（加分）请一个金相专家做一个制样的讲座！

材料分析学徒

回复 9# 霍大侠


    先支持下，学习

孤鸿踏雪

接42#帖：
   3）试样的热处理
   经取样而获得的金相试样，有的可直接进行磨制，有的尚需热处理后才能进行磨制，如检验钢的本质晶粒度，非金属夹杂物，碳化物不均匀度等项目的试样，需经热处理，其处理方法按相应标准规定执行。
   ①本质晶粒度试样的热处理
   钢的本质晶粒度表示钢材在加热、保温过程中晶粒长大的倾向。它是将钢在930±10℃加热并保温3~8h后，按奥氏体晶粒大小来衡量。由于钢种不同，热处理方法各异。
   渗碳法  用于低碳钢。它是将试样置于渗碳介质中，加热至930±10℃加热至保温8h，得到不小于1mm的渗碳层，缓冷至600℃出炉空冷，形成沿晶界连续分布的网状渗碳体，表示出奥氏体晶粒的大小。在实验室中常用固体渗碳法渗碳。
   网状铁素体法  常用于中碳钢。它是将试样加热至930±10℃加热至保温3h后，移入730±10℃的盐浴炉或空气炉中，等温10min后淬火，再经600℃左右回火。以期在晶界上形成铁素体网，晶粒内部为回火索氏体组织，从而可反映出奥氏体晶粒大小。
   网状屈氏体法  常用于共析钢。它是将Ф5×40mm的试样加热至奥氏体状态后保温，再将其一端淬入水中。沿试样纵向剖面磨制，在金相显微镜下，能观察到过渡区的奥氏体晶界上有黑色的网状屈氏体，晶粒内部为马氏体组织。
   网状渗碳体法  用于过共析钢。它是将含碳量大于0.9％钢的试样，经完全奥化后缓冷，使渗碳体沿晶界析出而形成网状。
   氧化法  是将经磨制抛光后的试样，在无氧化条件下使其奥化，保温后使抛光面短时间氧化后再淬火，因晶界易氧化，若用15％盐酸溶液浸蚀，或经4％苦味酸酒精溶液浸蚀，就可显示出黑色晶界。氧化法有多种，如：木炭氧化法，真空氧化法，热浸氧化法等
   直接浸蚀法  将切取的试样加热至奥化温度后淬火，再制备成金相试样，采用强烈浸蚀剂，使原奥氏体晶界浸蚀变黑，而基体组织仅受轻微浸蚀，在金相显微镜下显示出原奥氏体晶粒。此种方法设备简单，操作方便，但钢种不同，浸蚀剂的成分、温度与浸蚀时间各异，需经试验后选择最佳浸蚀参数。     
   ②非金属夹杂物试样的热处理
   检验非金属夹杂物的试样，一般都经淬火处理，使其硬度增高便于磨制抛光。
   ③碳化物不均匀度试样的热处理
   检验碳化物不均匀度的试样，须经淬火和高温回火，浸蚀后使基体呈黑色而碳化物呈白亮色，有利于鉴别。
   3.1.2镶嵌
   当金相检验的材料为丝、带、片、管等尺寸过小或形状不规则的试样时，由于不便于握持，可采用镶嵌的方法，得到尺寸适当，外形规则的试样。当检验试样的表层组织时，为防止在磨制中产生倒角，也可采用镶嵌。一般取样后用锉刀或砂轮将磨面修平，便可进行镶嵌。常用的镶嵌方法有机械夹持法，塑料镶嵌法和低熔点合金镶嵌法等。（未完待续）

kp007

回复 44# 孤鸿踏雪


    讲义中有标准的能否注明标准号！谢谢！

lxw1981

支持,这样的活动会让论坛更有活力和温暖

李兆国

呵呵  现在学校经常做这个  很好玩

碧水一潭

我们用的是进口的力克公司的镶嵌粉，一般15分钟就OK了。还记得当初学抛光的时候，表面浮凸的厉害，还以为是抛光时间短了，结果可想而之，，呵呵，后来抛光一两分钟一点在低倍下划痕都看不到，，

孤鸿踏雪

我们用的是进口的力克公司的镶嵌粉，一般15分钟就OK了。还记得当初学抛光的时候，表面浮凸的厉害，还以为是 ...
碧水一潭 发表于 2010-8-23 22:25

