请谈谈自己处理过的金属热处理经验（参与有奖）

lixiongjin

最近有次在处理直径为70的轴承时，依照标准油冷，材料42CEMO，硬度老是达不到要求，最后采用预冷水淬油冷，终于达到了客户要求，效果还不错

jitao20080828

我从事热处理已有10多年了，发现热处理过程控制与最终检验有很大关系。比如销轴渗C，虽说外试样C层看得是一样的，但是内试样差别却会有很大差别，有时还可能达不到工艺要求；内外试样差距过大就是由于渗C过程渗C速度不一样造成C浓度不同，在后期扩散阶段快慢不同造成的。不到之处多指教

LSZLOVER

我从事热处理工作有9年了，曾经专门负责渗碳淬火等化学热处理，以前我们处理的渗碳齿轮经常出裂纹，经过长时间摸索，摸索出了控制裂纹的方法。那就是在随炉式样的金相检验上要认真，必须将各层的组织分出来，如果碳化物成严重网状，淬火后多次回火。如果经磨削后出现裂纹，马上进行回火，同样可以抑制裂纹扩展。但主要还是在渗碳阶段进行渗层组织的控制

wangxingguo644

您说的零件，如果真的弯曲了，大可不必惊慌，利用热点校直就可以解决的。我的经验是热点校直是修复渗碳件变形的首选。您说的尺寸，大约需要3-5个点就可以。

城市农民1

我的热处理知识从一无所知到今天，对氮化处理、碳氮共渗处理、调质处理以及水淬、油淬积累的不少的经验。起初接触最早的是45钢水淬，当时工件开裂很厉害，严重时从水里面拿出来，就能听到开裂的响声，后来自己摸索出一些经验，对挂架方式、淬火时间都做了很好的掌握，后来开裂就减少了很多。这已经是几年前的事情了，今天的设备不再是原来的井式炉，淬火介质也改用了油淬。如今公司的热处理工艺和异常处理都是自己亲手做出来的，回想这些年，没有白过。

yu521223

工艺的指定要靠理论来知道呀，但是往往理论与实践相差的比较多，由于材料，设备等诸多因素的影响，实践往往会出现奇怪的现象，实践后的理论工艺才能知道生产，但换台设备，换家材料（即使成分都一样）结果也不一样的，我们做过链轮销子渗碳淬火，材料供应商一直供应首钢的料，但当换了东北特钢的材料后，性能就不合格了，两家成分一样，最终通过把两家的原材料对比金相发现，首钢的料类似做过球化，组织均匀，而特钢的料普通正火或退火态（当然首钢的料在冶炼上也存在不同），就这样的差别性能截然不同。实践中问题太多了，不能一一列举了，总之实践工艺要经过实践来验证呀！

申兴一

我从事热处理14年了，4年的等离子氮化10年渗碳淬火正火调质等

低调的温度

渗碳工件如果心部硬度过高不能只是降低淬火温度，可以调淬火时的搅拌速度。

[ 本帖最后由 丹尼尔 于 2009-7-13 20:40 编辑 ]

wangxingguo644

http://www.rclbbs.com/viewthread ... uid=12726#pid232253

song_zhp

我公司主要处理风电主轴，管模、轧辊

冷风

到这论坛来的都是热处理混了好几年了的,热处理范围很广,从理论到实验体现了'深入浅出'这个概念,我的工作原则是:心细、想到、写到、做到。

ZHANGLING

我做的主要是焊接件的热处理，以消除应力和去氢为主的，感觉技术性不强，不敢献丑了，参与一下吧！

stanlyous

理论---实践----理论----实践
反复循环

rob!n

36NICRMO16材质的热处理,加工时出现了裂纹,请问是什么原因?

TYT0861

我觉得热处理工作是理论加实践加经验加大胆加心细。

无极战神

做热处理将近1年了，发现实践经验非常重要，但经验又必须靠牢固的理论知识作指导！
如果渗碳后渗层偏高，可以在更低的淬火温度和碳势下重新淬火渗碳处理，这样可以起到“脱碳”作用，使渗层合格。

wangwu003

总体来说还处于学习阶段，没有什么值得大家借鉴的

rcl99

我是国有企业的机修热处理，从事热处理（技校+工作）17年，我认为中国现在工艺就是经验加书本，再就是翻译一些不知道真假的资料。国家不重视企业不重视。价格上不来，降成本！哪有钱投啊！

拿不准看不清

从事热处理好多年，只是单一的轴承热处理，接触面较窄。只是觉得理论和实践相差太远。实际当中可以发挥的余地很大没有想象的那么神秘，但一旦出错也是无法挽回的，所以还是要慎重。担不起责任。来到论坛长了不少知识。开阔了眼界。不错不错！

jd-jl

应该说所有企业的质量管理体系，都把热处理规定特殊过程。因此，必须严格按工艺操作。
  对于常用材料，都有经典的热处理工艺，可直接引用，但要根据企业的热处理状况适当调整；对于新材料和新工艺，要先进行工艺试验，得出最佳工艺方案。