金属热处理学习与参考书籍汇总

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内容简介
本手册是一部热处理专业的综合工具书，共4卷。第1卷  工艺基础，第2卷  典型零件热处理，第3卷  热处理设备和工辅材料，第4卷  热处理质量控制和检验。
    本卷是第3卷，共15章，内容包括设备分类、筑炉材料、燃烧加热器和电热元件、耐热金属构件、炉子配套器件、热工仪表、传感器、各种热处理炉结构、热处理工辅材料等。
    本书可供热处理工程技术人员、质量检验和生产管理人员使用，也可供科研开发、设计人员、高校和中专材料学与工程专业师生参考。

目录
第1章 绪论
  1.1 热处理设备分类
  1.2 热处理炉的分类、特性和编号
  1.3 加热装置的类别和特性
  1.4 气相沉积装置的类别
  1.5 热处理设备的技术经济
  1.6 热处理设备设计的一般程序和基本要求
  1.7 热处理电热设备设计的一般要求
第2章 热处理设备常用材料及基础构件
  2.1 耐火材料
  2.2 隔热材料
  2.3 耐热金属材料
  2.4 电热材料及基础构件
  2.5 常用设备和仪表
第3章 热处理电阻炉
  3.1 热处理电阻炉选择与设计内容
  3.2 热处理电阻炉炉体结构
  3.3 热处理电阻炉功率计算
  3.4 普通型间隙式箱式电阻炉
  3.5 台车炉
  3.6 RJ系列自然对流井式电阻炉
  3.7 强迫对流箱式电阻炉
  3.8 强迫对流井式电阻炉
  3.9 井式渗碳炉和渗氮炉
  3.10 罩式炉
  3.11 密封式箱式炉
  3.12 转筒式炉
  3.13 推杆式连续热处理炉及其生产线
  ……
第4章 热处理浴炉及流态粒子炉
第5章 真空与等离子热处理炉
第6章 热处理燃料炉
第7章 热处理感应加热及火焰加热装置
第8章 表面改性热处理设备
第9章 热处理冷却设备
第10章 热处理辅助设备
第11章 热处理生产过程控制
第12章 热处理工艺材料
第13章 热处理节能与环境保护
第14章 热处理车间设计
第15章 热处理炉设计基础资料表

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内容简介
  本手册是一部热处理专业的综合工具书，共4卷，第1卷 工艺基础；第2卷 典型零件热处理；第3卷 热处理设备和工辅材料；第4卷 热处理质量控制和检验。 本卷是第4卷，共11章，内容包括金属化学成分检验、宏观组织和断口分析、显微组织分析、力学性能试验、无损检测、内应力测定、物理性能测试及试验研究方法、金属腐蚀试验、金属制品的失效分析方法、热处理质量的管理与控制和常用数据及单位换算等。 本书可供热处理工程技术人员，质量检验和生产管理人员使用，也可供科研开发、设计人员，高校和中专材料科学与工程专业师生参考。

目 录   序
   前言
   常用符号名称对照表
   第一章 金属材料化学成分检验
    第一节 钢铁材料的火花鉴别
    一、火花组成、形状及形成原因
    二、火花检验用设备及操作注意事项
    三、碳钢火花特征
    四、合金元素对火花特征的影响
    第二节 光谱分析
    一、光谱分析原理及应用
    二、荧光X－射线分析
    三、激光显微光谱分析
    第三节 微区化学成分分析
    一、电子探针X－射线显微分析
    二、俄歇电子能谱技术
    三、离子探针显微分析
    参考文献
   第二章 宏观组织检验及断口分析
    第一节 宏观检验
    一、钢的酸蚀检验
    二、印痕法检验
    三、液体渗透着色法
    第二节 断口分析
    一、断口试样的选择
    二、断口试样的清洗
    三、断口试样的保存
    第三节 宏观断口分析
    一、断口分类
    二、各类断口形貌特征
    三、裂纹源位置及裂纹扩展方向的
    判别
    第四节 显微断口分析
    一、显微断口分析方法
    二、断口显微形貌特征
    三、断口显微形貌与显微组织关系
    四、断口的典型显微形貌特征举例
    参考文献
   第三章 显微组织分析
    第一节 金相试样的制备和显示
    一、取样
    二、制样
    三、显微组织的显示
    第二节 金相显微镜
    一、金相显微镜的主要构件
    二、显微镜的鉴别率及有效放大倍数
    三、显微镜的工作方式
    四、高温和低温金相显微镜
    第三节 定量金相方法
    一、定量金相用的标准符号及其基本
    公式
    二、测量方法
    三、常用显微组织特征参数测定举例
    四、定量金相中的统计分析
    五、图象分析仪
    第四节 显微组织的分析与评定
    一、钢热处理后的显微组织鉴别
    二、钢的显微缺陷检验
    三、钢中非金属夹杂物的检验
    四、化学热处理的层深测定
    五、灰铸铁的组织检验
    六、常用有色金属的组织分析
    七、粉末冶金材料的显微组织检验
    第五节 电子金相显微分析
    一、透射电子显微镜的结构原理及成
    像原理
    二、透射电子显微镜的样品制备
    三、透射电子显微镜在显微检验中的
    应用
    四、扫描电子显微镜在显微检验中的
    作用
    参考文献
   第四章 力学性能试验
    第一节 硬度试验
    一、硬度试验的意义及分类
    二、布氏硬度试验法
    三、洛氏硬度试验法
    四、维氏硬度、显微硬度和努氏硬度
    试验
    五、肖氏硬度试验法
    六、莫氏硬度试验
    七、理氏硬度试验
    八、硬度与强度及各种硬度之间的换
    算关系
    第二节 静拉伸试验
    一、静拉伸试验的特点与意义
    二、试样
    三、拉力试验机
    四、应力－应变曲线及其力学性能指
    标
    五、真实应力－应变曲线
    六、缺口拉伸与缺口偏斜拉伸试验
    七、低温拉伸试验
    八、拉伸试样断口分析
    九、几种常用钢材的静拉伸数据
    第三节 压缩、弯曲及扭转试验
    一、压缩试验
    二、弯曲试验
    三、静扭转试验
    第四节 冲击试验
    一、冲击试验的意义
    二、冲击试验与冲击试验机
    三、冲击试验的应用
    四、几种接近实际服役条件
    的冲击试验
    第五节 断裂韧性试验
    一、断裂过程和断裂力学的一般概念
    二 应力强度因子K和平面应变断裂
    韧度K↓I。
    三、裂纹尖端张开位移CTOD和J积分
    四、断裂韧度测试技术
    第六节 疲劳试验
    一、疲劳失效特点
    二、疲劳曲线及疲劳极限
    三、常用结构钢、球铁及热处理的疲
    劳性能
    四、低周疲劳
    五、多次冲击抗力试验
    六、疲劳裂纹萌生和扩展的性能
    七、疲劳试验技术
    八、疲劳试验机
    第七节 磨损试验
    一、磨损分类
    二、磨损试验机
    三、磨损量的测量及表示方法
    第八节 高温力学性能试验
    一、高温蠕变
    二、松弛稳定性
    三、其它高温力学性能
    参考文献
   第五章 无损检测
    第一节 内部缺陷检测
    一、射线探伤
    二、超声波探伤
    第二节 表层缺陷检测
    一、磁粉探伤
    二、渗透探伤
    三、涡流探伤
    第三节 无损检测缺陷新技术简介
    第四节 零件热处理质量及材料的无损
    检测
    一、硬度的无损检测。
    二、表面硬化层深度的无损检测
    三、力学性能、显微组织的无损检测
    以及过程的无损监控
    参考文献
   第六章 内应力的测定
    第一节 内应力的产生及影响因素
    一、宏观应力的产生
    二、热处理引起的宏观残余应力
    三、热处理残余应力对性能的影响
    第二节 宏观残余应力的测试方法
    一、宏观残余应力
    二、钻孔法
    三、X－射线法
    第三节 微观和超微观应力的测定方法
    一、微观应力的测定方法
    二、超微观应力的测定方法
    参考文献
   第七章 相分析及相变过程试验
    第一节 合金的相分析
    一、X－射线相分析法
    二、电子衍射相分析法
    三、中子衍射
    四、样品制备
    第二节 相变点及膨胀系数的测定
    一、膨胀系数和临界点的测定
    二、马氏体相变Ms点的测定
    第三节 奥氏体等温转变与连续冷却转
    变曲线的测定
    一、奥氏体等温转变曲线的测定
    二、用膨胀法测定钢的连续冷却转变
    曲线
    第四节 残余奥氏体及弱磁性相的测量
    一、金相法和磁性金相法测残余奥氏
    体量
    二、磁性法测残余奥氏体量
    三、X－射线衍射法测残余奥氏体量
    四、用磁秤法测弱磁性相的磁化率和
    奥氏体钢中的铁素体相
    第五节 其他物理方法在相分析及相变
    中的应用
    一、内耗法
    二、正电子湮没技术
    三、穆斯堡尔（Mossbauer）效应
    四、核磁共振
    参考文献
   第八章 金属腐蚀试验
    第一节 概述
    一、金属腐蚀定义
    二、金属腐蚀的电极电位
    三、极化及极化曲线
    四、钝化
    五、金属腐蚀图（E－PH图）
    六、金属腐蚀速率评定方法
    七、影响腐蚀速率的因素
    八、材料及热处理与腐蚀的关系
    九、金属腐蚀分类
    第二节 局部腐蚀
    一、小孔腐蚀
    二、晶间腐蚀
    三、缝隙腐蚀
    四、双金属腐蚀（或电偶腐蚀）
    第三节 应力作用下的腐蚀破坏
    一、应力腐蚀破坏
    二、腐蚀疲劳
    三、氢致损伤
    第四节 不同环境中的腐蚀
    一、大气腐蚀
    二、淡水中的腐蚀
    三、熔盐腐蚀
    第五节 高温氧化
    一、特点
    二、钢铁材料的高温氧化
    三、高温氧化试验
    参考文献
第九章 热处理质量管理与控制
    一、热处理与质量管理的关系
    二、热处理技术标准化与质量管理
    三、热处理质量保证体系
    第一节 产品设计中的热处理质量控制
    一、材料选择
    二、热处理技术要求的确定
    第二节 热处理工艺设计中的质量控制
    一、热处理工艺流程及规范的优化设
    计
    二、热处理技术文件
    三、热处理工艺设计的经济分析
    第三节 原材料质量管理
    第四节 热处理工艺过程中的质量管理
    一、数理统计法在工序质量控制中的
    应用
    二、建立工序管理点进行工序控制
    三、车间设备管理
    四、车间节能管理
    五、工艺材料的管理
    第五节 热处理质量检验
    一、质量检验工作的职能
    二、质量检验方式
    三、常用热处理质量检验方法
    四、质量检验与失效分析
    第六节 计算机在质量管理中的应用
    一、热处理工艺过程的控制
    二、质量检验
    三、质量档案及质量信息检索
    四、质量分析
    五、数据库的应用
    参考文献
   第十章 常用数据
    _______

