在英国某厂实习，不想给祖国丢人，求助。

530681991

negroc 发表于 2012-12-5 15:08
是拍了一些照片，今天就能传上来。
呃，为啥要我的照片呢

不看照片，就不能具体给出方案，知道吗

530681991

530681991 发表于 2012-12-8 08:02
不看照片，就不能具体给出方案，知道吗

建议还是传个图片撒的，有关机密，的话就不用传了，冒昧问下产品是用在什么地方的

nbhyl

我看做应力分析也没必要，什么材料啊？老外搞这么久，工艺应当没问题吧。估计应当是装料的问题，能挂起来的尽量挂起来，不能挂的做工装，关键是淬火的瞬间，进入淬火液的角度、冷却速度等等。应力肯定存在，多少是合适的、如何消除等等？

monk2461

西渡高速钢 发表于 2012-12-5 19:07
国内锯片淬火，一般采用箱式炉加热，平着整齐码放，等加热好后，一片一片地进淬火压平机，随后上夹具，夹 ...

你说的是镶嵌的锯片吧？请教一下你说的压平机压是在冷却之后？还是冷却的同时啊？

balang_a

老外也不是什么都厉害的。我见过一些，嗯。。。

negroc

  小女子正在英国读研究生，因为专业安排有真正的工厂项目，在对方工厂待两周帮助他们解决生产中的实际问题。我们去的这个厂是搞热处理的，面临的主要问题就是淬火之后的形变。我和另一个中国女生的本科专业都不是机械，这方面的知识几乎没有。在工厂待了两天还是毫无进展，而且他们也是因为我们老师要求真实的项目他们才让我们做这个，根本就不相信我们能解决。他们又请来了几个专业人士，专门来解决这个问题的。这几个人占了本来给我们的办公室，把我们赶去车间，因为工人们老被问一样的问题（他们专家问完，我们又问）对我们也有些不耐烦。所以我真的很想做给他们看看，让他们知道我们也是可以解决问题的。所以很希望能在这里得到大家的帮助，哪怕是一点点方向也好，小女子感激不尽。
  我们主要分析的产品就是长50-120厘米，厚15到60厘米的硼铁叶片，他们先加切割叶片，然后在上面打孔，最后根据厚度（只根据厚度，不怎么管长短）来分批送进加热炉，除非特殊要求，一般他们都会把托盘填满。加热温度一般都是930，然后淬火，有的需要回火（温度320）。这之后就会有很多变形的了，啥形状的都有，尤其是薄一点的，所有叶片百分之99都是需要矫直的。还有一部分是拧着了的，连矫直的办法都没有，所以老师希望我们能想想办法，减少形变的数量，哪怕只减少拧着了的都行。可是我们现在真的是一筹莫展啊！
  我觉得论坛中的各位再怎么样都比我们懂得多，真的希望能听听大家的意见，我们好有个方向。我们只有两个星期的时间，这一周总结提出方案，如果方案可行下一周就能实验。时间也很紧迫，要不是我们实在是走投无路，也不会给大家添麻烦的。

（非常感谢大家的帮助，今天找到了一款非常容易twist（这个词我是真的不知道翻译成中文应该叫什么，就是不能矫直，怎么都放不平的那种）的零件，所以准备考虑基于它用ansys做残余应力分析。今天出了一批产品，长约2米到2米4，宽约20厘米，厚度是16，一批20个，20个都有很严重的问题，有的不光只是弯曲，还又弯曲又拧着，又……）这帮傻大个儿啊，我都替他们捉鸡啊！

请问大神们：用ansys做残余应力分析靠谱么？还有最简单快捷便宜的消除残余应力的方法是什么啊？

非常抱歉，上周我们做的东西被老师全部否认了，只能重新来过。每天只睡两三个小时，所以一直没来谢谢大家。在这里跟所有回复的坛友们道一声谢。图片是产品和厂里的一些信息，产品都长得差不多，只不过长短厚度不一样吧。衷心希望大家看后多多提宝贵意见。从上到下依次是淬火池，产品A，产品B，加热炉，托盘


