热处理论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始

北京中仪天信科技有限公司 江苏东方航天校准检测有限公司 热处理论坛合作伙伴广告位
搜索
楼主: gph7998

[求助] 关于保护气氛的讨论?

[复制链接]

该用户从未签到

发表于 2012-11-22 10:53:45 | 显示全部楼层
北京中仪天信科技有限公司
gph7998 发表于 2012-11-21 19:24
那你给我个建议吧,我现在真的不能不纠结这个了,老板交给我,我怎么办呀?所以请大家帮我呀!

找68楼的现场工作经验丰富的一塌糊涂.绝对帮你解决.
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 1266 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2012-11-22 10:29:58 | 显示全部楼层
asus229 发表于 2012-11-22 09:41
炉子漏气了吧,脱碳的话,炉内有氧气

脱碳气氛不一定只是氧气的。CO2,H2都是脱碳气氛。。。。
回复 支持 反对

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2012-11-22 09:41:10 | 显示全部楼层
炉子漏气了吧,脱碳的话,炉内有氧气
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 190 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2012-11-22 09:30:02 | 显示全部楼层
gph7998 发表于 2012-11-21 19:23
这个问题我也做过了,没有问题,碳势可以下来的

既然碳势可以下来,办法就有了:1.可以通空气。2.可以甲醇加水。这两种办法我们都用过。至于你说计算加水量头疼的事,那是问题吗?你非要买纯度低的甲醇而不愿意自己往里加水,是不是有些不妥。
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 190 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2012-11-22 09:32:28 | 显示全部楼层
gph7998 发表于 2012-11-21 19:31
关于专家也好,教授也好,他们厂家,我们自己都请过了,所以现在还没有结果,上海的,大学的,都来过现在都 ...

甲醇的碳势本来也就不低。
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 220 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2012-11-21 20:43:20 | 显示全部楼层
本帖最后由 aaron01 于 2013-2-25 11:32 编辑

这个问题其实很简单,你找厂家咨询,马上就可解决问题。
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 9 天

[LV.3]偶尔看看II

 楼主| 发表于 2012-11-21 19:22:19 | 显示全部楼层
djh088 发表于 2012-11-21 13:56
你这个问题基本清楚了,是由于保护气完全为甲醇,甲醇裂解后的甲醇气成分是32%的CO,相对氮气甲醇气的18% ...

你这个问题到是可以参考,我个人认为甲醇参点水可以降低碳势,这样的话量上去了,但是碳势却上不去,不过有没有纯度低的甲醇呀,我想是不是有样的,必竞自己兑水不能每次都一样,所以我还是想买他们给我们定好的,这样最其码纯度不会有太大问题,而且更加稳定,我也不用每次为了加水计算搞的头大。所以我会直接与我们的供应商联系看看能不搞到纯度低的甲醇,多谢你的点解,我先联系一下这个,有眉目的话,一定给大家一个交待遇,谢谢!!
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 9 天

[LV.3]偶尔看看II

 楼主| 发表于 2012-11-21 19:23:04 | 显示全部楼层
llyyhh520 发表于 2012-11-21 11:59
如果碳势测量没问题的话,调整甲醇流量,再通入空气调整到合适的比例应该能降下来。你可以做个试验,空炉将 ...

这个问题我也做过了,没有问题,碳势可以下来的
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 9 天

[LV.3]偶尔看看II

 楼主| 发表于 2012-11-21 19:24:05 | 显示全部楼层
bee 发表于 2012-11-19 10:57
不要自己老纠结怎么去处理!

那你给我个建议吧,我现在真的不能不纠结这个了,老板交给我,我怎么办呀?所以请大家帮我呀!
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 9 天

[LV.3]偶尔看看II

 楼主| 发表于 2012-11-21 19:26:24 | 显示全部楼层
人中工控 发表于 2012-11-12 09:13
可能是油烟上去了,检查一下幕帘泵,看工作是否正常,电机有没有反转

这个应该没有问题,我已经看做过试验了,没有关系,虽然我们的也封不好,不过跟这个没有关系呀,谢谢,还请你多帮忙分析下
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 9 天