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内容简介
全书共分九章。主要内容有：金属与合金的晶体结构、纯金属的结晶、二元合金相图和合金的凝固、铁碳合金、三元合金相图、金属的塑性变形和再结晶、钢在加热和冷却时的转变、钢的回火转变及合金时效、钢的热处理工艺。本书可作为热处理、铸造、锻压、焊接各专业本科生和专科生的教材，也可作为有关工程技术人员的参考书。

目录
第一章　金属与合金的晶体结构
1.1　金属原子问的结合
1.2　金属的晶体结构
1.3　合金相结构
1.4　金属晶体的缺陷
习题
第二章　纯金属的结晶
2.1　金属结晶的现象
2.2　金属结晶的热力学条件
2.3　金属结晶的结构条件
2.4　晶核的形成
2.5　晶核长大
习题
第三章　二元合金相图和合金的凝固
3.1　二元合金相图的建立
3.2　匀晶相图及固溶体的结晶
3.3　共晶相图及其合金的结晶
3.4　包晶相图及其合金的结晶
3.5　其它类型的二元合金相图
3.6　二元相图的分析和使用
3.7　铸锭的组织与缺陷
习题
第四章　铁碳合金
4.1　铁碳合金的组元及基本相
4.2　Fe～Fe3C相图分析
4.3　铁碳合金的平衡结晶过程及组织
4.4　含碳质量分数对铁碳合金平衡组织和性能的影响
4.5　钢中的杂质元素及钢锭组织
习题
第五章　三元合金相图
　5.1　三元合金相图的表示方法
　5.2　三元系平衡相的定量法则
　5.3　三元匀晶相图
　5.4　组元在固态下完全不溶的三元共晶相图
　5.5　三元合金相图举例分析
　习题
第六章　金属的塑性变形和再结晶
　6.1　金属的变形特性
　6.2　单晶体的塑性变形
　6.3　多晶体的塑性变形
　6.4　塑性变形对金属组织与性能的影响
　6.5　冷变形金属的回复与再结晶
　6.6　金属的热加工
　6.7　超塑性
　习题
第七章　钢在加热和冷却时的转变
7.1　概述
7.2　钢在加热时的转变
7.3　钢的过冷奥氏体转变曲线
7.4　珠光体转变
7.5　马氏体转变
7.6　贝氏体转变
习题
第八章　钢的回火转变及合金时效
8.1　钢的回火转变
8.2　合金的时效
8.3　调幅分解
习题
第九章　钢的热处理工艺
　9.1　钢的退火和正火
　9.2　钢的淬火
　9.3　钢的淬透性
　9.4　钢的回火
　习题
参考文献

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大型锻件材料及热处理内容简介
本书汇集了我国在大型锻件及热处理方面数十年的实践经验与科研成果，以及国外有关的技术资料与数据，反映了目前国际、国内先进水平，是一本实用性强、参考价值高的著作。
  本书可供从事热处理和锻压专业的技术人员阅读，也可作为大专院校相关专业师生的教学参考书。


目录
第一章总论
一、大型锻件及其主要应用方向
二、大型锻件的主要特点
三、工业发达国家大型锻件的生产、技术水平
四、我国大型锻件的生产、技术现状
五、发展动向及有待解决的主要问题
参考文献
第二章冶金因素对大型锻件质量的影响
第一节冶炼工艺对大型锻件质量的影响
一、大型锻件用钢的冶炼方法
二、钢中的非金属夹杂物
三、钢中的气体
第二节钢液真空处理对大型锻件质量的影响
一、真空处理工艺方法及其效果
二、真空吹氩浇注
三、两次真空处理
第三节铸锭工艺对大型锻件质量的影响
一、铸锭工艺概述
二、大型钢锭的性状
三、钢锭的偏析
四、大型钢锭中的非金属夹杂物
五、大型钢锭中的气体和缩孔
第四节锻造工艺对大型锻件质量的影响
一、锻造工艺概述
二、大型锻件的特殊锻造法
三、锻比的有关问题
四、锻造效果对内部疏松、空洞、锻合的影响
五、锻造对希件力学性能的影响
六、锻造过程中出现的缺陷及其产生原因
参考文献
第三章大型件中的氢与氢损伤
第一节大型锻件中氢的来源与大致含量
一、大型锻件中氢的来源
二、大型锻件中氢的大致含量
第二节氢在钢中的溶解度、存在状态与基本性质
一、氢在钢中的溶解度
二、氢在钢中的存在状态
三、氢在钢中的扩散与扩散系数
第三节氢对钢的性能的影响
一、氢对钢的拉深性能的影响
二、氢对钢的冲击韧性的影响
三、氢对钢的物理性能的影响
第四节钢中白点
一、白点的形貌特征与影响因素
二、白点的形成机理
三、钢的无点白极限氢含量
四、白点的预防与锻合
第五节钢的氢脆与滞后断裂
一、氢脆及其基本分类
二、钢的滞后断裂
三、氢脆机理
四、氢脆的度量与钢的无氢脆极限氢含量
第六节其他形式的氢脆
一、室温下高压氢造成的氢脆
二、钢的高温氢腐蚀
三、钢的应务腐蚀
参考文献
第四章大型锻件的锻后热处理
第一节锻后热处理的目的与作用
第二节大型锻件扩氢计算的理论基础与计算方法
一、大型锻件扩氢计算的理论基础
二、计算实例与解剖验证
三、计算用表
第三节大型锻件用钢的组织遗传与晶粒细化
一、大型锻件的晶粒细化问题
二、高淬透性钢的组织遗传
三、钢的组织遗传的影响因素
四、高淬透性钢大型锻件晶粒细化工艺举例
第四节大型锻件的锻后热处理工艺
一、大型锻件锻后热处理工艺的制订原则与基本工艺参数
二、大型件锻后热处理的基本工艺类型与典型工艺曲线
三、大型锻件锻后热处理的一种高效扩氢新工艺
四、26cr2ni4mov钢大型转子锻件晶粒细化工艺的新进展
参考文献
第五章大型锻件的产品热处理(第二热处理)
第一节大型锻件的加热
一、大锻件产品热处理规范
二、加热方式
三、阶梯加热
四、大型锻件的快速加热
五、加热中的氧化及保护
第二节大型锻件的冷却
一、大型锻件冷却组织对性参的影响
二、连续冷却转变曲线(cct图)概述
三、大型锻件的冷却
四、冷却参数的确定
五、大型锻件的淬火及正火
第三节大型锻件的回火
一、回火时的组织转变
二、回火过程中内应力的消除
三、回火工艺
第四节大型锻件中的热处理应力与断裂
一、热处理时的基本内应力
二、热处理时工件的断裂
第五节大型锻件热处理工艺主要参数的计算
一、周围介质温度恒定时的加热与冷却计算
二、大型锻件沿截面组织分布的计算
参考文献
第六章大型锻件的表面热处理与化学热处理
第一节大型锻件的感应加热表面淬火
一、感应加热表面淬火的特点
二、感应加表面淬火的工艺方法
三、在大型锻件上应用感应加热表面淬火经常出现的疵病
四、感应加热设备
五、感应器
六、导磁体
七、工频淬火
八、双频淬火
第二节火焰加热表面淬火
一、火焰淬火在大型锻件上的应用
二、加热方法
三、设备和喷嘴枪的设计制造
四、工艺要点和经常发生的疵病
五、实例
第三节表面淬火后的回火
第四节大型锻件表面淬火后的质量检验
一、硬度检查
二、淬硬层分布善和淬硬层深度
三、外观检查
四、金相检查
第五节大型锻件化学热处理的种类及其选择
第六节大型工件的气体渗碳与涂覆渗碳
一、渗碳基本原理
二、气体渗碳设备
三、气体渗碳的渗碳剂
四、大型锻件渗碳质量的要求
五、渗碳用钢
六、滴注式井式炉渗碳工艺及深层渗碳
七、渗碳过程的控制
八、大型锻件渗碳后的球化、淬火和回火
九、大型齿轮、齿轮轴渗碳淬火回火后的变形及其控制措施
十、大型锻件渗碳质量检验标准及验收方法
十一、大型工件的涂覆渗碳
第七节大锻件的碳氮共渗
一、碳氮共渗的特点
二、碳氮共渗的原理、工艺和设备
三、大型锻件碳氮共渗的质量、渗层缺陷及检测方法
第八节大型锻件的渗氮
一、大型锻件渗氮的特点
二、渗氮设备和渗氮工艺
三、渗氮用钢
四、深层渗氮和沉定硬化渗氮钢
五、在型锻件渗氮实例
参考文献
第七章大型锻件热处理过程中温度场、应力场的模拟计算
第一节概述
一、意义
二、模拟方法
三、目前达到的水平及有待深入研究的问题
第二节温度场计算
一、控制方程
二、温度场变分方程的推导
三、单元的划分和温度场的离散化
四、单元的变分计算
五、总体合成
六、时间的离散
七、温度场计算中几个问题的处理
八、温度场计算程序框图
第三节组织场的计算
一、利用t?t?t曲线计算组织场
二、利用cct曲线计算组织场
第四节应力场的计算
一、轴对称弹性问题的基本方程
二、空间离散和单元位移场的离散
三、弹性问题的泛函数及变分
四、热弹性问题
五、热弹塑性问题
六、应力场计算中几个问题的处理
七、应力场计算框图
第五节具体算例
一、300mw低压转子的淬火
二、大型支承辊差温热处理的淬火过程
参考文献
第八章重要电站锻件用钢及其热处理
第一节概述
一、电站锻件的分类
二、工况及要求
三、锻件在机组中的位置和作用
第二节发电机转子和汽轮机低压转子的材料及热处理
一、力学性能要求
二、脆性转变温度与组织、断裂韧性的关系
三、发电机转子和汽轮机低压转子用钢及其合金化原理
四、发电机转子、汽轮机低压转子的预备热处理
五、发电机转子、汽轮机低压转子的调质处理
第三节汽轮机高、中压转子的材料热处理
一、汽轮机高、中压转子和主轴的力学性能要求
二、高温性能与组织的关系
三、汽轮机高、中压转子用钢及其合金化原理
四、汽轮机高中压转子的预备热处理
五、汽轮机高中压转子的性能热处理
六、消除应力处理
第四节叶轮、护环及环件的热处理
一、叶轮用钢及其热处理
二、护环用钢及其热处理
三、环件用钢及期热处理
第五节水轮机大轴及镜板的热处理
一、水轮机大轴、主轴用钢及热处理
二、镜板用钢及其热处理
第六节电站锻件热处理的发展趋势
一、激冷、深冷热处理
二、超临界转子材料及热处理
三、单轴转子及其分区热处理
四、超纯净转子及其热处理
参考文献
第九章锻造轧辊材料入其热处理
第一节概述
第二节初轧辊材料入热处理
第三节锻钢支承辊材料及其热处理
第四节冷轧工作辊材料及其热处理
第五节锻造半钢和锻造白口铁系列轧辊材料及其热处理
一、锻造半钢和锻造白口铁轧辊的材质
二、锻后热处理
三、最终热处理
四、应用实例
参考文献
第十章大型筒体与封头锻件用钢及其热处理
第一节概述
第二节大型压力容器壳体材料
第三节大型筒体和封头的热处理