    是镶嵌粉，还是抛光（研磨粉）啊？

材料分析学徒

。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。

孤鸿踏雪

接44#帖
   1）机械夹持法
   机械夹持法适用于表层检验的试样，不易产生倒角。夹具材料可用低碳钢、中碳钢，其硬度略高于试样，以免磨制时产生倒角。夹持器与试样间的垫片多采用铜、铝等薄片（0.50~0.80mm），垫片的电极电位应高于试样，在浸蚀时才能不被浸湿。
   2）塑料镶嵌法
   塑料镶嵌法常用的有以下两种：一种是利用环氧树脂等物质在室温进行镶嵌；另一种是在专用的镶嵌机上进行镶嵌。
   环氧树脂镶嵌  主要材料为环氧树脂加固化剂等组成，即：环氧树脂+固化剂=聚合+热。固化剂主要是胺类化合物，其用量适当，用量过多树脂变脆，因放热反应会使镶样温度升高；反之，则不能充分固化。故一般固化剂的量占总量的10％。常用以下两种配方：
   ①环氧树脂（6101*）0.100Kg+乙二胺（固化剂）0.008kg+氧化铝（耐磨填料150~300目）适量；
   ②环氧树脂（6101*）0.100kg+乙二胺（固化剂）0.020kg+氧化铝（耐磨填料150~300目）适量。
   加入耐磨填料是为了提高其硬度，可用氧化铝、碳化硅以及铸铁屑、石灰、水泥粉等。镶嵌时。首先将欲镶嵌的试样磨面磨平，置于光滑平板上，外部套以适当大小的套管。然后按配方顺序准确称量，搅拌均匀成糊状后浇注，凝固后即成。
   镶嵌机镶嵌  这是在专用的金相试样镶嵌机上进行的。镶嵌机主要由加热、加压和压模装置三部分组成。所用塑料有热固性和热塑性两大类。热固性塑料如胶木粉（电木粉），它是酚醛树脂，不透明，有多种颜色，镶嵌金相试样多用黑色或棕色。这种塑料质地较硬，但抗酸碱浸蚀能力差。镶嵌时在压模内加热至130~150℃，同时加压到17.0~21.0Mpa（170~210kg/mm²），保温10min左右，然后冷却至70℃脱模即成。
热塑性塑料的种类较多，常用的有聚氯乙烯，它是透明或半透明的塑料，与有机玻璃类似，质地较软，但但抗酸碱浸蚀能力较强。镶嵌操作同上，但加热温度为140~170℃，压力为17.0~25Mpa。热塑性塑料在成型过程中无化学变化，如再次加热又能变软，故可回收再利用。利用这一特点，可获得线材、薄片材料垂直切面的金相磨面。其方法是利用热塑性塑料预压成型，再纵向锯开，最后镶嵌成型。
   对用电解抛光试样的镶嵌，可以加入银、铜等金属填料，使之具有导电性。也可从镶料反面到试样钻孔，插入导体使之导电。塑料镶嵌时还可以加入耐磨填料，如氧化铝、碳化硅等增加硬度及耐磨性，防止试样在磨制过程中产生倒角。
   塑料镶嵌的温度、压力及保温时间应视所用塑料种类而定。对于具有淬火组织的试样不宜采用，因加热时可能引起组织改变；对于性软的金属及合金，如铅、锡、轴承合金等，因加压易引起塑性变形，也不宜采用。
   3）低熔点合金镶嵌
   低熔点合金镶嵌的优点是合金熔点低，对试样的组织影响较小，可预先配置好合金，待镶嵌时熔化浇注即可。
   制备三个以上金相试样时，容易发生混乱，需在试样磨面的侧面或背面编号，编号时应力求简单，能与其它试样相区别即可。
   试样在标号后应装入试样袋，试样袋应记录试样名称、材料、工艺、送检单位、检验目的、编号以及检验结果等项目。当试样无法编号时，则可在试样袋上按其形状特征勾画简图，以示区别。

dhzhou888

回复 38# lyyanlaoshi
我已经上传：http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=63239