[LV.3]偶尔看看II

 楼主| 发表于 2012-11-21 19:31:47 | 显示全部楼层
关于专家也好,教授也好,他们厂家,我们自己都请过了,所以现在还没有结果,上海的,大学的,都来过现在都在纠结为什么甲醇碳势能有这么高?请大家帮忙想一下,有什么好的方案,我这里也努力到时有好的消息我也会在上面告诉大家,请大家帮帮忙吧
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 1266 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2012-11-21 13:56:21 | 显示全部楼层
gph7998 发表于 2012-11-6 09:52
参比气肯定有的,定碳也做了,有碳浓度的,而且也差不多,现在就是碳势高,做的产品全都增碳,最深35丝呀

你这个问题基本清楚了,是由于保护气完全为甲醇,甲醇裂解后的甲醇气成分是32%的CO,相对氮气甲醇气的18%的CO,碳浓度肯定是高,需要降低碳浓度,又不想使用氮气,我建议甲醇里面参点水,甲醇纯度不要太高,这样的目的是提高甲醇裂解气里CO2的含量,降低CO,跟之前我们所说的要高纯度的甲醇实际相悖了。你可以做做实验。参水的比例你可以计算一下。
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 190 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2012-11-21 11:59:02 | 显示全部楼层
如果碳势测量没问题的话,调整甲醇流量,再通入空气调整到合适的比例应该能降下来。你可以做个试验,空炉将气氛排空看看在没有气氛的时候碳势是否能下来。
回复 支持 反对

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2012-11-19 10:56:15 | 显示全部楼层
可以找一些设备厂商来帮你解决问体的!
回复 支持 反对

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2012-11-19 10:57:20 | 显示全部楼层
不要自己老纠结怎么去处理!
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 9 天

[LV.3]偶尔看看II

 楼主| 发表于 2012-11-19 07:43:17 | 显示全部楼层
bee 发表于 2012-11-17 10:25
你要处理好你现在炉子的问题:
1。确认炉内氧碳头是完好。
2。确认炉内气体的CO CO2 CH4 O2  

你的问题有道理,第一点我想再次确认,第二点请指点,用什么方法,还还有就是我的甲醇为什么通的量大了,碳势就像要飞呀,一路狂奔向上,直到0。8呀,请问这是为什么呀?现在做的产品,一通空气就非马氏体,不通还好点,有什么方法解决呀,
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 9 天

[LV.3]偶尔看看II

 楼主| 发表于 2012-11-19 07:45:11 | 显示全部楼层
bee 发表于 2012-11-17 10:25
你要处理好你现在炉子的问题:
1。确认炉内氧碳头是完好。
2。确认炉内气体的CO CO2 CH4 O2  

我现在试生产使用甲醇的量为1。5L/H,一是保证碳势足,二是保证炉子有正压,多谢请指点
回复 支持 反对

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2012-11-17 10:25:42 | 显示全部楼层
你要处理好你现在炉子的问题:
1。确认炉内氧碳头是完好。
2。确认炉内气体的CO CO2 CH4 O2  
   在使用甲醇做为保护气载体时要求:
    CO>26%   CO2<0.7% 体积百分比 .
3.你使用的甲醇量是多少.
应该使用甲醇就不会有脱碳的!
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 9 天

[LV.3]偶尔看看II

 楼主| 发表于 2012-11-17 07:32:36 | 显示全部楼层
人中工控 发表于 2012-11-12 09:13
可能是油烟上去了,检查一下幕帘泵,看工作是否正常,电机有没有反转

你的这个问题我也想过了,而且把整个幕帘泵停了,也没有用的,不过这个幕帘确实有点不好,封不严实,所以要改泵的,停下来试过之后,发现问题还是有的,所以这个可以排除了,现在还是有其它的问题在里面呀,求解中!!!!
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 9 天

[LV.3]偶尔看看II

 楼主| 发表于 2012-11-17 07:28:35 | 显示全部楼层
谢谢各位的朋友的支持,现在问题还是没有解决,现在我是头大如斗呀,望各位朋友多出主意,早日有个结果
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

本版积分规则

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|热处理论坛 ( 苏ICP备2021037530号|苏公网安备32059002001695号 )
Copyright © 2005-2024, rclbbs.com 苏州热协网络技术有限公司 版权所有

GMT+8, 2024-11-30 02:19 , Processed in 0.061081 second(s), 18 queries .

Powered by Discuz! X3.4

Copyright © 2001-2021, Tencent Cloud.

快速回复 返回顶部 返回列表