参考文献
第十一章大型锻件的质理检验与缺陷分析
第一节概述
第二节大型锻件的低倍检验
第三节大型锻件的高倍金相检验
第四节大型锻件缺陷秘失效分析要点及案例
参考文献
第十二章断裂韧性基本原理及其在大型锻件中的应用
第一节断裂韧性基本原理
第二节断裂韧性的测试方法
第三节有缺陷工件的使用性能及安全裕度的计算
第四节裂纹扩展速率与工件使用寿命的计算
参考文献
附录

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内容简介
本书的内容是与热处理有关的技术数据。其中包括基本原理，钢、铸铁、非铁金属和合金、特殊用途合金的化学成分、热处理规范和热处理后的物理、力学性能、金属的加热和冷却，各种常规热处理，表面热处理，化学热处理和金属的表面沉积工艺及其实施，各种典型零件的热处理方式和效果、热处理的质量检验和控制等。

目录前言
第1章 元素的物理化学性质
  1.1 化学元素周期表
  1.2 化学元素的物理化学性质
  1.3 常见无机化合物的物理化学性质
  1.4 常见有机化合物的物理化学性质
第2章 钢铁热处理基础
  2.1 Fe-C、Fe-Fe3C合金状态图
  2.2 合金元素Fe-Fe3C状态图的影响
  2.3 钢中碳化物结构和性质
  2.4 合金元素对钢组织、热处理工艺、力学性能、物理性能、化学性能和加工工艺性能的影响
  2.5 国产钢钢号命名法
  2.6 国内外常用钢牌号对照表
  2.7 国产钢材物理化学性质
  2.8 钢在加热过程中的晶粒度变化
  2.9 钢的奥氏体等温转变类型和转变曲线
  2.10 钢的奥氏体连续转变类型和转变曲线
  2.11 钢的淬透性
  2.12 国产常用钢种化学成分
  2.13 常用钢临界温度、锻造温度、热处理工艺参数
  2.14 常用钢力学性能技术要求
第3章 金属的加热和冷却
  3.1 加热方式
  3.2 加热计算
  3.3 金属在盐浴中的加热
  3.4 金属在流动粒子炉中的加热
  3.5 加热工艺的节能途径
  3.6 在加热设备上可采取的节能措施
  3.7 氧化与脱碳
  3.8 淬火冷却过程
  3.9 淬火冷却介质
  3.10 畸变与开裂
第4章 钢的常规热处理
  4.1 退火和正火工艺规范及性能
  4.2 淬火和回火工艺规范及性能
  4.3 冷处理工艺及效果
第5章 钢的表面热处理
  5.1 感应加热热处理工艺规范及性能
  5.2 火焰加热热处理工艺规范及性能
  5.3 激光电子束表面相变硬化工艺规范及性能
  5.4 离子注入处理工艺规范及效果
第6章 化学热处理
  6.1 铁和化学元素的二元、三元状态图
  6.2 渗碳工艺及性能
  6.3 渗氮工艺及性能
  6.4 碳氮共渗工艺及性能
  6.5 渗硼工艺及性能
  6.6 渗硫及硫氮共渗工艺及性能
  6.7 氮碳共渗工艺及性能
  6.8 渗金属工艺及性能
第7章 离子沉积涂层
  7.1 化学气相沉积工艺及性能
  7.2 物理气相沉积工艺及性能
第8章 可控气氛的制备和应用
  8.1 金属在加热过程中气体的反应
  8.2 可控气氛的类型、制备方法和应用范围
  8.3 炉气碳势控制
第9章 铸铁的热处理
  9.1 铸铁牌号命名法
  9.2 灰口铸铁成分、热处理工艺和性能
  9.3 可锻铸铁成分、热处理工艺和性能
  9.4 球墨铸铁成分、热处理工艺和性能
第10章 非铁金属和合金的热处理
  10.1 非铁金属和合金的代号及表示方法
  10.2 非铁金属和合金的热物理性质
  10.3 铜及铜合金化学成分、热处理工艺和性能
  10.4 铜和铜合金的热处理和性能
  10.5 铝和铝合金的热处理和性能
  10.6 钛合金的热处理和性能
  10.7 镁合金的热处理和性能
  10.8 镍和镍合金的性能
  10.9 锌合金的热处理和性能
  10.10 铸造轴承合金的性能
  10.11 铅合金的性能
  10.12 钨、钼、钽、铌及其合金的性能
第11章 特殊用途合金的热处理
  11.1 特种用途合金的化学成分
  11.2 各国特殊用途合金对照表
  11.3 磁性合金的热处理
  11.4 膨胀合金的热处理
  11.5 弹性合金的热处理
第12章 粉末冶金件的热处理
  12.1 铁基粉末冶金件的热处理工艺及性能
  12.2 钢结硬质合金的热处理工艺及性能
  12.3 硬质合金热处理工艺及性能
第13章 工模具、量具的热处理
  13.1 工模具、量具钢的化学成分和物理化学性能
  13.2 工具的热处理
  13.3 量具的热处理
  13.4 模具的热处理
第14章 弹簧的热处理
  14.1 弹簧钢的化学成分和物理化学性能
  14.2 弹簧的热处理工艺和性能
  14.3 弹簧的特殊热处理
第15章 滚动轴承的热处理
  15.1 轴承钢的化学成分、物理化学性能
  15.2 轴承热处理工艺和性能
第16章 大型零件热处理
  16.1 大型铸锻件化学成分、热处理工艺和性能
  16.2 电站设备大件用钢化学成分、热处理工艺和性能
  16.3 大型冷轧辊用钢化学成分、热处理工艺和性能
第17章 农机具及日用五金热处理
  17.1 农机具的热处理  
  17.2 日用五金的热处理
第18章 热处理的质量控制
第19章 热处理质量检验
  19.1 热处理质量检验标准
  19.2 硬度检验方法和换算
  19.3 金相组织检验
  19.4 金属和合金性能的测试
  19.5 无损探伤和内应力测试
附录 通用数据
参考文献

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内容简介
本书是一部较全面介绍特殊钢金组织的应用技术著作。全书共分五章，介绍了特殊钢表面图谱、特殊钢的金相图谱等。本书的图书视角新、很多照片少为人知、实首属次重大发现，展示了世界微观奇学。

目录
前言
第一章特殊钢钢坯表面缺陷图谱
第一节概述
第二节钢坯表面缺陷性质与分类
第三节钢坯表面缺陷宏观形态与显微特征
第四节产生钢坯表面缺陷因素综合分析
第二章特殊性钢金相组织
第一节特殊钢金相组织简介
第二节超声波预检与低倍组织缺陷对照图
第三节钢的低倍组织缺陷
第四节晶粒长大倾向
第五节透射电子显微镜下的光栅像及放大倍数计算
第六节电渣钢钢锭低倍组织
第七节钢热轧材碳化物变化规律
第八节钢的显微组织缺陷
第九节45钢钢锭帽口碳偏析检查结果示意图
第十节钢水平连铸坯组织
第十一节钢钢坯表面发纹及脱碳层
第十二节以铁素体为基体的组织
第十三节珠光体
第十四节类珠光体
第十五节魏氏组织
第十六节莱氏体
第十七节牛眼石墨
第十八节马氏体
第十九节板条马氏体
第二十节马氏体+托氏体
第二十一节索氏体
第二十二节马氏体低温回火组织
第二十三节球状碳化物
第二十四节贝氏体立体对照片
第二十五节上贝氏体
第二十六节下贝氏体
第二十七节上贝氏体+下贝氏体+马氏体混合组织
第二十八节粒状贝氏体
第二十九节雪花状贝氏体
第三十节海星状贝氏体
第三十一节棒状贝氏体
第三十二节无碳贝氏体
第三章特殊钢的非金属夹杂物
第一节非金属夹杂物简介
第二节金相显微镜下的点状夹杂物
第三节硫化物在钢中的变迁
第四节铸钢中气泡壁上单晶体
第五节钢柱状晶断口
第四章特殊钢典型断口特征
第一节形形色色的沿日断口
第二节疲劳断口
第三节氢脆断口
第四节有夹杂物的等轴
第五节无夹杂物的等轴
第六节电渣钢中的质点偏析
第七节接触疲劳机理
第八节气泡的韵律
第九节树枝晶的风采
第十节显策孔洞
第十一节化学腐化断口
第十二节晶界熔化特征
第十三节钢铸件分析
第十四节钢断口显微分析
第十五节钢的晶粒
第十六节解理断口
第五章钢中硫化锰铁单晶体图谱
参考文献

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作者:姜江
出版社:化学工业出版社
出版时间: 2006年1月1日
ISBN:750257752
原价:　￥22

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内容简介
本书重点从工艺及应用实例两个方面介绍了感应加热（高频、中频）表面淬火、火焰加热表面淬火、电解液加热表面淬火、火花放电加热表面淬火、激光加热表面淬火、电子束加热表面淬火、离子束加热表面淬火、电接触加热表面淬火、脉冲电流感应加热表面淬火、太阳能加热表面淬火等。尤其是对感应加热表面淬火技术进行了充分阐述。

本书特别注意理论与实际结合，既有基本理论、基本知识，又有实际操作：既有表面淬火所需要的设备或装置，又有工艺操作实例。适用于从事机械零件、金属材料表面处理的企业设计人员、工程技术人员及操作人员使用，也可供大专院校、职业技术学院师生参考。



