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楼主: excellence

各种材料渗氮/氮碳共渗件硬度检测方法及实测数值(加分)

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签到天数: 19 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2012-3-9 15:52:06 | 显示全部楼层
北京中仪天信科技有限公司
孤鸿踏雪 发表于 2012-3-9 08:12
正是。另外,用维氏硬度和布氏硬度测试同一工件的实测值与换算只是有差异的。

恩,一般布氏硬度检测会偏低,因压入载荷较大误差也较大。

该用户从未签到

发表于 2012-3-11 13:59:19 | 显示全部楼层
stanlyous 发表于 2010-9-18 10:51
请问44sMn28是哪个国家的牌号?

44SMn28是法国的材料

该用户从未签到

发表于 2012-3-11 19:15:30 | 显示全部楼层
天山雪莲 发表于 2009-11-20 11:09
【工件材料】:40Cr、42CrMo
【预处理状态】:调质241~286HBS
【工艺方法】:盐浴氮化

研磨60分钟是为了什么?测出的硬度相差这么多吗?为什么?

该用户从未签到

发表于 2012-3-11 19:21:50 | 显示全部楼层
73楼的朋友,疏松肯定有的。

该用户从未签到

发表于 2012-3-22 16:25:40 | 显示全部楼层
【工件材料】:42CrMo4
【工艺方法】:氮化
【工艺参数】:520°C×20h
【渗层深度】:0.33mm
【白亮层厚】:0.012
【基体硬度】:266HV
【表面硬度】:631/701/749HV0.2,699/706/642HV1,591/643/623HV3

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发表于 2012-3-22 16:27:22 | 显示全部楼层
【工件材料】:42CrMo4
【工艺方法】:氮化
【工艺参数】:520°C×14h
【渗层深度】:0.25mm
【白亮层厚】:0.014
【基体硬度】:257HV
【表面硬度】:607/607/607HV0.2,666/666/624HV1,701/701/672HV3

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发表于 2012-3-22 16:30:25 | 显示全部楼层
【工件材料】:42CrMo4
【工艺方法】:氮化
【工艺参数】:520°C×16h
【渗层深度】:0.25mm
【白亮层厚】:0.014
【基体硬度】:319HV
【表面硬度】:686/749/658/HV0.2  686/648/709/699/HV1  643/676/664/HV3

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发表于 2012-3-22 16:32:36 | 显示全部楼层
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2012-3-22 16:36 编辑

【工件材料】:42CrMo
【工艺方法】:氮化
【工艺参数】:520°C×30h
【渗层深度】:未检
【白亮层厚】:未检
【基体硬度】:未检
【表面硬度】:841/784/749HV0.2  736/715/758HV0.5  727/757/699HV1  695/652/699HV5

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签到天数: 1 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2012-4-5 23:37:36 | 显示全部楼层
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2012-4-6 09:50 编辑

【工件材料】:10B21
【工艺方法】:气体氮碳共渗
【工艺参数】:880C×1h
【渗层深度】:白亮层厚0.15~0.25mm
【实测硬度】:600HV1

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发表于 2012-4-6 17:13:57 | 显示全部楼层
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2012-4-6 17:14 编辑
红柳 发表于 2012-4-5 23:37
【工件材料】:10B21
【工艺方法】:气体氮碳共渗
【工艺参数】:880C×1h


    看楼主这个工艺应该是碳氮共渗啊,碳氮共渗也有白亮层?而且共渗1小时,白亮层就可达到0.15~0.25mm?

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发表于 2012-4-7 20:03:35 | 显示全部楼层
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2012-4-9 17:23 编辑

【工件材料】:31CrMoAl
【工艺方法】:氮碳共渗
【工艺参数】:570℃×7
【渗层深度】:0.25-0.35mm
【实测硬度】:大于700HV

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发表于 2012-5-10 15:41:59 | 显示全部楼层
【工件材料】:40CrNIMoVA
【工艺方法】:气体氮碳共渗(+共渗剂)
【工艺参数】:480°C×3h
【渗层深度】:白亮层厚0.006mm,渗层总深度0.15mm
【实测硬度】:700HV0.05

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[LV.2]偶尔看看I

发表于 2012-5-19 11:14:38 | 显示全部楼层
【工件材料】:spcc   
【工艺方法】:氮碳共渗+后氧化
【工艺参数】:570°C×2.5h
【白层厚】:0.008mm-0.025mm
【实测硬度】:VH0.05≥450
【后氧化层】:≥0.01

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[LV.5]常住居民I

发表于 2012-5-27 08:18:07 | 显示全部楼层
【工件材料】:QT800-2
【工艺方法】:软氮化
【工艺参数】:570x3.5h
【渗层深度】:0.15~0.2
【实测硬度】:HV0.2=670~720(氮化前硬度HB240~280)

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签到天数: 40 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2012-6-11 15:26:47 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2009-11-7 17:58
【工件材料】:38CrMoAlA
【工艺方法】:氮化
【工艺参数】:520°C×8h+560°C×11h+530°C×8h

杨工,请教下为什么了两个的数值范围不是基本一致呀?

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[LV.5]常住居民I

发表于 2012-6-12 08:25:47 | 显示全部楼层
天山雪莲 发表于 2009-11-20 11:02
【工件材料】:Cr12
【预处理状态】:50~52HRC,518~543HV0.3
【工艺方法】:氮化

为何不同的试验力相差这么大呢?

该用户从未签到

发表于 2012-6-17 09:13:02 | 显示全部楼层
水火不容 发表于 2012-6-11 15:26
杨工,请教下为什么了两个的数值范围不是基本一致呀?

    这是因为检验所选择的试验力不同,再加上维氏硬度检验的不确定度所造成的。

签到天数: 40 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2012-6-18 14:11:15 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2012-6-17 09:13
这是因为检验所选择的试验力不同,再加上维氏硬度检验的不确定度所造成的。

请教下杨工,同一个标准硬度块在不同的试验力下测出的硬度值是否具有一致性!

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发表于 2012-6-18 17:20:05 | 显示全部楼层
水火不容 发表于 2012-6-18 14:11
请教下杨工,同一个标准硬度块在不同的试验力下测出的硬度值是否具有一致性!

   如果一样,为什么还要分多种试验力的标准硬度块?

签到天数: 40 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2012-6-19 08:07:26 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2012-6-18 17:20
如果一样,为什么还要分多种试验力的标准硬度块?

那为什么需要这么多试验力的硬度块呢,是硬度块材质或者说是热处理的原因?每个标准硬度块的组织应该是均匀的,这样分有何依据呀?
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