lyyanlaoshi

回复 52# dhzhou888


    周工真仗义，谢谢我昨天已下了。好资料 :handshake

孤鸿踏雪

接51#帖
   3.2.1磨光
   磨光的目的是得到平整光滑的磨面。磨面上允许有极细而均匀的磨痕，此磨痕在以后的抛光中消除。磨光分粗磨和细磨。
   1）粗磨
   粗磨是将取样所形成的粗糙表面和不规则外形的试样修整成形；再根据检验目的确定磨面方向（纵、横断面），并将其修整平坦。粗磨可采用手工操作或机械操作，前者适宜于较软的有色金属及其合金，一般用锉刀或粗砂纸修整外形和磨面；后者适宜于一般钢铁材料，在砂轮机上进行修整。砂轮机应有专用的砂轮，不能用于工具的磨削，否则砂轮侧面不平，粗磨后，试样磨面也不平整。一般在砂轮圆周上修整外形，在砂轮侧面修整磨面。
   用砂轮机粗磨时，必须注意接触压力不可过大，试样要冷却，防止受热而引起组织变化。若压力过大，可能使砂轮碎裂造成人身和设备事故；另外使磨面温度升高影响组织并使磨痕极深，金属扰乱层增厚，给细磨和抛光造成困难。应严禁戴手套或用尖嘴钳等物夹持试样在砂轮上粗磨。粗磨后将试样和双手清洗干净，以防将粗砂粒带到细磨的砂纸上，造成深磨痕。
   2）细磨
   细磨是消除粗磨留下的较深磨痕，为抛光工序作准备。可分为手工细磨和机械细磨两种。
   手工细磨
   手工细磨是在由粗到细的各号金相砂纸上进行。砂纸上的磨料一般是碳化硅或氧化铝微粉。砂纸平铺在玻璃、金属、塑料或木板上，一手紧压砂纸，另一手平稳地拿住试样，将磨面轻压砂纸，向前平推，然后提起、拉回，拉回时试样勿与砂纸接触，不可来回磨削，否则磨面易成弧形，得不到平整的磨面。
   金相砂纸的规格：
砂纸代号        粒度号（磨料微粉）       尺寸范围（μm）
   1                       280#                   ~40
      0                     320#（M40或W40）          40~28
     01                   400#（M28或W28）          28~20
     02                   500#（M20或W20）          20~14
     03                   600#（M14或W14）          14~10
     04                   800#（M10或W10）          10~7
     05                   1000#（M7或W7）           7~5
     06                   1200#（M5或W5）           5~3.5
     07                1400#（M3.5或W3.5）        3.5~3.0
     08                  1600#（M3或W3）           3.0~2.5
     09                1800#（M2.5或W2.5）        2.5~2.0
    010                2000#（M2或W2）          2.0~1.5
                          2500#（M1.5或W1.5）        1.5~1.0
                           3000#（M1或W1）          1.0~0.5
                         3500#（M0.5或W0.5）        0.5.~更细   
   所谓磨料或微粉的粒度号，是按JB1182-71中规定用目或粒度表示，它们是指标准筛网上每英寸长度上筛孔的数目。
   手工细磨时应注意：
   ①经粗磨的试样必须清洗，吹干后再依次在砂纸上细磨，磨面上磨痕一致时，更换细一号砂纸，并转90°与旧磨痕垂直，继续细磨，直至旧磨痕消失、新磨痕均匀一致时再更换砂纸，每次更换砂纸时须将试样和双手洗净、擦干。  
   ②磨制时压力不可太大，以免产生过深的磨痕，或使磨面温度升高引起组织变化。
   ③磨制较软材料时，应在砂纸上加几滴润滑剂，以免砂粒嵌入软的金属表面，并减少表面撕裂现象。常用的润滑剂有煤油、汽油、机油或石蜡汽油溶液，以及肥皂水、甘油水溶液等。当砂粒变钝后，磨削作用大减，，要更换新砂纸，否则砂粒与磨面产生滚压作用，使变形层增厚，故过旧的砂纸虽未撕破，也不宜继续使用。
   ④凡磨制过硬材料的砂纸，不能再磨软材料，以免硬颗粒嵌在软材料上，造成很深的划痕，抛光时难以消除。     （未完待续）

xyi

强烈支持！！！！！！！！！！！！

dhzhou888

回复 54# 孤鸿踏雪
村长建议：“讲义中有标准的能否注明标准号！谢谢！”杨工写出了标准。我补充一点：现在的标准是：GB／T 9258.1-2000 涂附磨具用磨料 粒度分析 第1部分 粒度组成 另外还有关于抛光粉执行的标准：GB/T 2481.2-2009  固结磨具用磨料 粒度组成的检测和标记 第2部分：微粉