目录

绪论1

第1章感应加热表面淬火4

1?1概述4

1?2感应加热基本原理5

1?2?1电磁感应5

1?2?2感应加热中产生的感应电流的基本特性8

1?3钢感应加热时的相变特点17

1?3?1对奥氏体形成的影响17

1?3?2对奥氏体均匀化的影响19

1?3?3对奥氏体晶粒长大的影响19

1?4真空管式感应加热设备结构原理20

1?4?1真空管式高频感应加热设备的基本组成20

1?4?2真空管式高频感应加热设备的电气原理22

1?4?3真空管式高频感应加热过程37

1?5真空管式感应加热设备电气原理结构分析37

1?5?1设备的整流部分37

1?5?2电子管振荡回路40

1?5?3电子管式感应加热设备电控及运行程序44

1?6真空管式感应加热设备的安装和调试47

1?6?1安装前的准备工作47

1?6?2感应加热设备的安装48

1?6?3感应加热设备的调试49

1?6?4感应加热设备在调试过程中易遇到的问题及其排除方法57

1?7真空管式感应加热设备安全规程及维护59

1?7?1安全规程59

1?7?2设备的维护61

1?8真空管式感应加热设备常见故障及排除62

1?8?1设备电控部分63

1?8?2整流部分64

1?8?3振荡系统65

1?9中频感应加热设备66

1?9?1机械式中频发电机组66

1?9?2可控硅逆变电源67

1?10工频感应加热设备71

1?11感应加热表面淬火后的组织与性能73

1?11?1感应加热表面淬火后的组织73

1?11?2感应加热表面淬火后的应力状态75

1?11?3感应加热表面淬火后的性能83

1?12感应加热表面淬火工艺88

1?12?1零件技术条件的合理性89

1?12?2感应加热表面淬火工艺参数选择96

1?13感应器设计129

1?13?1感应器设计的一般知识129

1?13?2感应器形状和基本尺寸选择原则137

1?13?3感应器设计141

1?13?4典型零件淬火感应器设计178

1?14典型感应加热表面淬火装置及辅助设备183

1?14?1典型感应加热表面淬火装置183

1?14?2感应加热表面淬火辅助装置185

1?15感应加热表面淬火实例188

1?15?1轴类零件188

1?15?2齿轮192

1?16感应加热表面淬火质量检查194

1?16?1硬化区尺寸测量标准194

1?16?2零件硬化区及局部硬化层深度与零件形状的关系195

1?16?3硬化层深度测定201

1?16?4零件硬化层金相组织检查规定201

1?16?5感应加热淬火零件变形检查202

1?16?6返修零件的质量检查202

1?17感应加热表面淬火所产生的缺陷及防止方法202

1?17?1缺陷种类202

1?17?2造成缺陷原因203

1?17?3缺陷及防止方法实例205

第2章火焰加热表面淬火211

2?1概述211

2?2火焰的组成与调整212

2?3火焰加热表面淬火设备215

2?3?1热源215

2?3?2火焰加热设备215

2?3?3淬火及其他辅助设备218

2?4火焰淬火方法及影响表面淬火质量的因素218

2?4?1火焰淬火方法218

2?4?2影响表面淬火质量的因素221

2?5火焰淬火喷嘴的结构设计及喷射器选择222

2?5?1喷嘴的结构设计222

2?5?2喷嘴结构225

2?6火焰加热表面淬火工艺及操作225

2?6?1钢种选择225

2?6?2预先热处理225

2?6?3硬化层深度226

2?6?4回火温度和回火时间228

2?6?5工艺设计和规程的制定228

2?6?6工艺操作229

２?7火焰加热表面淬火变形分析230

2?8火焰加热表面淬火实例232

2?8?1齿轮232

2?8?2轴类234

2?8?3链轮与滑轮235

2?8?4扁平零件235

2?8?5刀片刃235

2?9火焰加热表面淬火质量检查237

第3章其他低能密度的表面淬火238

3?1盐浴、铅浴加热表面淬火238

3?1?1盐浴加热表面淬火238

3?1?2铅浴加热表面淬火240

3?2电解液加热表面淬火240

第4章火花放电加热表面淬火245

4?1概述245

4?2硬化层246

4?2?1结构246

4?2?2组织与性能247

4?3火花放电过程的硬化机理248

4?3?1火花放电的物理过程——产生强大的瞬时热源248

4?3?2火花放电的物理化学过程——形成熔化区248

4?3?3火花放电的冶金过程——形成硬化层、热影响层249

4?4工艺参数251

4?5应用实例252

第5章激光加热表面淬火257

5?1概述257

5?2淬火装置258

5?3激光束模式262

5?4工艺参数263

5?5应用实例265

第6章电子束加热表面淬火270

6?1概述270

6?2淬火装置271

6?3工艺参数272

6?4应用实例273

第7章离子束加热表面淬火275

7?1概述275

7?2淬火装置276

7?3工艺参数277

7?4应用实例280

第8章其他高能密度加热表面淬火282

8?1电接触加热表面淬火282

8?1?1基本原理282

8?1?2淬火组织283

8?1?3工艺参数284

8?1?4应用实例285

8?2高频脉冲电流感应加热表面淬火286

8?2?1基本原理286

8?2?2电路原理287

8?2?3组织与性能288

8?2?4高频脉冲电流感应加热淬火与高频感应加热淬火的比较288

8?2?5高频脉冲电流感应加热淬火实例289

8?3太阳能加热表面淬火289

8?3?1基本原理289

8?3?2淬火设备290

8?3?3工艺参数290

8?3?4组织与性能291

参考文献292

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内容简介
本书分热处理原理、热处理工艺和热处理设备三部分。分别包括金属固态相变基础、钢中奥氏体的形成、珠光体转变、马氏体转变、贝氏体转变、过饱和固溶体的脱溶分解（含钢的回火）；钢的退火与正火、钢的淬火与回火、钢的化学热处理；加热设备、冷却设备以及热处理参数的测量与控制。本书与其他教材相比，作了较多的简化，对各种组织的照片进行了全面更新，并根据国内外的发展，补充了新的内容。

目录
前言
    第一部分热处理原理
第一章金属固态相变基础
  第一节金属固态相变的主要类型
    一、按相变过程中原子的运动特点分类
    二、按平衡状态分类
    三、按热力学分类
  第二节金属固态相变的基本特征
    一、界面和界面能
    二、惯习面和新、旧两相间的位向关系
    三、弹性应变能
    四、晶体缺陷
  第三节  固态相变中的形核
    一、均匀形核
    二、非均匀形核
  第四节  固态相变中新相的长大
    一、新相长大机理
    二、新相长大速度
  第五节综合转变动力学一奥氏体等温转变图
  第六节组织粗化。
    一、弥散沉淀相的粗化——奥斯瓦尔德(Ostwald)熟化
    二、片状和纤维状组织的粗化
    复习思考题
第二章钢中奥氏体的形成
  第一节奥氏体的结构、组织和性能
  第二节奥氏体形成的热力学条件
  第三节奥氏体的形成机制
    一、奥氏体晶核的形成
    二、奥氏体晶核的长大
    三、渗碳体的溶解和奥氏体的均匀化
  第四节奥氏体等温形成动力学
    一、形核率
    二、线生长速度
    三、奥氏体等温形成动力学曲线
    四、影响奥氏体形成速度的因素
第五节连续加热时奥氏体的形成
  一、转变在一个温度范围内完成
  二、转变速度随加热速度增加而增加
  三、奥氏体成分不均匀性随加热速度增大而增大
  四、奥氏体起始晶粒大小随加热速度增大而细化
第六节奥氏体晶粒长大及其控制
  一、奥氏体晶粒度
  二、影响奥氏体晶粒长大的因素
  三、钢在加热时的过热现象
第七节  非平衡组织加热时奥氏体的形成
  一、针状奥氏体的形成
  二、颗粒状奥氏体的形成
  三、粗大奥氏体晶粒的遗传性及其控制
复习思考题
第三章珠光体转变
第一节珠光体的组织形态及晶体学
  一、珠光体的组织形态
  二、片状珠光体的晶体学
第二节珠光体转变机制
    一、珠光体转变的热力学条件
    二、片状珠光体的形成机制
    三、粒状珠光体的形成机制
  第三节先共析转变和伪共析转变
  一、先共析转变
  二、魏氏组织
  三、伪共析转变
  第四节珠光体转变动力学
    一、珠光体的形核率及长大速度
    二、珠光体等温转变动力学曲线
    三、珠光体等温转变动力学图
    四、影响珠光体转变动力学的因素
  第五节珠光体的力学性能
  一、片状珠光体的力学性能
  二、粒状珠光体的力学性能
  三、铁素体+珠光体的力学性能
  四、形变珠光体的力学性能
第六节钢中碳化物的相问沉淀
  一、相间沉淀组织
  二、相间沉淀机理
  三、相间沉淀条件
  四、相间沉淀钢的强化机制及应用
  复习思考题
第四章  马氏体转变
第一节马氏体转变的主要特征
  一、切变共格性和表面浮凸现象
  二、无扩散性
  三、具有特定的位向关系和惯习面
  四、马氏体的亚结构
  五、马氏体转变的可逆性
第二节钢中马氏体转变的晶体学
  一、马氏体的晶体结构
  二、马氏体转变的经典切变模型
第三节  马氏体的组织形态及影响因素
  一、马氏体的组织形态
  二、影响马氏体形态及其内部亚结构的因素
第四节马氏体转变的热力学
    一、马氏体转变的热力学特点
    二、影响M；点的因素
第五节马氏体转变的动力学
    一、变温转变
    二、等温转变
    三、爆发式转变
    四、表面马氏体转变
    五、奥氏体的热稳定化
第六节马氏体的性能
    一、马氏体的硬度和强度
    二、马氏体的韧性
    三、马氏体的相变塑性
    四、马氏体的物理性能
    五、马氏体中的显微裂纹
    六、超弹性与形状记忆效应
    复习思考题
第五章贝氏体转变
第一节贝氏体转变特征
  一、贝氏体的发现
  二、贝氏体转变的基本特征
第二节贝氏体的组织形态
    一、上贝氏体
    二、下贝氏体
    三、无碳化物贝氏体
    四、粒状贝氏体
    五、反常贝氏体
    六、柱状贝氏体
第三节贝氏体的形成条件
    一、贝氏体转变热力学
    二、贝氏体转变动力学
    三、贝氏体转变时碳的扩散
    四、影响贝氏体转变动力学的因素
    五、钢中贝氏体组织的获得
  第四节贝氏体的转变机理
    一、无碳化物贝氏体转变机理
    二、上贝氏体转变机理
    三、下贝氏体转变机理
    四、粒状贝氏体转变机理
  第五节  贝氏体转变产物的力学性能
    一、贝氏体的强度与硬度
    二、贝氏体的韧性
    三、贝氏体的抗疲劳性能和耐磨性能
  第六节  贝氏体组织的应用
    一、贝氏体钢
    二、奥／贝复合强韧化——贝氏体球墨铸铁
    三、马／贝复合强韧化
    四、减小变形开裂
    复习思考题
第六章钢的过冷奥氏体转变图
  第一节过冷奥氏体等温转变图
    一、过冷奥氏体等温转变图的建立
    二、奥氏体等温转变图的基本类型及影响因素
  第二节过冷奥氏体连续冷却转变图
    一、过冷奥氏体连续冷却转变图的建立
    二、冷却速度对转变产物的影响
    三、连续冷却转变图与等温转变图的比较
    四、钢的临界冷却速度
    五、利用等温转变图估计临界冷却速度
    六、连续冷却过程中冷却速度变化对临界淬火速度的影响
  第三节过冷奥氏体转变图的应用
    一、过冷奥氏体等温转变图的应用
    二、过冷奥氏体连续冷却转变图的应用
    复习思考题
第七章  过饱和固溶体的脱溶分解-
  第一节铝合金在时效过程中组织和性能的变化
    一、Al—cu合金在时效过程中的硬度变化
    二、Al—cu合金在时效过程中的微观组织变化
  第二节钢的回火转变
    一、淬火钢回火时的组织转变
    二、淬火碳钢回火时力学性能的变化
    三、合金钢回火时力学性能变化的特点
  四、回火脆性
第三节调幅分解
    一、调幅分解的热力学条件
    二、调幅分解过程
    三、调幅分解的组织和性能
    复习思考题
    第二部分热处理工艺
第八章钢的退火与正火  
第一节钢的退火
    一、完全退火
    二、不完全退火
    三、球化退火
    四、均匀化退火
    五、去应力退火及再结晶退火
第二节钢的正火
第三节 退火与正火后钢的组织性能及工艺选用
    一、退火与正火后钢的组织与性能
    二、退火和正火工艺的选用
    复习思考题
第九章钢的淬火与回火
  第一节钢的淬火与分类
  第二节钢的淬透性
    一、淬透性的基本概念
    二、淬透性的意义及影响因素
    三、淬透性评定标准与方法
    四、淬透性曲线的应用  
  第三节淬火介质
    一、淬火介质的分类与要求
    二、有物态变化的淬火介质
    三、无物态变化的淬火介质
    四、其他新型淬火介质
  第四节淬火工艺  
    一、淬火加热规程
    二、淬火冷却方法
  第五节回火工艺  
    一、低温回火
    二、中温回火
    三、高温回火
  第六节钢的表面淬火
    一、感应加热表面淬火
    二、激光加热表面淬火
  第七节淬火缺陷与防止
   第八节淬火工艺的新发展
第十章钢的化学热处理
  第一节  化学热处理的分类与基本过程
  第二节钢的渗碳
  第三节钢的渗氮
  第四节钢的碳氮共渗与软氮化
  一、碳氮共渗
  二、软氮化
第五节其他化学热处理  
   第十一章加热设备
第一节筑炉材料
第二节传热理论
第三节热处理电阻炉
第四节热处理浴炉
第五节感应加热设备
   第十二章冷却设备
第十三章  热处理参数测量与控制
     参考文献

