急求：大齿轮渗碳淬火后尺寸变化怎么控制

西渡高速钢

    对于热处理后涨缩变化的工件，只有LZ多多辛苦一点。在确定原材料状态、齿轮规格以及热处理工艺等稳定的情况下，在热处理前后，认真实地的测量积累每一项相对重要的数据，统计找出规律，反馈至前道机加工，修正前道机加工工艺参数。

dhzhou888

有国外文献列出了影响热处理畸变的26种因素、77个因子，这应该是事实。国内某企业因为打印记就引起工件变形的实例。由此可见，要从微观的角度一一对应所有的影响因素是何等困难。
减少畸变的方法之一是齿轮毛坯的预备热处理尽可能采用等温正火，或能达到组织和硬度均匀的其他热处理工艺。

gaoxiwen

依心 发表于 2012-12-26 16:56
肯定是外尺寸变小，内孔变大

如果确认现在这样会报废的话，
那就死马当活马医吧
增加冷却速度重新淬火一下

278481825

个人觉得这个和你摆放料的方式有关系，或者就是你进入淬火介质时的方式不合理！！应该在热处理工艺或者是现场跟踪一下

依心

278481825 发表于 2012-12-27 22:37
个人觉得这个和你摆放料的方式有关系，或者就是你进入淬火介质时的方式不合理！！应该在热处理工艺或者是现 ...

是的，有道理。摆料方式和进入方式也会影响淬火效果

依心

cnszgong 发表于 2012-12-27 20:40
如果尺寸“很均匀”的变化大，那么可以在热前机加工的时候适当调整一下尺寸（加工余量）。

我也觉得要改改加工余量试试

cnszgong

更改热前机加工余量的前提是，必须预先大概估计热处理后的零件变形量（掌握其大致变形规律）。

依心

cnszgong 发表于 2012-12-27 21:00
更改热前机加工余量的前提是，必须预先大概估计热处理后的零件变形量（掌握其大致变形规律）。

这个应该是个重点和难点，不知哪能查到参考

cnszgong

呵呵 这个没有参考数据

zhang

tom 发表于 2012-12-26 16:23
这么大的齿轮选择渗碳淬火可能不是太合理。

这个尺寸不算大啊，在我这是家常便饭。

依心

zhang 发表于 2012-12-27 18:11
这个尺寸不算大啊，在我这是家常便饭。

请教这个要是高工来做会怎么处理

cnszgong

楼主能否具体说说齿轮的规格和材质、热处理技术要求和工艺参数。这样别人才能够做个判断呀。

maike

依心 发表于 2012-12-26 16:56
肯定是外尺寸变小，内孔变大

????你的意思是产品的基体缩了。

cnszgong

依心 发表于 2012-12-27 20:31
变形不大，就是尺寸变化大。

如果尺寸“很均匀”的变化大，那么可以在热前机加工的时候适当调整一下尺寸（加工余量）。

Christopher

依心 发表于 2012-12-27 19:45
这个是平放的，以防止变形

我是说料盘本身的变形大吗？料盘本身不平的话对工件的变形影响就非常大，以前我们的料盘变形严重，肉眼就能看出，然后工件变形就很大，后来在工件下面加垫片，像安装机床那样校水平，变形就好得多了。。

cnszgong

依心 发表于 2012-12-27 19:45
这个是平放的，以防止变形

什么形状的齿轮？平放是几点支撑？估计是井式炉渗碳吧？

依心

cnszgong 发表于 2012-12-27 20:12
什么形状的齿轮？平放是几点支撑？估计是井式炉渗碳吧？

变形不大，就是尺寸变化大。

翔宇

依心 发表于 2012-12-27 09:27
确实是体缩，造成尺寸不够，零件报废

尺寸缩小也是经常遇到的事，我也遇到过且做了相应的试验，个人认为跟材料组织均匀性有关系。
解决办法：
1.管控原材料，让你的供应商做好预备热处理，采用等温正火工艺，获得均匀分布的细片状P（如果你司够强大的话）
2.热处理前加工取上限值，留一定余量给磨加工（一般都是这么做的）

依心

cnszgong 发表于 2012-12-27 21:58
热处理能做到的就是预先热处理一定要做好，最终热处理（渗碳淬火工艺）前一定要做好齿轮尺寸的测量工作和记 ...

你说的太对了，这个是一定要注意的，做好测量和记录工作

热处理老兵

     请您把材料，模数，预先热处理工艺，变形的部位，变形量及技术要求介绍一下，不能盲人摸象的去琢磨没有针对性，乃至渗碳淬火回火工艺。