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楼主: wcd51823

[讨论] 热处理降本主要有哪些措施

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签到天数: 51 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2014-2-21 10:18:01 | 显示全部楼层
北京中仪天信科技有限公司
wcd51823 发表于 2014-2-18 15:30
降本与质量如何兼顾,这是锻炼人才的好命题,能在企业将这两者的矛盾处理好,为企业带来效益,这样的人必定 ...

说得很对,年轻要学要实践,要用理论来判定结果,用实践来检验和创新。相信你会走出一片天地。
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签到天数: 51 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2014-2-21 10:20:16 | 显示全部楼层
申兴一 发表于 2014-2-19 20:09
我认为降低热处理成本可以有以下几点
1.利用电费峰谷时间,尽量在下半夜升温,在白天保温。能够白天不开炉 ...

申工的观点我很赞同,只是我想劳动者也需更好的收益。
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签到天数: 9 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2014-2-21 10:38:18 | 显示全部楼层
leekeychen 发表于 2014-2-19 10:51
锻造余热,自回火,提高自动化能力。。。。

自动化也是一个过程,时间也是个成本啊
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[LV.3]偶尔看看II

发表于 2014-2-21 10:41:04 | 显示全部楼层
申兴一 发表于 2014-2-19 20:09
我认为降低热处理成本可以有以下几点
1.利用电费峰谷时间,尽量在下半夜升温,在白天保温。能够白天不开炉 ...

长期成本得以控制,但是短期(设备)投入应该不小啊
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签到天数: 612 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2014-2-21 17:56:20 | 显示全部楼层
我在几家专业的热处理厂做过,他们的成本降低基本就我说的这几个。
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签到天数: 166 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2014-2-21 20:21:59 | 显示全部楼层
jdj19 发表于 2014-2-19 08:44
这样不停做下去保证质量的空间越来越小,当达到临界点或负值出问题的概率就大了。人员设备等各环节都在临 ...

降低成本带来了 高风险率 。。。。。
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签到天数: 1 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2014-2-22 17:40:36 | 显示全部楼层
好的工艺+好的体系+好的管理=精益生产
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签到天数: 2008 天

[LV.Master]伴坛终老

发表于 2014-2-22 18:42:59 | 显示全部楼层
若潮 发表于 2014-2-17 14:35
无缝管正火半淬代“正火+回火”或 “淬火+回火”工艺

我们不锈钢小零件一直采用后者
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该用户从未签到

发表于 2014-2-22 20:36:47 | 显示全部楼层
最有效的方法是从设计上降成本,能用45钢的不用40Cr,能用40Cr的不用42CrMo,能正火的不调质,能感应淬火的不渗氮。不过以国内大部分企业情况看,靠搞热处理的去修改图纸不现实,设计人员又因为太年轻而缺乏经验。有经验的设计人员最终都转管理岗位了(主动或者被动),上千年的官本位思想不是那么好改的。似乎扯远了…
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该用户从未签到

发表于 2014-2-23 12:18:31 来自手机 | 显示全部楼层
无非就是:电、油、劳动力、工装,其中工装就是装炉量最大化,工装重量最小话!
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签到天数: 1 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2014-2-23 19:40:08 | 显示全部楼层
申兴一 发表于 2014-2-19 20:09
我认为降低热处理成本可以有以下几点
1.利用电费峰谷时间,尽量在下半夜升温,在白天保温。能够白天不开炉 ...

支持,其中用低谷电和提高一次合格率是最有效的具体措施。补充两点具体措施:
1,提高能源利用率。新增、大修设备将能耗指标作为主要的技术指标,并安装能量监控仪器;周期作业炉尽可能热炉装炉、连续生产,减少炉空升温和炉门(盖)开启时间;感应加热采用功率因素高,冷却水量需求小的设备,冷却水泵不要过量配置和使用,尽可能集中循环水系统;充分利用余热等。
2,尽可能利用廉价工艺材料,冷却介质能用空气的不用水,能用水的不用油和其它特殊介质。
3,尽可能减少氧化、变形(减少加工余量),减少清洗、清理、校直等热处理辅助工序。

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参与人数 1热处理币 +10 收起 理由
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签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

 楼主| 发表于 2014-2-24 08:42:14 | 显示全部楼层
呵呵,大家参加很积极,说明这个话题是目前各个企业的热点,也是大家努力的方向,希望各位在工作中有这方面的业绩可以和大家分下。
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签到天数: 66 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2014-2-24 10:03:49 | 显示全部楼层
chg1555 发表于 2014-2-19 23:23
创新设备、创新工艺。球化退火时间缩短工艺、氮化时间减半工艺、稀土催渗等等太多了。舍不得投资,哪来长期 ...