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内容简介
本书为全国高等职业技术院校机械类专业通用教材，供各类高职院校、技师学院、高级技校机械类专业使用。主要内容有：金属的性能、金属的结构与结晶、合金的结构及铁碳合金相图、碳素钢、钢的热处理、合金钢、铸铁、有色金属和机械零件选材及工艺路线分析等。

目录
绪论
第一章 金属的性能
  §1-1 金属和金属材料的分类
  §1-2 金属的物理性能和化学性能
  §1-3 金属的力学性能
  复习思考题
第二章 金属的结构与结晶
  §2-1 金属的晶体结构
  §2-2 纯金属的结晶
  §2-3 金属的同素异构转变
  复习思考题
第三章 合金的结构及铁碳合金相图
  §3-1 合金的结构
  §3-2 二元合金相图
  §3-3 铁碳合金的结构及其相图
  复习思考题
第四章 碳素钢
  §4-1 钢中杂质元素对碳素钢性能的影响
  §4-2 碳素钢的分类
  §4-3 常用碳素钢的牌号、性能及用途
  §4-4 钢的火花鉴别
  复习思考题
第五章 钢的热处理
  §5-1 钢在加热时的转变
  §5-2 钢在冷却时的转变
  §5-3 钢的退火与正火
  §5-4 钢的淬火
  §5-5 钢的回火
  §5-6 钢的表面热处理
  §5-7 热处理新工艺简介
  复习思考题
第六章 合金钢
  §6-1 合金元素对钢的组织和性能的影响
  §6-2 合金钢的分类及牌号
  §6-3 合金结构钢
  §6-4 合金工具钢
  §6-5 特殊性能钢
  复习思考题
第七章 铸铁
  §7-1 铸铁概述
  §7-2 灰铸铁
  §7-3 可锻铸铁
  §7-4 球墨铸铁
  §7-5 蠕墨铸铁
  §7-6 特殊性能铸铁
  复习思考题
第八章 有色金属
  §8-1 铝及铝合金
  §8-2 铜及铜合金
  §8-3 轴承合金
  §8-4 硬质合金
  复习思考题
第九章 机械零件选材及工艺路线分析
  §9-1 选材的一般原则
  §9-2 热处理技术条件的标注
  §9-3 冷加工方面减小变形、防止开裂的措施
  §9-4 热处理与切削加工性的关系
  §9-5 典型零件材料及热处理选择实例
  复习思考题
实验
  实验一 硬度测量
  实验二 铁碳合金的平衡组织观察
  实验三 钢的热处理
  实验四 钢铁材料的火花鉴别
附录
  附录1 国内外部分钢号对照
  附录2 压痕直径与布氏硬度对照表
  附录3 黑色金属硬度及强度换算表
  附录4 常用钢的临界点

Dream

书　　名： 简明热处理工手册(第2版)
著 译 者： 张玉庭
出 版 社： 机械工业出版社
出版日期： 2003-01-01
书　　号： ISBN 7-111-06481-X   
规　　格： 精装32开,994页   
原　　价： 48.00 元
内容简介
本手册内容包括：热处理工艺代号及名词术语；热处理基础知识；结构钢和零件热处理、工具钢热处理、特殊钢及合金热处理、可控气氛热处理与真空热处理、钢在奥氏体状态下的化学热处理、钢在铁素体状态下的化学热处理、表面热处理、铸铁热处理、有色金属热处理、热处理设备及热工仪表、热处理安全与劳动保护；硬度检验、附录等。

目录
第2版说明
前言
第一章   热处理工艺代号及名词主语
一、热处理工艺代号
二、热处理工艺名词术语
第二章  热处理基础知识
一、相图及组织
1  Fe-Fe3C相图
2  共析碳钢过冷奥氏体等温转变图
二、钢的退火、正火
1  退火
2  正火
3  退火、正火操作
4  退火、正火常见缺陷对策
5  退火、正火件量检验
三、淬火
1  淬火工艺及操作
2  淬火方法
3  退火、正火操作
4  清洗、中间防锈及喷砂、喷丸
5  淬火变形和开裂
四、回火
1  回火工艺
2  回火脆性的产生与对策
3  回火工艺操作
4  钢件淬火、回火处理质量检验
五、深冷处理
六、淬火介质
1  水及无机物水溶液
2  有机聚合物水溶液
3   不发生物态变化的淬火介质
4  淬火油
第三章  结构钢和零件的热处理
一、调质钢和零件热处理
1  调质钢热处理工艺参数
2  淬火、回火变形量控制
3  典型零件调质处理
4  大型零件的调质处理
二、弹簧的热处理
1  弹簧钢的热处理工艺
2  弹簧的热处理质量检验
3  弹簧的热处理缺陷对策
4  弹簧的热处理实例
三、滚动轴承的热处理
1  滚动轴承钢的预备热处理
2  滚动轴承钢的最终热处理
3  滚动轴承钢的热处理质量检验
4  轴承热处理缺陷防止方法
四、铸钢的热处理
五、低碳马氏体用钢的热处理
六、冷作用钢及低温用钢的热处理
第四章  工具钢的热处理
一、碳素工具钢的热处理
二、量具、刀具用钢的热处理
三、高速工具钢的热处理
四、模具钢的热处理
1  冷作模具钢的热处理
2  热作模具钢热处理
五、量具钢的热处理
第五章  特殊钢及合金热处理
一、特殊钢热处理
1  不锈耐酸钢热处理
2  耐热钢及高温合金热处理
3  耐磨钢的热处理
二、精密合金热处理
1  软磁合金热处理
2  硬磁合金热处理
3  铁基粉冶金件热处理
4  钢结硬质合金热处理
5  弹性合金热处理
6  膨胀合金热处理
第六章  可控气氛热处理与真空热处理
一、可控气氛热处理
1  名词解释
2  钢铁在炉气中的化学反应
3  炉气的碳势控制
4  可控气氛中的种类和用途
5  用空气制取氮基气氛
二、真空热处理
1  真空热处理原理
2  真空退火
3  真空淬火、回火
4  真空渗碳
第七章  钢在奥氏体状态下的化学热处理
一、化学热处理的基本原理
二、渗碳
1  气体渗碳
2  液体渗碳
3  固体渗碳
4  其它渗碳方法
5  渗碳后的热处理
6  渗碳件质量检验
7  渗碳件常见缺陷与对策
三、碳氮共渗
1  碳氮共渗的工艺特点
2  气体碳氮共渗工艺操作
3  液体碳氮共渗
4  碳氮共渗件的质量检验
5  碳氮共渗件常见的缺陷与对策
四、参硼
1  固体渗硼
2  盐浴渗硼
五、渗金属
1  渗钒、铌、钛
2  渗铬
3  渗铝
4  渗金属件的质量检验
第八章  钢在铁素体状态下的化学热处理
一、钢在铁素体状态下的化学热处理类型
二、渗氮
1  气体渗氨
2  离子渗氮
3  渗氮件质量检验
三、氮碳共渗
1  气体氮碳共渗
2  熔盐液体氮碳共渗
四、渗硫及复合渗
1  低温电解渗硫
2  硫氮共渗
3  硫氮碳共渗
五、气相沉积处理
1  化学气相沉积
2  物理气相沉积
第九章  表面热处理
一、感应加热表面淬火
1  概述
2  感应器
3  离频、中频感应加热淬火工艺
4  工频感加热淬火回火
5  感应加热淬火件的回火
6  感应加热淬火件质量检验
7  感应加热淬火件的常见缺陷与对策
二、火焰加热表面淬火
三、电接触加热表面淬火
四、氧化
五、磷化
六、蒸气处理
七、激光淬火和电子束淬火
1  激光淬火
2  电子束淬火
第十章  铸铁热处理
一、灰铸铁热处理
二、球墨铸铁热处理
三、黑心可锻铸铁热处理
四、特殊铸铁热处理
第十一章  有色金属热处理
一、铝合金热处理
1  铸造铝合金热处理
2  形变铝合金热处理
二、铜与铅合金热处理
1  纯铜的热处理
2  形变黄铜热处理
3  形变青铜热处理
4  铸造铜合金的热处理
三、镁合金的热处理
四、钛合金的热处理
五、铸造锌合金的热处理
第十二章  热处理设备及热工仪表
一、加热设备
1  电阻炉
2  浴炉
3  感应加热装置及火焰淬火设备
4  真空炉和离子渗氮设备
二、热工仪表
1  温度计
2  热电偶
3  光学高温计
4  电子电位差计
三、微机在热处理中的应用
1  微机在井式炉渗碳中的应用
2  微机在连续炉渗碳中的应用
第十三章  热处理安全与劳动保护
一、安全
1  一般要求
2  防火
3  防爆
4  防毒
5  防触电
6  各种设备的安全操作注意事项
二、劳动保护
1  车间空气保护
2  有毒物质排放控制
3  噪声控制
4  电磁波国徽与屏蔽
5  防暑降温和防冻保暖
6  热处理安全生产常用防护用品
第十四章   硬度检验
一、常用硬度检验方法的适用范围
二、布氏硬度试验方法
三、洛氏硬度试验方法
1  洛氏硬度的试验条件和适用范围
2  洛氏硬度的试验符号及说明
3  洛氏硬度的试验步骤及要求
4  表面活氏硬度的符号及说明
5  表面洛氏硬度的试验条件及适用范围
6  表面洛氏硬度试验
四、维氏硬度试验方法
五、显微维氏硬度试验方法
1  试验原理
2  符号及说明
3  试样
4  试验步骤
5  试验结果处理
六  肖氏硬度试验方法
七、锉刀硬度试验方法
八、里氏硬度试验方法
九、硬度换算
附录
附录A  国产常用钢种化学成分
附录B  常用钢临界温度
附录C  热处理常用辅助材料
附录D  钢的火花鉴别图表
附录E  轴直类零件热处理后变形允差范围
附录F  常用法定计量单位及其换算法
附录G  常用钢的等温和连续冷却转变曲线
附录H  常用钢的淬透性曲线

