30CrMnSi裂纹分析

随风可飘摇

wuxu452 发表于 2013-4-1 22:13
30Crmosi. 42Crmo..35Crmo~~~40Cr都要用油淬火。。。。这个我们厂经常干。。

楼主的材质是30CrMnSi，不是30CrMoSi，而且工件比较大，用有淬火的话会不会淬硬层太少，以至于在后续加工过程中肯呢过被加工掉。个人愚见，忘批评指正！

子玄

  可能是材料内部疏松等缺陷,淬火是把它拉裂了?

子玄

西渡高速钢 发表于 2013-3-28 21:02
首先说一声，楼主你幸苦了！

但还得麻烦你，将所有切块先收集齐了，合拢呈原始开裂状，拍成照片。

     有眉目了?告诉下大家吧!

dfhmhuyuejun

感觉存有如下可能：原材料存在较大偏析   热处理也有嫌疑。 要正确判断，至少得从表面到心部各区做个组织，观察组织变化，很快就会得到结果。

西渡高速钢

琉璃苣的微笑 发表于 2013-3-28 15:08
今天在车间好不容易把裂纹打开，可以和大家共享 一下打开方法：先把裂纹没有开展部位用锯床锯掉，然后用压 ...

首先说一声，楼主你幸苦了！

但还得麻烦你，将所有切块先收集齐了，合拢呈原始开裂状，拍成照片。

然后，沿断面打开，若断面因切成若干块，没关系，考虑割缝，拼齐，应该形成两个对应性断面。拍照，放在一张照片展示。保留工件边缘啊，急等！

琉璃苣的微笑

西渡高速钢 发表于 2013-3-28 14:16
感谢你的器重与厚爱！

    我多年来从事热处理和材料分析，尤其是柴油机故障分析，模具热处理、高 ...

今天在车间好不容易把裂纹打开，可以和大家共享 一下打开方法：先把裂纹没有开展部位用锯床锯掉，然后用压力机，将其施压，裂纹打开。
这是裂纹打开后的形貌，请大家看一下，在何处可以取其金相试样。
活柱整体形貌

柱头裂纹处（中间处为之前取金相处）


锯后裂纹左边形貌

锯后裂纹中间形貌

锯后裂纹右边形貌

压力机将裂纹打开后（左右两块）

左边一块裂纹

右边一块裂纹



不知此裂纹您有何感想呢？

琉璃苣的微笑

ccfx99 发表于 2013-3-28 14:22
这个裂纹比较有意思，从图片看裂纹已经闭合（首尾连接），但是却没有完全断开，请楼主确认是不是这样。
从 ...

没错，看到这样的裂纹，我也很惊讶。打开的裂纹，我在帖子中已经重新添加，烦请您看看，帮助一起分析！

qinning_2001

我觉得如果油淬组织应力应该会比较小。

Treatment

西渡高速钢 发表于 2013-3-27 14:04
碰到这样的问题，我分析的总体思路是：
1、工件原貌状态，将裂纹发生部位及走向，从不同角度拍摄，备案；
...

前辈对热处理缺陷分析很有一套,看过你回复的好几个关于缺陷分析的帖子,感觉受益不少,不知道是否有相关的分析资料供我们参考一下

西渡高速钢

Treatment 发表于 2013-3-28 13:51
前辈对热处理缺陷分析很有一套,看过你回复的好几个关于缺陷分析的帖子,感觉受益不少,不知道是否有相关的分 ...

