“小说”高速钢

yixuan · 发表于 2010-8-11 15:48:54

高速钢淬火加热温度一定时，合理的加热时间是很重要的；过长的加热时间对工件的硬度和红硬性不会起提高的作用，却会使晶粒度长大，机械性能降低，并容易引起工件的氧化和脱C。

漠视这浮华 · 发表于 2010-8-11 22:56:35

高速钢复杂工件，深冷时开裂不好控制，

hehongzhan · 发表于 2010-8-12 19:22:03

高速钢淬火温度，已淬火的晶粒度的大小来控制，采用两次分级等温冷却。效果很好。

zjzhangyx · 发表于 2010-8-28 20:37:50

请教下如果把M35的材料按6542的热处理工艺加工最后M35的性能会怎么样？

chentw · 发表于 2010-8-28 23:06:09

“请教下如果把M35的材料按6542的热处理工艺加工最后M35的性能会怎么样？ ”
会发生过热或过烧现象，工件根本就没法使用。

hehongzhan · 发表于 2010-8-31 14:14:29

我厂的高速钢分级冷却是，1.简单刀具，一次分级冷却，560-620℃光亮槽冷却，冷却时间等于最后加热时间； 2.复杂刀具和铣刀，二次分级冷却,第一次分级560-620℃,第二次分级300-400℃硝盐中冷却,冷却时间等于最后加热时间．3.贝氏体等温淬火，第一次分级560-620℃，第二次分级260-280℃硝盐等温2-4小时取出空冷．4.直径或厚度<5mm者，允许空冷。
常用高速钢分级冷却是第二种。

孤鸿踏雪 · 发表于 2010-8-31 14:32:10

回复 408# hehongzhan

请问高速钢的Ms点温度多少？阁下的淬火是等温淬火还是分级淬火？

hehongzhan · 发表于 2010-8-31 14:53:29

我有一个EV4高速钢分级冷却问题，向各位请教。
我厂有一种54mm厚的大拉刀，二次分级冷却,第一次分级560-620℃盐炉，第二次分级300-400℃硝盐中冷却,冷却时间等于最后加热时间．在560-620℃分级冷却，冷却时间等于最后加热时间12-15分钟，因为大拉刀所含热容量，可能拉刀本身温度会超过620℃，停留12-15分钟，会不会冷却速度慢了，奥氏体中析出了较多碳化物，以至于淬火后过饱和度不够。会不会影响硬度。降低分级冷却温度怕裂，可不可以缩短冷却时间。大件高速钢冷却你们厂是怎么解决的。

hehongzhan · 发表于 2010-9-1 09:35:52

高速钢的Ms点130℃左右，是分级冷却。是成熟工艺。

hehongzhan · 发表于 2010-9-1 10:46:12

"所以因为"版主你好，一看就知道你干高速钢刀具多年，有丰富的经验，而且设备和产品与我厂相近。
我们的工艺是老成熟工艺，不易出现问题，出现问题又不好找出原因。如最近出现的一批车刀裂纹，23X25X100方型对焊车刀（W18Cr4V/45#)，裂纹在高速钢部分，裂纹不在应力集中处，在淬火盐液面加热区，离焊缝15-20mm，距离焊缝较远，裂纹平行焊缝，较深。裂纹处金相，无夹杂，晶粒度10级，无不均匀现象，碳化物级别4级，裂纹边无氧化和脱碳现象。金相组织正常。分析裂纹发生在分级冷却淬火后，有及时回火（冷至手可以摸就回火），热水清洗80℃，电炉装砂盘回火550℃四次。50件裂纹8件，不知道那个环节出了问题。请指教可能那有问题。

所以因为 · 发表于 2010-9-30 13:30:12

回复 410# hehongzhan

大件高速钢的冷却可以分为4次：800~820℃第一次，时间一般十秒左右。然后的温度为580~620℃第二次，350~400℃和240~280℃各一次。
关于裂纹的问题，个人认为是材料问题，因为裂纹不在应力集中处。一般来说高速钢是不容易出现裂纹的。

yanxiaorui · 发表于 2010-10-1 09:28:30

真空炉做的搓丝板,1180淬火,三段升温,高温段有停罗茨泵,真空度保持在2Pa左右,出来的产品表面有过烧的现象!炉 ...
杨青海发表于 2009-9-8 11:35

"真空度保持在2Pa左右",请问：为什么在2PA左右呢？

chentw · 发表于 2010-10-4 12:02:29

最近我们在处理一批直径为4.5mm的W6高速钢时出现了一个奇异的现象，淬火温度1165~1170℃，晶粒度10~10.5，采用盐浴炉加热，铂铑铂热电偶测温，分级后，240~260℃等温，回火后硬度只有57~58。经过分析化学成分中的W含量只有4.6.经过和供应商联系，供应商提供的第三方检测结果成分合格。提供的厂家报告为1165~1170℃淬火后硬度为63.~63.5。请问各位专家按照标准淬火温度应为1220~1240，低于此温度淬火（提高温度有过热现象）硬度合格是否可以认为材料不符合要求。

qibao9891 · 发表于 2010-10-4 14:40:53

回复 412# hehongzhan

23X25X100方型W18Cr4V碳化物级别4级，碳化物级别高了。
取消热水清洗80℃。回火后再清洗。
没有更详细的信息，先猜这两点。

孤鸿踏雪 · 发表于 2010-10-4 17:19:10

最近我们在处理一批直径为4.5mm的W6高速钢时出现了一个奇异的现象，淬火温度1165~1170℃，晶粒度10~10.5，采 ...
chentw 发表于 2010-10-4 12:02

不要怀疑材料问题，主要问题在：你的测温显示虽然为“1165~1170℃”，但实际炉温可能正好在1220~1240℃的范围。因为高温盐浴炉盐浴挥发的烟雾会影响你的测温精度。

silafu · 发表于 2010-10-4 18:39:19

回复 417# 孤鸿踏雪

大哥，是用热电偶测温啊，不是辐射镜头

chentw · 发表于 2010-10-5 21:24:39

回复 417# 孤鸿踏雪

采用热电偶测温，每次还采用现场校验仪、热电偶对仪表温度进行校验。记录的是现场校验仪测量的温度。

所以因为 · 发表于 2010-10-6 10:38:34

回复 415# chentw
W6高速钢淬火温度1165~1170℃，晶粒度会有10~10.5？这个结果我是怀疑的。要不然回火后硬度不会只有57~58HRC了。请问技术要求是怎样的？

chentw · 发表于 2010-10-6 20:36:24

本帖最后由 chentw 于 2010-10-6 20:37 编辑

回复 420# 所以因为

通过晶粒度来调整加热温度，结果如此，比较奇怪，初步分析可能材料成分有问题，现在成分分析的结果还没有出来。原材料厂家的热处理结果也如此。

hehongzhan · 发表于 2010-10-23 21:59:28

我厂以晶粒度来调整加热温度，M2淬火温度1165~1170℃，晶粒度10~10.5，可能性很小。晶粒度可能不真实，可以提高20℃淬火，应该不会过热，观察晶粒度是否9级左右。

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