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Dream

内容简介
本书是关于铸、焊、热处理等热加工生科工艺操作的工具书，全书共分五篇，第一篇是热加工工艺基础，第二篇是铸造工艺、第三篇是锻造工艺，第四篇是焊接工艺、第五篇是热处理工艺。其特点是将生产实践中行之有效的工艺系统地归纳整理提高，因而实用性强。是生产一线制订工艺人员、质量检查人员和生产管理人员的必备的工具书。

目录
前言
第一篇热加工工艺基础及综合资料
第一章铸造工艺基础及综合资料
第一节金相组织
第二节铸铁
第三节铸钢
第四节铸造非铁合金
第五节铸造工艺
第六节铸造常用原辅材料
参考文献
第二章热塑性成形工艺基础
第一节金属结构
第二节塑性加工过程中的力
第三节金属变形及金属塑性
第四节塑性变形的物理基础
第五节硬化金属的软件过程
第六节影响金属塑性的因素
第七节塑性加工中的摩擦及其对金属塑性变形过程的影响
第八节金属塑料变形基本定律
第九节热变形对金属组织和性能的影响
第十节锻造用钢
第十一节金属加热
第十二节锻件冷却及热处理
第十三节几种特种热成形加工基础简介
参考文献
第三章焊接与切割工艺基础
第一节焊割方法分类
第二节焊割方法概述
第三节焊接电弧
第四节熔焊冶金过程特点
第五节焊接材料
第六节弧焊电源选用技术基础
第七节金属材料的焊接性与常用金属材料焊接特点
第八节预热、后热及焊后热处理
第九节焊接结构工艺性
第十节合理选用焊接接头
第十一节安全技术基础
参考文献
第四章热处理工艺基础
第一节金属热处理工艺分类和代号
第二节热处理可控气氛的分类和代号
第三节热处理炉有效加热区的测定
第四节钢的热处理基础
第五节铸换的热处理基础
第六节非铁合金的热处理
第七节金属热处理的加热
第八节金属热处理的冷却
第九节热处理生产中的安全卫生要求
第十节热处理标准一览表
参考文献
第二篇铸造[工艺规范
第一章铸造用模样制造工艺规范
第一节木模样制造工艺规范
第二节金属模样制造工艺规范
第三节塑料模样制造工艺规范
参考文献
第二章型砂、芯砂及涂料配制工艺规范
第一节以粘土为粘结剂的型砂和芯砂配制工艺规范
第二节以油类为粘结剂的芯型配制工艺
第三节以树脂为粘结剂的型砂、芯砂配制工艺规范
第四节以水泥为粘结剂的型砂、芯砂配制工艺规范
第五节以水玻璃为粘结剂的型砂、芯砂配制工艺规范
第六节以石灰石为原砂、水玻璃为粘结剂的型砂、芯砂配制工艺规范
第七节型砂、芯砂混制生产安全规范
第八节涂料配制与使用工艺规范
参考文献
第三章造型、造芯、烘干工艺规范
第一节生产技术准备工艺规范
第二节手工造型工艺规范
第三节自硬砂造型工艺规范
第四节水玻璃砂造型工艺规范
第五节机器造型工艺规范
第六节砂芯制造工艺规范
第七节砂型、砂芯烘干工艺规范
参考文献
第四章铸铁熔炼、浇注工艺规范
第一节冲天炉熔炼工艺规范
第二节感应电炉熔炼工艺规范
第三节典型铸换熔炼工艺规范
第四节常用合金铸铁熔炼工艺规范
第五节浇注工艺规范
参考文献
第五章铸钢熔炼、浇注工艺规范
第一节电弧炉炼工艺规范
第二节感应电炉熔炼工艺规范
第三节平炉熔炼工艺规澌
第四节钢包精炼炉熔炼工艺
第五节典型钢种熔炼工艺规范
第六节铸钢浇注工艺规范
参考文献
第六章铸造非铁合金熔解炼工艺规范
第一节铸造铝合金熔炼工艺规范
第二节铸造铜合金熔炼工艺规范
第三节压铸用铝合金熔炼工艺规范
第四节铸造镁合金熔炼工艺规范
第五节铸造锌合金熔炼工艺规范
第六节铸造纯钛和钛合金熔炼工艺规范
第七节铸造轴承合金熔炼工艺规范
参考文献
第七章特种铸造工艺规范
第一节熔模铸造工艺规范
第二节金属型铸造工艺规范
第三节压力铸造工艺规范
第四节低压铸造工艺规范
第五节离心铸造工艺规范
第六节其他特种铸造工艺规范
参考文献
第八章铸件清理、检验、修补及涂底漆工艺规范
第一节铸铁件清理、检验、修补工艺
第九章铸件热处理工艺规范
第三篇锻压工艺规范
第一章锻压原材料的标识、检验和下料
第二章原材料锻前加热规范
第三章热塑性成形工艺规范
第四章锻件锻后冷却、热处理及检验规范
第五节锻模掳造、检验与设备使用远见范
第六章锻造车间管理、安全、环保规范
第四篇焊接工艺规范
第一章焊接电弧焊
第二章电弧焊
第三章气体保护电弧焊
第四章等离子弧焊接与切割
第五章电渣焊
第六章气焊、气割与气刨
第七章电子束焊
第八章激光焊接与切割
第九章电阻焊
第十章摩擦焊
第十一章堆焊
第十二章钎焊
第十三章热喷焊
第十四章其他焊接工艺
第五篇热处理工艺规范
第一章钢的热处理工艺
第二章铸觚热处理工艺
第三章非铁金属和合金的热处理工艺

[ 本帖最后由 chenyang2008 于 2008-1-17 22:05 编辑 ]

Dream

书名：热处理技术400问解析
作者：李泉华
出版社：机械工业出版社
出版日期：2002年3月
文档格式：PDF
文档大小：17.0M
文档页数：672页

下载页面：http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=1303&highlight=%E7%83%AD%E5%A4%84%E7%90%86%E6%8A%80%E6%9C%AF400%E9%97%AE
内容简介
本书以问题的解析形式，系统地、简洁明快地重点介绍了钢件常规热处理、化学热处理、工模具热处理、铸件热处理及有色金属件热处理控制畸变、开裂、粹硬等实用技术诀窍和强韧化与复合渗实用技术。

目录
前言
第一章 钢件常规热处理的技术诀窍和工艺改进
  1 防止钢件加热氧化脱碳，选择哪种保护涂料简单易行？
  2 有哪几种保护性气氛可供选择？
  3 电工纯铁如何采用中性介质保护密封退火？
  4 如何编制工具钢、轴承钢球化退火工艺？
  5 如何编制常用结构钢的完全退火工艺？
  6 如何根据生产条件编制快速球化退火工艺？
  7 冷镦坏料拉拔前如何进行中间热处理？
  8 如何编制钢的去应力退火工艺？
  9 为消除不锈钢塑性加工中的加工硬化，如何选择适宜的退火温度？
  10 如何改进退火工艺提高硅钢片质量？
  11 如何解决铁心常见的热处理质量弊病？
  12 低碳冷拉钢丝如何进行表现脱碳处理？
  13 如何编制钢的正火工艺？
  14 镍铬钢如何采用余热正火处理？
  15 20crmnti钢零件退火、正火有哪几种改进工艺可供选择？
  16 如何利用图表查常用钢的淬火温度？常用钢淬火加热时间如何计算？
  17 如何选择淬火介质？
  18 常用的冷却方法及冷却介质有哪几种？
  19 如何利用图表查常用钢不同硬度所要求的回火温度？
  20 如何确定回火保温时间和冷却方式？
  21 如何用简易公式计算钢淬火后的回火温度？
  22 钢件淬火后如何进行高温快速回火？
  23 使用什么简易办法可测定淬火介质含量？
  24 常用水溶性淬火介质效果如何？
  25 淬火油如何进行再生处理？
  26 快速淬火油、超速淬火油、回火油的应用效果如何？
  27 根据不同的用途如何配置不同的盐浴成分和选择适用于不同基盐的添加剂？
  28 中温盐浴炉使用哪种盐浴校正剂较好？
  29 如何快速除净盐浴加热工件上的残盐？
  30 采用哪种清洗剂脱脂效果最好？
  31 如何使用简易办法减少盐浴炉辐射热损失？
  32 如何减少钢件在盐浴加热时沾盐？高温盐浴选用哪种电偶保护管使用寿命最长？
  33 埋入式盐浴炉哪种快速启动方法效果较好？
  34 顶埋式盐浴炉有哪些改进措施？
  35 盐浴炉的辅助设备有什么改进？
  36 淬火油槽如何设计？
  37 箱式电阻炉电热元件焊接及挂装方法有何实用改进办法？防止电阻丝烧断有何措施？
  38 箱式炉的节能改造采用哪种方案效果最好？
  39 避免可控气氛密封箱式炉焊炸事故应采取哪些措施？
  40 室式燃料炉炉门密封采取什么方法最有效？
  ……
第二章 化学热处理的多种渗剂秘方和实用技术
第三章 控制模具热处理畸变、开裂、淬硬的强韧化和复合渗技术
第四章 刀具、工具类的强韧化热处理技术
第五章 铸铁、铸钢件热处理的优选工艺
第六章 有色金属件的最佳热处理工艺
参考文献

[ 本帖最后由 chenyang2008 于 2008-1-19 10:59 编辑 ]

Dream

【丛书名】：  《现代热处理实用技术数据手册》     
【作   者】：   夏国华 杨树蓉等 主编
【出版社】：   国防工业出版社  
【出版日期】：1999.1
【ISBN】：     7-118-01893-7
【原书定价】：22.00
【页  数】：   241 页  PDF格式。

下载页面：http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=13058&highlight=%E7%83%AD%E5%A4%84%E7%90%86%E5%AE%9E%E7%94%A8%E6%8A%80%E6%9C%AF
内容简介
编辑推荐：本书以表格的形式将现代热处理中常用的一些技术数据归纳起来介绍给读者。书中包括钢铁及其热处理，钢的化学热处理，感应加热及离子轰击热处理，典型零件的热处理工艺及热处理设备等。内容广泛，信息量大，文字浅显易懂，是热处理工作者的一本案头书，特别适于现场操作者查用，也适于热处理技术人员一次性编制临时工艺文件和机械制造行业中非热处理专业的技术干部制定零件技术条件时参考。