    感谢你的器重与厚爱！

    我多年来从事热处理和材料分析，尤其是柴油机故障分析，模具热处理、高速钢钻头热处理、轧辊热处理和渗碳、氮化热处理，因都经历过，所以积累了一点经验。

    要说资料，原始资料肯定有，只是我这个人，性格有点怪，我们国家发表论文，还得我们付出版费，很气愤，所以一直未整理编辑成册。一般的资料、标准，见论坛中几乎都有，所以，也不知道补充什么内容好。因此，大家看不到我分享的一篇文章。
    又因英语水平较低，我国的职称提升，英语是必经之路，所以，尝试几次失败后，我不觉人到中年，放弃了职称提升的思路，因此，迄今专业资质上，同目前的应届毕业生是同一水平。

    去年底，我发现热处理论坛以来，主要是浏览一些帖子，看能提供一点什么建议和认识的，通过这个办法，帮助确实需要，而且值得帮助的朋友。有很多热处理年轻后辈，遇到问题，连问题描述或者提问都不专业，我则试着分步提问的办法，逐渐让他（她）的问题清晰，力所能及而已。

    所以，咱们既然在论坛认识，有什么具体的问题，让我们具体问题具体分析吧。

    再此谢谢你的关注与厚爱！

ccfx99

这个裂纹比较有意思，从图片看裂纹已经闭合（首尾连接），但是却没有完全断开，请楼主确认是不是这样。
从楼主打开的断口看，开裂从心部开始的。所以觉得裂纹有点奇怪。需要楼主将裂纹部位打开。
建议：
    1、楼主检查心部组织是否存在缺陷，
    2、检查圆柱侧面裂纹两侧组织
    3、打（裂纹）截面硬度曲线
猜测该圆柱可能不是垂直入水，有一定的倾斜角度。

琉璃苣的微笑

今天照取了整个裂纹打开的形貌，大家分析一下，在何处取金相试样。

琉璃苣的微笑

hovely 发表于 2013-3-29 09:45
个人观点：淬裂无疑。但是要找到淬裂的原因：到底是工艺不行，还是原材料缺陷引起的就要下功夫琢磨一下 ...

请教，何处为月牙部分？不好意思，对断面分析不是很了解。。。。

hovely

琉璃苣的微笑 发表于 2013-3-29 10:57
请教，何处为月牙部分？不好意思，对断面分析不是很了解。。。。

附件标出的地方应该是裂纹吧，把它打开看看。
先看表面有没有锈，没有的话再横向做个金相

琉璃苣的微笑

hovely 发表于 2013-3-29 11:02
附件标出的地方应该是裂纹吧，把它打开看看。
先看表面有没有锈，没有的话再横向做个金相

为何要在此处看金相呢？看金相的部位不应该是裂纹源吗？

hovely

琉璃苣的微笑 发表于 2013-3-29 11:09
为何要在此处看金相呢？看金相的部位不应该是裂纹源吗？

你先看看你取得那个“裂纹源”附近有没有问题吧，我不认为那里是裂纹源。
不过事实胜于雄辩，你先做一下吧，我们也学习一下。
我还是建议把表面打开。也许事情没有想象的那么复杂。

琉璃苣的微笑

hovely 发表于 2013-3-29 11:23
你先看看你取得那个“裂纹源”附近有没有问题吧，我不认为那里是裂纹源。
不过事实胜于雄辩，你先做一下 ...

您为什么认为那里不是裂纹源呢？有什么根据吗？我也想多学学，看看大家都是怎么想的。嘿嘿

hovely

琉璃苣的微笑 发表于 2013-3-29 11:25
您为什么认为那里不是裂纹源呢？有什么根据吗？我也想多学学，看看大家都是怎么想的。嘿嘿

分析裂纹性质最好的方法就是打开裂纹看看，而你只打开了一部分，就算那是裂纹源，你怎么肯定那是主裂纹源呢。
就算那里组织有问题，也不排除那是次生裂纹的可能性啊。
如果可能一定要全部打开，有困难的话，至少把头尾都打开看看。
这是我的想法。
等结果。

cmz

从照片上看淬火产生裂纹的可能性比较大，但是具体是因为工艺不当还是原材料本身有问题就需要楼主去翻翻原材料的检验报告，金相。

leeyoung007

我觉得热处理工艺有问题，估计是淬火开裂，但是裂纹源处可能存在原材料缺陷。然后显微组织照片不好，看不出细节。