关键是工艺创新,通过工艺创新推动设备创新。如:高温高碳浓度渗碳,节能降耗效果显著。材质为20CrMnMo的大轧辊,要求渗碳层深6-7mm,运用曹工的“高温高碳浓度超级渗碳”创新工艺,热处理工艺时间可节省104小时。
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[LV.1]初来乍到

 楼主| 发表于 2014-2-24 10:15:57 | 显示全部楼层
珍重 发表于 2014-2-24 10:03
关键是工艺创新,通过工艺创新推动设备创新。如:高温高碳浓度渗碳,节能降耗效果显著。材质为20CrMnMo的 ...

非常赞同,我们这里正在开展高温渗碳齿轮用钢的研发,想把温度从原来的930提到980,以后是到1030,目前980在技术上已经没有多大问题,唯一是国内炉子的加热能力是制约瓶颈,这方面需要相关厂家在设备方面进行攻关,而1030度超高温渗碳需要技术与设备的共同攻关。如果这些可以做好的话,980的保温时间要缩短30-40%,到1030则至少缩短60%,这为降本提供很大的支持
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[LV.1]初来乍到

 楼主| 发表于 2014-2-24 10:45:25 | 显示全部楼层
qlf_126 发表于 2014-2-18 08:28
我们的思路是从工艺方面提高产能!

能具体一下吗,比如在什么钢种上,什么工艺环节上在的具体工作
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签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

 楼主| 发表于 2014-2-24 10:46:30 | 显示全部楼层
jdj19 发表于 2014-2-17 17:23
模具可以零保温?那不都成高频了。我看降本好办法是质量最好。若世界航天航空都用你的产品,你现在的成本最 ...

不是模具钢,其他的品种,对特殊钢种当然要具体对待了
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[LV.1]初来乍到

 楼主| 发表于 2014-2-24 10:48:17 | 显示全部楼层
w.w.100 发表于 2014-2-18 13:38
最好的降本就是提高质量、提高寿命,和用户共同分享因此而带来的效益。

赞成,以为现在为客户降本,才能使产品有市场,才会有效益有利润
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签到天数: 66 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2014-2-25 16:50:01 | 显示全部楼层
wcd51823 发表于 2014-2-24 10:15
非常赞同,我们这里正在开展高温渗碳齿轮用钢的研发,想把温度从原来的930提到980,以后是到1030,目前98 ...

曹工的“高温高碳浓度渗碳工艺”在2012年就通过科技创新成果鉴定了。在鉴定之前,已实际在生产中成熟使用多年,因工艺需要而推动热处理设备厂制造的最高温度到1200度的设备也已投入使用多年
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[LV.1]初来乍到

 楼主| 发表于 2014-2-25 16:53:47 | 显示全部楼层
珍重 发表于 2014-2-25 16:50
曹工的“高温高碳浓度渗碳工艺”在2012年就通过科技创新成果鉴定了。在鉴定之前,已实际在生产中成熟使用 ...

我们这里做的是汽车用的高温渗碳齿轮,和一般的有区别,因为汽车钢体系对设备都是有严格的要求的,温度越高的炉子在均匀性控制方面难度加大,所以国内需要向这方面发展
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[LV.6]常住居民II

发表于 2014-2-25 17:14:34 | 显示全部楼层
wcd51823 发表于 2014-2-25 16:53
我们这里做的是汽车用的高温渗碳齿轮,和一般的有区别,因为汽车钢体系对设备都是有严格的要求的,温度越 ...

他们的产品质量稳定满足德国奔驰、德国力士乐的标准
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