目录
第一章 钢铁及其热处理
第一节 退火与正火工艺参数的选择
……
第二章 钢的化学热处理
第一节 钢的渗碳
……
第三章 有色金属及其热处理
第一节 铝及其合金热处理概述
……
第四章 感应加热及离子轰击热处理
第一节 高频、超音频、中频感应淬火工艺
第二节 离子轰击热处理
第五章 热处理中常见疵病及防止方法
第一节 热处理中常见疵病的防止和补救方法
……
第六章 典型零件的热处理
第一节 工艺规程编制依据
第二节 典型零件热处理工艺
第七章 热处理设备
第一节 基础数据
……
附录
附录1 硬度与强度对照表
…

[ 本帖最后由 chenyang2008 于 2008-1-19 10:30 编辑 ]

Dream

下载页面：http://www.rclbbs.com/viewthread ... 8%E6%8A%80%E6%9C%AF[/url]内容简介
本书集热处理工艺、设备及检验为一体，系统介绍了几十种热处理工艺、设备操作及检验方法，并提供了各种不同设备、材料及工艺条件的最佳参数、经典渗剂配方和技术诀窍。实用性和可操作性强。本书共分三章。第一章为热处理工艺技术，第二章为热处理设备操作技术，第三章为热处理质量检验技术。书中展示了大量工艺参数图表、渗剂配方和金相照片。指导性很强。

目录
前言
第1章 热处理工艺技术
1.1 钢的退火工艺
1.2 钢的正火工艺
1.3 钢的淬火工艺
1.4 钢的回火工艺
1.5 气体渗碳工艺
1.6 固体渗碳工艺
1.7 气体碳氮共渗工艺
1.8 气体氮碳共渗工艺
1.9 气体渗氮工艺
1.10 离子渗氮工艺
1.11 一般工件盐炉淬火工艺
1.12 高速钢刀具淬火工艺
1.13 模具预先热处理工艺
1.14 热作模具热处理工艺
1.15 冷作模具热处理工艺
1.16 铜及铜合金退火工艺
1.17 铍青铜热处理工艺
1.18 发蓝工艺
1.19 火焰淬火工艺
1.20 清洗、喷砂和喷丸、防锈工艺
1.21 校直工艺
1.22 铸铁件热处理工艺
1.23 变形铝合金热处理工艺
1.24 铸造(ZL104)铝合金热处理工艺
1.25 感应加热热处理工艺的制订
1.26 缸体激光淬火生产线工艺
1.27 钢铁磷化工艺
1.28 钢件渗铝工艺
1.29 热浸镀锌工艺
1.30 化学沉积镍磷合金表面强化工艺
1.31 渗硼及多元硼共渗工艺
1.32 钢件渗铬工艺
1.33 钢件渗钒工艺
1.34 碳化钛(或TiN)涂覆工艺
1.35 渗硫及多元硫共渗工艺
第2章 热处理设备操作技术
2.1 箱式电炉操作技术
2.2 井式回火电炉操作技术
2.3 盐浴炉操作技术
2.4 硅碳棒箱式电炉操作技术
2.5 高温井式电炉操作技术
2.6 深井式电炉操作技术
2.7 井式气体渗碳电炉操作技术
2.8 加氧气体氮碳共渗炉操作技术
2.9 震底式煤气加热炉操作技术
2.10 电加热震底炉操作技术
2.11 推杆式煤气炉操作技术
2.12 离子渗氮装置操作技术
2.13 火焰淬火装置操作技术
2.14 LD51型推杆炉操作技术
2.15 KEMP公司PSN-1型制氮装置操作技术
2.16 Abar Zpsen周期炉生产线的操作技术
2.17 VSE立式真空淬火炉设备的操作技术
2.18 BPS型中频机组操作技术
2.19 曲轴旋转淬火机床操作技术
2.20 GP型高频感应加热装置操作技术
2.21 缸体激光淬火生产线操作技术
2.22 磷化生产线操作技术
2.23 硝盐炉操作技术
2.24 硝盐槽操作技术
2.25 回火用盐浴坩埚电炉操作技术
2.26 煤气烘干炉操作技术
2.27 盐浴含氯钡废渣的处理技术
2.28 锻模燕尾回火操作技术
2.29 15-HERT-24128-17AS链板式连续热处理生产线操作技术
2.30 54m3/h制氮系统操作技术
2.31 高速钢校直操作技术
2.32 镗杆热点校直操作技术
2.33 氧—乙炔气热点校直操作技术
2.34 电阻炉温度管理技术
2.35 UDS碳势控制仪操作技术
2.36 链板炉温度控制仪操作技术
2.37 326B型氧分析仪操作技术
2.38 54m3氮气发生器氧分析仪操作技术
2.39 电加热连续式气体渗碳炉生产线操作技术
2.40 60m3/h电加热吸热式批发价格发生炉操作技术
2.41 Q3110型抛丸清理滚筒操作技术
2.42 喷砂机操作技术
第3章 热处理质量检验技术
3.1 热处理质量检验总则
3.2 退火、正火及调质质量检验
3.3 淬火件质量检验
3.4 渗碳件质量检验
3.5 碳氮共渗件质量检验
3.6 气体渗氮件质量检验
3.7 氮碳共渗件质量检验
3.8 冷作模具热处理质量检验
3.9 热作模具热处理质量检验
3.10 高速工具钢金相检验
3.11 感应加热热处理件质量检验
3.12 火焰淬火件质量检验
3.13 铸造铝合金铝锭及铸件针孔度检验
3.14 铸Al-Si系合金变质处理显微组织检验
3.15 ZL10系铸造铝合金过烧检验
3.16 45钢边杆热加工质量检验
参考文献

[ 本帖最后由 chenyang2008 于 2008-1-19 07:40 编辑 ]

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内容简介
本书主要讲述金属材料的基本知识、金属的晶体结构及合金的组织、金属的塑性变形与再结晶、铁碳合金、钢的热处理、工业用钢、铸铁、非铁金属、金属材料冶金质量缺陷及其检验、金属材料的腐蚀与防护等内容，在编写过程中，尽量注意到工人的认知特点，注重素质与能力的提高，力求做到基本概念阐述清晰，层次分明、内容精练、浅显易懂，突出实用性。
    本书可作为初、中级钳工、车工、磨工、刨插工、镗工、管工、焊工、样板工、钣金工、锅炉设备安装工、锅炉操作工等职业技能鉴定培训的基础课读本，亦可作为职业技术学校各相关专业的教学参考书


目录
第1章 金属材料的基本知识
　1.1 金属材料的分类
　1.2 金属材料的性能
　1.3 钢材的规格及理论质量计算
　复习思考题
第2章 金属的晶体结构及合金的组织
　2.1 金属的晶体结构
　2.2 合金的组织
　2.3 金属的结晶
　复习思考题
第3章 金属的塑性变形与再结晶
　3.1 金属的塑性变形
　3.2 冷塑性变形对金属组织和性能的影响
　3.3 冷变形金属在加热时的组织和性能的变化
　3.4 金属热加工
　复习思考题
第4章 铁碳合金
　4.1 铁碳合金的组织结构
　4.2 铁碳合金相图
　复习思考题
第5章 钢的热处理
　5.1 热处理基础
　5.2 钢的整体热处理
　5.3 钢的表面热处理和化学热处理
　5.4 热处理缺陷及防止措施
　复习思考题
第6章 工业用钢
　6.1 钢中杂质元素及合金元素对其性能的影响
　6.2 钢的分类及牌号
　6.3 非合金钢
　6.4 低合金钢
　6.5 合金钢
　复习思考题
第7章 铸铁
　7.1 铸铁的分类与铸铁的石墨化
　7.2 常用铸铁
　7.3 合金铸铁
　复习思考题
第8章 非铁金属
　8.1 铜及铜合金
　8.2 铝及铝合金
　8.3 钛及其合金
　8.4 轴承合金
　8.5 硬质合金
　复习思考题
第9章 金属材料的冶金缺陷及其检验
　9.1 金属材料的冶金缺陷
　9.2 金属材料检验
　复习思考题
第10章 金属材料的腐蚀与防护
　10.1 金属材料腐蚀概念及类型
　10.2 金属材料防护的基本措施
　10.3 金属材料常见的局部腐蚀
　复习思考题
参考文献

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内容简介
钢铁热处理技术的应用对金属材料的物理性能、化学性能、机械性能及工艺性能起着重要作用。本书先简要介绍金属学有关基础知识、热处理原理，并结合作者几十年工作经验，重点全面介绍了钢铁的各种热处理工艺以及操作技术方法、注意事项、安全技术规程、热处理高新技术等。本书还列举了20个成熟的工艺实例，包括机械、运输、工模具、机车、车辆、铁路典型配件、各种弹簧、钢锹、表面热处理、化学热处理、铸铁热处理等。本书的特点是体现了技术的实用性、新颖性、先进性、可靠性及可操作性。针对生产中的技术难点与缺陷进行了详尽的分析与解答。很适合于从事金属材料热处理的技术人员参考，并可作为企业中技术工人的培训及入门教材。


