急急急急!!两米轴承 滚道表面裂纹

小河

猜一下：与电压有无关系，现在高温电压波动大随时影响工艺，白班生产可能稳定性差，夜班稳定好。棱角过热是有可能，产品成熟，但电压不稳也控制不好。

小河

您用2个感应线圈。是否把2个线圈位置换一下做做看看：是否接触或某线圈异常？

小河

喷淋孔部分堵塞是不易用肉眼看的，可以单独开喷淋，然后用手去试试每个喷淋的压力有无异常？。内孔生锈堵塞会时大时小，冷却不均易裂。随便猜猜。

小河

您述说的裂纹仅1倒角附近存在，固定位置，只是轻重不一。也隐含那里存在：材料问题或加热或冷却问题；可能材料正常，工艺正确，那工艺输出过程就存在异常，只有1点点排除解决。说说而已。

小河

线圈也会老化，有备用可换换试试，再好的线圈也有寿命，不能永久使用，

Treatment

小河 发表于 2013-8-15 14:15
线圈也会老化，有备用可换换试试，再好的线圈也有寿命，不能永久使用，

换过三个,而且还换了新的

小河

有开裂处和未开裂处的金相组织数据？有硬度和淬火硬化层深区别？从数据情况来分析实际淬火异常，再确认侧重点。仅试。

cuicui1062

该是工艺上的问题，从裂纹形状，还是垂直于轴向，于感应器平行，，，，在原材料和感应器没有问题的情况，该是淬火温度高或是淬火介质浓度存在了变化

嘉兴人

我搞风电齿轮的，材料也一样，淬层3一3.5?rc59一61，没发现过开裂现象，会不控温偏高，

didi123456

淬火前.加一道去应力回火.去除加工应力.在易开裂的地方.调整工艺试一试.谢谢

kayi0516

两条滚道同时淬还是分别淬火？感应器是否张口，导致里外口温度不均匀？喷水是否打到外口太多了。

Treatment

嘉兴人 发表于 2013-8-15 21:58
我搞风电齿轮的，材料也一样，淬层3一3.5?rc59一61，没发现过开裂现象，会不控温偏高，

我们的深度比较深,都是5mm以上,所以温度本来就比较高,低了无法达到要求,一般温度一千度左右.

空余恨

将淬火后裂的和不裂的分别做金相，找组织差异。

gydz

淬火前工件预热到400度左右再进行淬火

西渡高速钢

Treatment 发表于 2013-8-16 08:38
我们的深度比较深,都是5mm以上,所以温度本来就比较高,低了无法达到要求,一般温度一千度左右.

从整个帖子透露的信息，谈一点个人看法如下：

1、楼主讲到为了满足5mm硬化层深度，而提高感应加热温度近1000°，可以肯定，此思路欠妥。42CrMo材料感应淬火温度虽然可以选择高一点，但最好还是控制在880°、890°即可，深度的控制，应通过选择感应频率或适当的热传导来满足加热层深度，对滚道形状较大的，应尽量设计仿形感应圈+磁化铁组合的感应淬火器来满足滚道各部位加热温度的均匀性及硬化层深度的一致性；

2、对该裂纹的分析意见，最好做一点探伤和金相分析，检查整个横截面的硬化层分布状态、裂纹在显微镜下的形态、看是否存在原材缺陷如夹杂物、锻造折叠等、裂纹两侧的组织是否过热、以及组织的硬度值如何，在获得相应的实际数据后，再最终分析，给出正确的结论。

jade

中频感应加热感应参数：频率？功率？线速度？冷却液浓度？冷却特性？冷却流量？感应器与工件距离？裂纹整圈有，还是局部有局部无的裂纹？裂纹深度？裂纹处是否金相分析过？

嫦娥奔月

Treatment 发表于 2013-8-15 09:10
宋工,中频表面淬火,温度1000摄氏度左右,180摄氏度回火两小时.裂纹在淬火完了之后就发现了,有的非常微小,需 ...

我就不明白了  你为什么要1000度淬火的啊  比炉子淬火高一点点就好了  高的多了不是给自己挖坑的啊

嫦娥奔月

西渡高速钢 发表于 2013-8-16 11:35
从整个帖子透露的信息，谈一点个人看法如下：

1、楼主讲到为了满足5mm硬化层深度，而提高感应加热温度 ...

我赞同这个说法   大力支持  大力支持

z051443019

西渡高速钢 发表于 2013-8-16 11:35
从整个帖子透露的信息，谈一点个人看法如下：

1、楼主讲到为了满足5mm硬化层深度，而提高感应加热温度 ...

同意这位老师的说法，其实很简单的一条，就是弄清裂纹产生的本身原因。做个裂纹处的垂直于滚道方向的解剖，一看硬化层形状特别是与基体过渡硬化层末端的形形状，根据这个做个应力状态分析。二看裂纹形貌，属于什么形状的裂纹，过热？应力致裂？缺陷致裂？三看裂纹区域组织，有没有异常。基本综合分析下来就可以找到裂纹的产生原因，根据这个再反馈回去找找设备本身的问题，到底哪里出现了变化导致产生了裂纹形成所需的环境，改善之，则问题迎刃而解。

153122

工艺稍微调整一下，想淬裂都难
工艺彻底调整一下，烧成铁水都不裂