hufadong

非常有这个必要，本人，多次做不锈钢焊缝的金相试验失败。

孤鸿踏雪

接54#帖
   机械细磨
   机械细磨常用预磨机，蜡盘和磨光膏以加速细磨过程。
   ①预磨机细磨  是把由粗到细的各号水砂纸置于旋转圆盘上，加水润滑兼冷却，试样磨面轻压在水砂纸上，沿径向移动并与旋转方向相反作轻微转动，待粗磨痕完全消失，新磨痕一致即可。由于通水湿磨，水流可冲洗砂纸，及时将大部分磨屑及脱落的磨粒冲走，这样可保证在整个细磨过程中，磨粒的尖锐棱角始终与试样磨面接触，保持良好的切削作用。而脱落的磨粒被水冲走，可防止磨粒嵌入试样表面造成假象，还可提高细磨效率和质量。
   水砂纸的粘结剂和金相砂纸不同，它不溶入水，故不会使磨粒脱落。砂纸使用后要刷洗 干净、晾干，下次使用前浸入水中，待平整后再用。水砂纸的规格与金相砂纸不完全相同，常用的水砂纸有180#、240#、320#、400#、500#、600#、800#、1000#号等，磨制时应选择粒度不同的砂纸，以保证试样的磨制质量。
预磨机国产的有M-2型，它有两个直径为230mm的旋转圆盘。通常是把两台预磨机组合使用，可在四个盘子上选择粒度不同的水砂纸进行磨制。预磨机磨制试样速度快、效率高，在3~5min内即可完成细磨工序。操作时应严格遵守预磨机使用规则，注意安全，防止试样飞出，并遵守手工细磨的注意事项。
   ②蜡盘细磨  把石蜡、磨料加热搅拌均匀，使其成糊状，浇注在预磨机或抛光机的圆盘上（盘边用硬纸或金属薄片围住，浇注冷却后再取下），约5~10mm厚，待冷却后刮平即可使用。蜡盘数量按磨料粗细选择2~3个。
   蜡盘平面易损坏，可用熔化的石蜡修补，再用车削附件修整平坦。
   由于石蜡有润滑作用，又具有一定的强度，使磨料能嵌入内部，能支持试样磨面进行磨光。磨料露出部分的刃口起磨削作用，磨料与磨面间无滚压作用，故金属变形层较小。
   与其他细磨相比，蜡盘细磨有以下特点：磨制速度快，质量高，无磨屑飞扬。它适用于磨制易变形的金属材料，如奥氏体不锈钢、有色金属等。以及磨制检验石墨、非金属夹杂物的试样。
   常用蜡盘的配方：
   石蜡/0.04kg，硬脂酸/0.10kg，磨料（SiC或Al2O3）/ 0.30kg。
   硬脂酸的熔点及硬度较石蜡高，磨光效果更佳。
   此外，可自制简易蜡盘，其方法是在抛光盘的抛光布上浇一层3~5mm厚的石蜡，使石蜡渗入抛光布内，冷却后即为蜡盘。使用时洒以磨料与水的悬浮液。可用不同粗细磨料制成数个蜡盘配套使用。
   磨光膏细磨  
   磨光膏可以购买，也可自制，其配方如下：
   硬脂酸/0.045kg，磨料（SiC或Al2O3）/ 0.216kg煤油/0.003 kg凡士林/0.024 kg
经加热搅拌均匀后装入容器，或用油纸包装，使用时涂在抛光布上，抛光布是浸过煤油的细帆布。按磨料粗细可预先制作2~3种磨光膏，如粒度号为200#，400#，600#的贮存备用。能代替蜡盘，也可获得良好的磨光效果。（未完待续）

