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楼主: 所以因为

“小说”高速钢

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[LV.1]初来乍到

发表于 2012-2-2 13:45:38 | 显示全部楼层
北京中仪天信科技有限公司
所以因为 发表于 2009-9-19 09:47
高速钢刀具有一种特殊的处理工艺~~蒸汽处理;下面简单介绍一下高速钢刀具蒸汽处理的目的:
1.提高刀具的切 ...

能否请您举例介绍一下高速钢刀具蒸汽处理的工艺?谢谢!

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2012-2-8 08:19:43 | 显示全部楼层
jackiejia 发表于 2012-2-2 13:45
能否请您举例介绍一下高速钢刀具蒸汽处理的工艺?谢谢!

上海人民出版社《刀具热处理》一书中第133至153页有详细介绍。

该用户从未签到

发表于 2012-2-8 08:56:31 | 显示全部楼层
jackiejia 发表于 2012-2-2 13:45
能否请您举例介绍一下高速钢刀具蒸汽处理的工艺?谢谢!

   蒸汽处理:
   高速钢刀具在540~560°C过热蒸汽(炉内蒸汽压力为9.8~49.0kpa)中加热1~1.5h(可与回火同时进行),表面形成一层2.5~5.0μm均匀而致密的Fe3O4膜,呈蓝色,多孔,能贮油,有润滑减摩作用。可提高刀具与被切削材料的粘合温度,使刀具韧部不易结瘤,从而延长刀具寿命。

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所以因为 + 5 感谢支持!

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该用户从未签到

发表于 2012-2-8 09:38:18 | 显示全部楼层
高速钢刀具在540~560°C过热蒸汽(炉内蒸汽压力为9.8~49.0kpa)中加热1~1.5h(可与回火同时进行),表面形成一层2.5~5.0μm均匀而致密的Fe3O4膜,
  这是4氧化3铁把..... 304铁没见过.....

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所以因为 + 5 感谢参与!

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 楼主| 发表于 2012-2-13 08:47:32 | 显示全部楼层
小炭工 发表于 2012-2-8 09:38
高速钢刀具在540~560°C过热蒸汽(炉内蒸汽压力为9.8~49.0kpa)中加热1~1.5h(可与回火同时进行),表面形成 ...

杨工所说的Fe3O4就是4氧化3铁,只是打字时没有把3和4下标,我也不知道怎样下标

该用户从未签到

发表于 2012-2-13 08:51:05 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2012-2-13 08:47
杨工所说的Fe3O4就是4氧化3铁,只是打字时没有把3和4下标,我也不知道怎样下标

   论坛这个界面不支持上下角标,也不支持幂指数的表达。要想明确表示,只有以附件的方式解决。

签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2012-6-22 21:31:21 来自手机 | 显示全部楼层
本帖最后由 所以因为 于 2012-6-23 15:52 编辑

请问各位专家:高速钢用于冷冲剪模,冲剪0.2mm的软不锈钢,最佳热处理下,用6542比dc53耐磨性好多少倍呢?能不能用耐磨性再好的W2Mo9Cr4VCo8或W6Mo5Cr4V2Al呢,会脆性 太大吗?模具寿命会提高多!少倍呢。用粉末高速钢价格又太贵。谢谢啦。
有客户用过硬质钨合金做冲剪模,冲不到几百模次就崩韧。

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 楼主| 发表于 2012-6-23 15:51:23 | 显示全部楼层
TOY79 发表于 2012-6-22 21:31
请问各位专家:高速钢用于冷冲剪模,冲剪0.2mm的软不锈钢,最佳热处理下,用6542比dc53耐磨性好多少倍呢?能 ...

用高速钢6542做过冷冲剪模。你硬度要求是多少?

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发表于 2012-7-6 21:37:48 | 显示全部楼层
风来疏竹 发表于 2009-9-8 12:27
如何消除高速钢中的鱼骨状碳化物? 本帖最后由 所以因为 于 2009-9-8 13:22 编辑

应该只能通过锻造来消除

签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2012-7-8 01:41:58 来自手机 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2012-6-23 15:51
用高速钢6542做过冷冲剪模。你硬度要求是多少?

我也不知道最合适的硬度是多少,冲的产品是0.2的薄料,以前用dc53处理到hrc62磨损挺快的,大概是10万冲次。模具负荷应该是不高的,专家你看看是多少合适?用M2Al会不会更好?

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2012-7-10 09:24:16 | 显示全部楼层
TOY79 发表于 2012-7-8 01:41
我也不知道最合适的硬度是多少,冲的产品是0.2的薄料,以前用dc53处理到hrc62磨损挺快的,大概是10万冲次 ...

你所说的材料没有做过,因为主要是磨损很快,可以考虑把材料的硬度做到上限,或者可以考虑做TD处理。

该用户从未签到

发表于 2012-8-22 00:04:19 | 显示全部楼层
求贤:高中低温盐浴炉工刃具的热处理技术主管,可联系d00012@126.com  QQ 139316112
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