大块氧化皮极有可能被强烈的冲击破碎，并往上走撞击到工件。

alfredsteven

zgwc0201 发表于 2012-9-5 19:49
谢谢 这是为什么啊？麻烦解释一下

大块氧化皮在工件上很难剥落的，如果剥落则不会影响工件的冷却速度的。

peter5678

定期清理吧，
氧化皮长期浸泡沉积在槽液底部，影响淬火液循环，肯定影响冷却速度啰

红与黑

起这么多的氧化皮 主要还是气氛保护不好吧 再说了 淬火温度偏高 空气中停留实践延长 都会淬火中出现大量氧化皮 应该对冷却性能没有太大影响 不过还是建议定期清理炉内氧化皮、油泥等杂质 毕竟容易导致淬火油老化 补充一句： 淬火油老贵了 比花生油还贵 节省着用呗！！

调质

zgwc0201 发表于 2012-9-5 23:30
最终是有氧化皮的冷却速度加快，明显是破坏蒸汽膜，减小蒸汽膜存在的时间，因此加快了冷却速度。
我们采 ...

谢谢，很好，有时头疼的是冷速不够，能不能利用氧化皮提高冷却速度。比如用泥浆泵之类，带有大量的氧化皮淬火液喷射工件表面。均匀性不知能否保证。