孤鸿踏雪

接上帖（58#帖）：
   3.2.2抛光
   抛光是金相试样磨制的最后一道工序，其目的是消除试样细磨时在磨面上留下的细微磨痕，得到平整、光 亮、无痕的镜面。理想的抛光面应是平整、光亮、无痕、无浮雕、无蚀坑、无金属扰乱层，而且石墨及非金属夹杂物无脱落、无曳尾现象等。磨面抛光的质量取决于细磨时所留磨痕的粗细和均匀程度，因抛光仅能去掉表面极薄的一层金属。若磨面上磨痕粗细不匀，一味增长抛光时间，也得不到理想镜面，只有重新细磨，使整个磨面都得到均匀一致单方向的细微磨痕后，再进行抛光。
    按抛光方式可分为机械抛光、电解抛光、化学抛光和综合抛光等几种。
    1）机械抛光
    当前应用最广的是机械抛光，它是在专用的金相试样抛光机上进行。细磨后的试样冲洗后，将磨面置于抛光机圆盘上抛光。按抛光微粉（磨料）粒度，分为粗抛与精抛。粗抛时所用抛光微粉颗粒直径为1~6μm，精抛用微粉颗粒直径在0.3~1μm之间。对较软的有色金属必须进行粗抛与精抛，但对钢铁材料仅需粗抛即可。
    机械抛光设备
    目前国产金相试样抛光机有单盘P-1型和双盘P-2型种。都是由电动机（0.18kw）带动抛光盘旋转，转速1350r/min。抛光盘用铜或铝浇铸而成，直径200~250mm。使用时将抛光布固定在抛光盘上，洒以15％抛光粉悬浮液，抛光盘旋转后将洗净的试样磨面轻压在盘子中心附近，沿径向往复缓慢移动，并且逆旋转方向轻微转动。
    普通的抛光机均需人工握持试样操作，效率较低，劳动强度大，不适应大批量试样制备的需要。因此，要求抛光设备向半自动、全自动、高效率方向发展。目前，使用夹具，同时夹持几个、十几个试样，在一定压力下进行抛光的半自动抛光机、全自动抛光机、振动抛光机等在国内外已有使用。
    抛光原理
    抛光时由抛光微粉与磨面间的相对机械作用而使磨面抛光，其主要作用有：
    ①磨削作用  抛光微粉嵌入抛光布间隙中，暂时被织物纤维所固定，露出部分刃口，在抛光时产生切削作用。
    ②滚压作用  当抛光盘旋转时，暂时被固定的抛光微粉极易脱出或飞出盘外，这些脱出的抛光微粉在抛光织物和磨面间滚动，对磨面产生机械滚压作用，使表面凸起的金属移向凹陷处，造成高度变形污染区。滚压作用越强，变形区厚度越大，金属扰乱层也愈厚，易行成伪组织。抛光时应力求减少变形区，可采用粗抛和精抛两步抛光法，尽量减轻抛光压力或用抛光浸蚀交替法，一般交替进行三、四次即可消除或减少金属扰乱层，显示出金属的真实组织。对于抛光不良的中碳钢退火后的显微组织，除少数铁素体外，其余颇似“索氏体”，经反复抛光浸蚀后，假象消除，才能显示出真实组织。
    ③抛光微粉  抛光微粉（抛光粉）是颗粒极细的磨料，其粒度有W7，W5、W3.0，W2.0，W1.5，W1.0，W0.5等。抛光微粉要求具有高硬度和一定的强度，颗粒细而均匀，外形呈多角形，刃口锋利。外形越尖锐，其磨削作用越强；反之，颗粒呈圆形，只能在抛光布与磨面间滚动，滚压作用强烈，导致金属扰乱层加厚，而且易使非金属夹杂物和石墨曳尾，脱落或扩大凹痕。
    在常用的抛光粉中，以氧化镁的硬度最低，金刚石硬度最高。抛光粉的硬度以莫氏硬度为标度，是按材料抵抗划痕的能力来作为硬度标准的，它按自然界中矿物的软硬顺序分为10级。1级最软，10级最硬，金刚石为10级，其它均小于10级。常用的抛光粉性能如下：
    氧化铝：又称刚玉，它有α-Al2O3(六方晶系)和γ-Al2O3(正方晶系)两种，一般常用α-Al2O3，是通用抛光粉。精抛时，要进行水选分级，其方法是在盛有蒸馏水的容器里加入适量氧化铝粉，充分搅拌后除去表面上的泡沫，然后静置沉降。颗粒越粗，沉降越快，沉降时间越短，所以，静置时间越长，则悬浮在上部的颗粒也越细、越均匀。一般经过1-5min静置后用虹吸管吸出或倾倒出悬浮液，可获得较细的微粉。根据不同静置时间，可获得不同粒度的氧化铝微粉。
    氧化铬：为绿色粉未，具有较高的硬度。化学纯的氧化铬经水洗后即可作抛光粉。用于抛光钢和铸铁试样。
    金刚石抛光膏：它的硬度极高，是广泛使用一种抛光微粉，颗粒极其尖锐，具有良好的磨削作用，产生金属扰乱层极薄，抛光效果最好。虽然价格昂贵，但因磨削能力强，切削寿命长，消耗极少，故总的成本并不高。常用金刚石研磨膏规格为W5、W3、W1的常用于粗抛；W1、W0.5、W0.25的则用于粗抛。使用时加适量蒸馏水调成糊状，涂在抛光布上即可抛光。