目录
第一章 金属材料基础知识1
第一节 钢铁材料分类1
  一、钢、铸铁（生铁）1
  二、钢中元素对钢的性能影响1
第二节 金属材料性能5
  一、物理性能5
  二、化学性能6
  三、机械性能7
  四、工艺性能8
第三节 金属晶体结构10
  一、晶体概念10
  二、金属结构11
  三、结晶概念12
  四、金属结晶过程12
  五、金属结晶过程的一般规律13
  六、影响形核和长大的因素13
  七、金属铸锭缺陷14
  八、合金的相结构15
第二章 铁碳合金16
第一节 金属在固态下的转变16
第二节 铁碳合金基本组织结构及其性能18
第三节 钢铁基本组织21
  一、铁素体21
  二、渗碳体21
  三、珠光体22
  四、莱氏体22
  五、奥氏体22
第四节 铁碳合金状态图22
  一、对铁碳合金状态图及其分析23
  二、共晶转变24
  三、共析转变24
  四、平衡组织25
  五、白口铸铁25
  六、工业纯铁25
第三章 钢的热处理原理27
第一节 概述27
第二节 临界点27
第三节 热处理对钢性能的影响28
  一、马氏体28
  二、索氏体29
  三、屈氏体29
  四、贝氏体29
第四节 钢在加热时的组织转变30
  一、奥氏体形成过程30
  二、奥氏体晶核形成30
  三、奥氏体晶核长大30
  四、奥氏体成分均匀化31
  五、奥氏体粒度31
  六、钢的加热工艺33
  七、加热温度的选择34
  八、加热时间的估算35
第五节 钢在冷却时的组织转变36
  一、过冷度36
  二、临界冷却速度36
  三、奥氏体冷却方式37
  四、C-曲线37
  五、过冷奥氏体等温转变37
第六节 钢在连续冷却时的组织转变40
  一、钢的马氏体转变43
  二、残余奥氏体的影响43
第七节 钢在回火时的转变43
第四章 钢的热处理工艺47
第一节 钢的退火与正火47
  一、退火47
  二、退火的目的48
  三、退火类别48
  四、影响退火因素55
  五、正火55
  六、退火与正火常见缺陷及补救方法56
第二节 钢的淬火与实例57
  一、完全淬火57
  二、不完全淬火57
  三、淬火的目的57
  四、淬火加热温度的确定57
  五、淬火加热时间的确定58
  六、热处理工件加热时间的计算58
  七、淬火介质（淬火剂）60
   实例1：淬火用硝酸盐冷却介质61
  八、几种介质的淬火冷却曲线64
  九、淬火方法66
   实例2：钢锹制造、热处理等温淬火及制造工艺71
   实例3：对尖铲、扁铲等工具采用局部淬火法73
  十、淬火冷却操作方式方法74
  十一、把已透热工件或工具浸入淬火剂时必须遵循的基本规律75
第三节 钢的冷处理与时效处理76
  一、冷处理76
  二、时效处理79
第四节 钢的回火80
  一、回火的主要目的80
  二、钢的回火工艺及应用80
  三、制定回火工艺时的注意事项83
第五章 钢的表面热处理84
第一节 表面淬火84
  一、表面淬火的应用84
  二、表面淬火的分类84
  三、火焰加热表面淬火法84
   实例4：齿轮用火焰表面淬火法90
  四、感应加热表面淬火90
   实例5: 采用高频感应加热炼钢对各种机械设备小型零件、
精密铸造及其热处理工艺95
   实例6：单根大直径弹簧电阻加热进行热处理98
   实例7: 采用电阻加热炭精棒发出热量炉对小型工件局部热处理100
第二节 钢的化学热处理及实例101
  一、概述101
  二、钢的化学热处理目的102
  三、钢的化学热处理种类102
  四、钢的化学热处理特点102
  五、钢的化学热处理原理102
  六、钢的渗碳103
   实例8：固体渗碳104
  七、气体渗碳106
  八、液体渗碳106
  九、渗碳件常见的缺陷及其补救方法108
  十、钢的氮化(渗氮)109
  十一、渗金属110
第三节 氧化处理及实例110
  一、简介110
  二、氧化处理（发蓝处理）应用111
  三、氧化处理的目的111
  四、氧化处理操作技术111
   实例9：发蓝处理111
  五、发蓝工件缺陷产生原因及其防止与补救的方法120
  六、氧化处理用设备及要求121
  七、氧化槽液和酸洗槽液的配制方法和注意事项122
  八、氧化处理操作时的注意事项122
  九、氧化处理安全技术124
第六章 合金钢的热处理125
第一节 合金元素在钢中的作用125
  一、合金元素与铁的作用125
  二、合金元素与碳的作用126
第二节 结构钢的热处理与实例126
  一、渗碳钢127
  二、调质钢127
   实例10：内燃机车东方红型拉臂销制造工艺及调质处理129
  三、弹簧钢的热处理131
   实例11：冷成形弹簧及其热处理133
   实例12：内燃机车牵引电机弹性垫片的制造及热处理工艺136
   实例13: 铁道线上预应力筋混凝土轨枕上面使用的
铁路配件--弹条扣件的制造工艺及热处理138
  四、轴承钢的热处理143
第三节 工具钢的热处理与实例145
  一、切削工具钢的基本要求145
  二、刃具钢（低合金刃具钢）及其热处理146
   实例14：钢的分级淬火、等温淬火及回火使用硝酸盐配方148
   实例15: 碳素钢与合金钢淬火加热、高速钢和高合金钢预热使用
中性盐浴炉配方148
  三、碳素工具钢及其热处理148
  四、高速钢及其热处理151
  五、模具钢及其热处理158
  六、制造冲模的工艺169
   实例16: 东风型内燃机车使用的“钢背铝瓦”在制造时，冷压
成形大型模具热处理173
   实例17：焊接高速钢机械加工用刀具的药品配方176
   实例18: 捣固机上，采用极薄弹簧片组装一起的成组弹簧片的
热处理176
第四节 特殊性能钢及其热处理178
  一、不锈钢的热处理178
  二、耐热钢热处理183
  三、耐磨钢热处理186
第七章 铸铁热处理188
第一节 铸铁分类188
  一、白口铸铁188
  二、灰口铸铁188
  三、可锻铸铁188
  四、球墨铸铁189
  五、普通铸铁成分189
  六、铸铁的石墨化过程189
  七、铸铁组织191
  八、铸铁的性能192
  九、石墨的影响192
第二节 铸铁热处理基础192
  一、铸铁热处理的必要性192
  二、铸铁热处理的特点193
  三、铸铁热处理时应采取的措施194
第三节 灰口铸铁热处理194
  一、灰口铸铁的化学成分194
  二、灰口铸铁的退火和正火195
  三、灰口铸铁的淬火与回火196
第四节 可锻铸铁热处理197
  一、可锻铸铁化学成分197
  二、可锻铸铁的牌号、机械性能和应用举例198
  三、可锻铸铁的热处理198
  四、白心可锻铸铁的热处理199
  五、黑心可锻铸铁的热处理201
  六、可锻铸铁热处理过程中的缺陷及其防止与补救方法203
  七、获得不同基体可锻铸铁的方法204
第五节 石墨化钢与激冷铸铁热处理206
  一、工厂中常用石墨化退火方法206
  二、激冷铸铁及其热处理207
第六节 球墨铸铁热处理208
  一、球墨铸铁分类及化学成分208
  二、球墨铸铁热处理209
  三、球墨铸铁的化学热处理212
第七节 特殊性能铸铁213
  一、耐磨铸铁214
  二、耐热铸铁214
  三、耐蚀铸铁215
   实例19：活塞环热处理215
第八章 金属热处理缺陷分析及其防止措施217
第一节 概论217
第二节 过热与过烧217
  一、过热217
  二、过烧218
第三节 氧化与脱碳218
  一、氧化218
  二、脱碳219
  三、防止和减轻氧化、脱碳的措施219
   实例20：工件在热处理加热过程中防止氧化和脱碳方法219
第四节 热处理变形220
  一、热处理变形原因220
  二、热处理变形规律222
  三、热处理变形的校正226
  四、防止淬火工件变形及常用的补救变形的方法227
第五节 热处理裂纹228
  第六节 残余内应力244
第七节 力学性能不合格245
   第八节 热处理缺陷预防与全面质量控制249
  第九节 热处理前各工序质量控制253
  第十节 热处理中质量控制258
  第十一节 热处理工件质量要求与检验260
   第十二节 热处理生产技术安全263
  一、热处理生产中常见危险因素263
  二、热处理生产的技术安全防护措施264
参考文献265

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书名：当代热处理技术与工艺装备精品集
作者：中国热处理行业协会　机械工业技术交易中心
出版社：机械工业出版社
出版日期：2002年3月
文档格式：PDF（扫描版）
文档大小：13.4M
文档页数：547页

下载页面：：http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=1397&extra=page%3D16

内容简介
本书精选了国内外知名热处理学者专家对当代热处理技术装备现状及发展趋势和前景预测的论述，选编了当代热处理领域技术经济效益显著、市场前景广阔及具有方向性的新技术、新产品、新工艺、新材料、介绍了国内外热处理优质产品及设备的性能、特点与应用等，还纳入了我国现行的热处理标准和航空热处理标准目录。
本书内容科学先进，丰富翔实，对热处理行业的领导、科技工作者和营销及管理人员等了解国内外热处理水平和发展趋势，制定产品生产发展规划，开拓市场，进行技术改造和选定产品，有较大的参考价值，也是院校和科研院所从事热处理教学研究开发工作十分有用的参考书。


目录
第一部分 热处理技术与工艺装备发展总论
1 热处理行业的可持续发展
2 先进热处理生产技术的重点发展领域
3 论我国热处理能源结构改变的必要性
4 表面工程与再制造工程
5 先进制造技术中的热处理
第二部分 科研成果和新技术、新产品、新工艺、新材料的发展应用
一、热处理工艺装备
二、材料及热处理技术
三、表面改性工程技术
四、冷却技术
五、质量管理与保证体系
附录 热处理技术标准目录

[ 本帖最后由 chenyang2008 于 2008-1-20 14:59 编辑 ]

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内容简介
本书是根据原航空工业部教材编审定的教学大纲，在由国防工业出版社1985年出版的“钢的热处理（原理和工艺）”教材的基础上重新修订而成，主要阐述有关钢的热处理的基本原理和工艺，并适当反映了近年来国内外在这方面的某些新理论、新成果和新发现。
    本书是高等工科院校金属材料及热处理专业的教材，也可供从事金属材料及热处理工作的工程技术人员参考。


目录
第一章  金属固态相变概论
  1-1 金属固态相变的主要类型
  1-2 金属固态相变的主要特点
  1-3 固态相变时的形核
  1-4 固态相变时的晶核长大
  复习思考题
  参考文献
第二章  钢的加势转变
  2-1 奥氏体的形成
  2-2 奥氏体形成的机理
  2-3 奥氏体形成的动力学
  2-4 奥氏体晶粒的长大及其控制
  复习思考题
  参考文献
第三章  珠光体转变与钢的退火和正火
  3-1 钢的冷却转变概述
  3-2 珠光体的组织和性质
  3-3 珠光体转变机理
  3-4 珠光体转变的动力学
  3-5 先共析转变
  3-6 合金钢中其他类型的奥氏体高温分解转变
  3-7 钢的退火和正火
  复习思考题
  参考文献
第四章  马氏体转变
第五章  贝氏体转变
第六章  钢的过冷奥氏体转变图
第七章  钢的淬火
第八章  回火转变与钢的回火
第九章  钢的化学热处理
第十章  特种热处理
附录

[ 本帖最后由 chenyang2008 于 2008-1-17 22:36 编辑 ]

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内容简介
本书为《机械工程标准手册》系列套书中的其中一卷，集中反映了机械行业热处理专业标准化工作的国内外技术成果和现实水平，从满足生产和实用的需求出发，对本专业标准进行全面、系统、翔实地介绍。本书共分7篇24章，涉及标准70余项。主要内容有热处理的基本规定，热处理安全技术与环保，整体和表面热处理工艺，化学热处理工艺，热处理质量控制与检验，热处理工艺材料，常用数据及符号。

[ 本帖最后由 chenyang2008 于 2008-1-18 08:03 编辑 ]

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内容简介
简要介绍金属材料基础知识(金属材料的分类、牌号表示方法、术语介绍、交货状态、标记、标准代号等)；
重点介绍常用金属原料及其产品的牌号、化学成分、力学性能、特性与用途，以及常用金属产品的品种、规格、尺寸、允许偏差和质量等：
列出了我国常见金属材料中外牌号对照：
是从事金属材料设计、制造、销售及采购人员的常备工具书。


目录
第1篇金属材料基础
第1章金属材料的分类与牌号表示方法
第2章通用技术技术资料
第2篇常用黑色金属原料及其产品
第3章常用黑色金属原料及其制品
第4章结构钢
第5章工具钢
第6章特殊钢
第7章常用钢材产品的尺寸及质量
第3篇常用有色金属原料及其产品
第8章常用有色金属原料
第9章常用有色金属加工产品
第10章专用合金
第11章常用有色金属材料的尺寸及质量
第4篇金属材料中外牌号对照
第12章常见黑色金属材料中外牌号对照
第13章常见有色金属材料中外牌号对照