我觉得楼下有人说得对，我确实不能代表祖国，依我现在水平实在是太没资格了。那就往小里说吧，我想尽自己最大的努力去解决这个问题，实现一点自己的小小价值。两个星期的时间虽然没有解决什么问题，但是学到了很多东西，也看了看为什么这么一个不起眼的企业能一年年保持稳定，要知道它已经有50多年的历史了。至于我的专业么，确实和热处理没有关系，老师也在上周五明确指出尽量用六西格玛来处理。只是该厂，应该是该类产品的生产没有任何规律可言，摆盘更是随心所欲，以摆满为主。零件太重，我们测量工具的精度差，测量方法单一，所以数据的可信度低。这才考虑从变形原因入手，不过我太高看自己了，“黑色艺术”那是这么容易就能明白的。来这边读书有幸参观了很多非常有名工厂，每一次都被深深震撼到。也终于明白学工程的得安下心来，踏踏实实做点事情出来。昨天是在厂里的最后一天，在切削机轰轰隆隆的噪声中，一道阳光从大门里穿进来，照进车间，我忽然觉得这些金属疙瘩也挺美的。至于照片嘛，就传一张开清洁车玩的时候拍的吧。嘿嘿~

龙龙1号

我们也做叶片热处理  在变形上叶片竖放比横着放明显好很多

鬼谷子

以你现在的状况，要是能把这问题解决了，估计你回不了中国了。。钱学森学了大半辈子也就值5个师，以你的潜力，前途无量啊

刘安韦伟

看了LZ的描述跟大家的跟帖，我发现LZ遇到的问题跟我遇到的问题一样，我们是做高锰钢的，尺寸在0.4㎡到1㎡之间，厚度在15-30mm之间，我们是1050℃保温，然后入水，冷却到水温出水，装炉的时候用的是铁排，台车式炉加热，出炉的时候是用行车吊起，然后移动到水槽边入水，在空气中暴露的时间不超过1min，最后出水后所有的板子几乎都变形了，虽然变形量不是非常大，也有拧着的，现在我正在一件一件的用压力机压平，已经连续两天了还没有整完。像我们的这个情况，我的初步猜测是行车入水的时候速度太慢，最低端跟上端入水的时间大概有3s的样子，这样上下温度就差了差不多150℃，热胀冷缩变形比较厉害，并且入水速度慢，有的地方发生相变，造成相变应力也会变形。具体实际原因是什么还不知道还有待于考察，正在准备做点工装改变一下入水方式。

最后弱弱的说一下，LZ的QQ是河北，手机号是广西玉林，现在人在英国。。。

依心

要专业热处理，隔行如隔山。如果不懂的话就说不懂没什么丢人的

negroc

郑纺院热811 发表于 2012-12-5 19:31
小女子传几张玉照，问题就解决了

呃，我真身出现到厂里解决不了~

negroc

静生智，定生慧 发表于 2012-12-5 20:38
不错，有上进心
祝您好运

嘿嘿，谢谢。你这个名字倒是对我很有启发，确实得静一静！

negroc

清霜 发表于 2012-12-5 20:54
孔的分布？淬火是怎么下介质？淬火前组织状态？厚薄不一的处理？

非常感谢。孔的分布就是中间两排，淬火是连着托盘放到淬火台上，噗通一下就掉水里了。不太明白厚薄的处理是什么意思，能麻烦您详细解释下么。因为他们放在一个托盘上的零件厚度都是一样的，但是宽度和长度可能就不一样了

negroc

upposition 发表于 2012-12-5 21:04
目前你说的这种情况，是不是一直都是这样？
如果以前他们做出来的好，但现在不行，应该多方面去找找原因。 ...

非常感谢您。以前他们也一直这样，只有一款产品曾经试验成功了，就是托盘上放十二个可以，除了十二别的数字都不行，跟中邪了一样。在此之外的叶片变形率都惨不忍睹。

negroc

我爱大自然 发表于 2012-12-5 22:05
加油，不要想太多，认真去做，有谁敢小瞧你！人的能力有大有小，但是要有颗强大的内心啊！老夫子说尽人事听 ...

哈哈，谢谢。希望最后能有成果就最好了，实在不行全当历练了！

negroc

maryliu1020 发表于 2012-12-5 22:29
热处理变形显然是残余应力引起的，但是要解决确实一个比较复杂的工程，需要做专用夹具而且需要做实验才能成 ...

谢谢。不知道有没有什么简单的方法能消除残余应力呢？因为这种叶片其实结构挺简单，用我的话说就是一块板板上削了边，钻了几个孔。怎么看还是长板板~

Christopher

影响变形最主要的两个因素：装炉方式和淬火冷却

学到六十六

“我们主要分析的产品就是长50-120厘米，厚15到60厘米的硼铁叶片”
我怎么觉得厚度单位像是写错了。？？

maryliu1020

热处理变形显然是残余应力引起的，但是要解决确实一个比较复杂的工程，需要做专用夹具而且需要做实验才能成功的。时间太短可能不容易实现。

我爱大自然

加油，不要想太多，认真去做，有谁敢小瞧你！人的能力有大有小，但是要有颗强大的内心啊！老夫子说尽人事听天命，楼主我顶你！！