    氧化镁：为白色粉末，硬度较低，但颗粒细，在使用中破碎后仍持尖锐外形，故磨削作用强，适用于较软的有色金属及其合金的抛光和精抛。亦用于抛光检验非金属夹杂物和石墨的试样。由于氧化镁极易吸水变成氢氧化镁，当空气中有二氧化碳时，能形成碳酸镁。碳酸镁颗粒粗而硬度低，无抛光作用。故在使用中最好将氧化镁微粉直接洒在抛光布上，再滴上蒸馏水调成糊状抛光。若用15％悬浮液时，须用蒸馏水调制，不能存放，抛光结束后应立即刷洗抛光盘，并把抛光布浸入2％盐酸水溶液中2-3h，使残留氧化镁和已结块的碳酸镁与盐酸作用形成可溶于水的氧化镁，使抛光布回复柔软，利于继续使用。
    氧化铁：为红色粉末，又称抛光红粉，硬度较低，对磨面的滚压作用较强，易拖曳出非金属夹杂物和石墨，产生较厚的金属扰乱层，但抛光面光亮，用于抛光较软的金属。
    ④抛光织物  抛光织物即抛光布，在试样抛光时起以下作用：
    a)织物纤维能嵌存抛光粉，且能防止微粉因离心力而散失；
    b)能贮存部分润滑剂，使抛光顺利进行；
    c)织物纤维与磨面间的磨擦，能使磨面更加光亮。
    因此，要求织物纤维柔软，牢固耐磨，不得混有粗而硬的纤维。适于抛光的织物较多，有棉毛织品，丝织品以及人造纤维等。一般粗抛用细帆布、工业毛毡，精抛多用金丝绒、纺绸、尼龙等，应根据检验目的、试样材料以及现场实际情况灵活选用。例如，金丝绒是较理想的抛光布，纤维长而柔软，能保存抛光粉，储存润滑剂，磨削作用好。但在检验非金属夹杂物及石墨时则要用其背面，也可选用短纤维的抛光布，如尼龙、涤纶布等。因长纤维易使非金属夹杂物曳尾和脱落。
    新抛光布须经处理才能使用，如帆布、金丝绒、毛呢等均需煮沸脱脂10-30min，而尼龙、涤纶等只需温水浸泡或用肥皂揉搓，使之柔软并除去杂质。抛光结束后要洗净晾干，或浸泡在蒸馏水中。
    ⑤抛光操作  在抛光过程中应注意以下事项：
    a）在抛光时，试样和操作者双手及抛光用具必须洗净，以免将粗砂粒带入抛光盘。
    b）抛光微粉悬浮液的浓度一般为5~15%的抛光粉蒸馏水悬浮液，装在瓶中，使用时摇动，滴入抛光盘中心。
    c）抛光盘湿度是以提起试样，磨面上的水膜在2~3s内自行蒸发干者为宜。若湿度过大，会减弱磨削作用，增大滚压作用，使金属扰乱层加厚，并易将非金属夹杂和石黑拖出；若湿度过小，润滑条件极差，因摩擦生热而使试样温度升高，磨面失去光泽，甚至形成黑斑。故悬浮液的滴入量应该是“量少次数多，中心向外扩展”。
    d）抛光时试样磨面应平稳轻压于抛光盘中心附近，沿径向缓慢往复移动，并逆抛光盘旋转方向轻微转动，以防磨面产生曳尾。一般抛光时间在2~5min内即可消除磨痕，得到光亮无痕的镜面，否则应重新细磨。若压力过大，时间过长，只能加厚金属扰乱层，使硬质相出现浮雕。抛光结束后立即冲洗试样，用酒精擦拭，热风吹干，置于100x金相显微镜下观察，此时能看到非金属夹杂物或石黑，而且不能有曳尾现象，无划痕。对于不需要金相摄影的试样，允许个别细微划痕残存。
    e）极软极硬金属的特点  对于铜、铝、铅等金属及其合金，试样制备时易引起金属形变层，使金属扰乱层加厚。常采用手工取样，手工粗磨，使用新砂纸手工细磨，并在砂纸上滴以润滑剂。常用的润滑剂为5%的石蜡煤油，更换砂纸时在5%石蜡煤油中清洗。也可以用蜡盘代替手工细磨，但压力要轻。可分别采用粗抛与精抛，抛光浸蚀交替法消除金属扰乱层。
    对于硬质合金试样，因其硬度极高（高于氧化铝的硬度），常采用60目软质碳化硅砂轮粗磨；在铸铁盘上洒以200目碳化硼或金刚石粉细磨试样，并滴入机油润滑，约2~3min即可；最后在特制的塑料抛光盘上抛光2~3min，抛光时涂以金刚石研磨膏，亦可在金属抛光盘上蒙上尼龙布，再涂金刚石研磨膏进行抛光。
    f）铸铁及非金属夹杂物试样的抛光  铸铁中的石墨及金属中的非金属夹杂物，在抛制中极易拖尾、扩大和剥落，因此多采用手工细磨，磨制时应加肥皂作润滑剂；亦可用蜡盘代替手工细磨，但必须选用短纤维抛光布，如尼龙，涤纶布，丝绸等。抛光时应不断转动试样，以防单向拖尾，还应尽量缩短磨抛时间。对铸铁试样，因表面易产生麻点、斑痕和氧化，可在抛光盘上加入微量铬酸酐，可加入防氧化溶液，并用防氧化溶液清洗试样。防氧化溶液配方如下：
    亚硝酸钠/0.010~0.015kg，苏打灰（200℃焙烧的Na2CO3）/0.003kg，蒸馏水/1000ml。

dchj0532

回复 4# sdust


    山科人？？？

孤鸿踏雪

接59#帖
   2）电解抛光
   机械抛光有机械力的作用，会不可避免地产生金属变形层，使金属扰乱层加厚，出现伪组织。而电解抛光是利用电解方法，以试样表面作为阳极，逐渐使凹凸不平的磨面溶解成光滑平整的表面。因无机械力作用，故无变形层，亦无金属扰乱层，能显示材料的真实组织，并兼有浸蚀作用。适用于硬度较低的单项合金、容易产生塑性变形而引起加工硬化的金属材料，如奥氏体不锈钢、高锰钢、有色金属和易剥落硬质点的合金等试样抛光。
   3）化学抛光
   化学抛光是将试样浸入一定成分的溶液中，靠化学试剂对表面的不均匀性溶解而使试样磨面变得光亮。其优点是操作简便，适用的试样材料广泛，不易产生金属扰乱层，对软金属材料尤为适用，对试样尺寸、形状没有严格要求。在大容器中一次可进行多个试样的抛光并兼有浸蚀作用，化学抛光后可立即在显微镜下观察。缺点是化学试剂消耗量大，成本高，掌握最佳参数（抛光液成分、新旧程度、温度和抛光时间等）困难，易产生点蚀，夹杂物易被腐蚀掉。
   4）综合抛光
   单一的抛光方法都不易得到理想的抛光表面，机械抛光虽然能得到平滑表面，但易产生金属扰乱层和划痕，电解抛光和化学抛光虽可消除金属扰乱层，但表面不平整，为取长补短发展了综合抛光技术，如化学机械抛光、电解机械抛光等。
   4．金相显微组织的显示
抛光后的试样表面呈平整光亮、无痕镜面状态，置于金相显微镜下观察时，除能见到非金属夹杂物、孔洞、裂纹、石墨和铅青铜的铅质点以及极硬相在抛光时的浮凸外，仅能看到光亮一片，看不到显微组织。必须采用适当的显示方法，才能显示出组织。
   显示组织的方法很多，可分为化学显示、电解显示和其它显示方法。其中化学显示法具有显示全面，操作简便，迅速、经济、重现性好等优点。在生产和科研中得到了广泛应用。

ygz888

谢谢了，受益非浅