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楼主: wenxinfang

[求助] 45#钢开裂,反反复复,搞不懂

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签到天数: 28 天

[LV.4]偶尔看看III

 楼主| 发表于 2014-5-9 12:34:18 | 显示全部楼层
北京中仪天信科技有限公司
wangyg 发表于 2014-5-9 09:52
网带炉总共4区?建议温度790-820,840-850,860-880,840-860,个人意见,前提是TUS和SAT都受控

你给我8个数值什么意思呀?
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签到天数: 317 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2014-5-9 13:59:48 | 显示全部楼层
这种裂纹是典型的淬火裂纹,属于淬火液冷速与工件有效直径刚好处于开裂临界。
试试在满足技术条件下改变冷速。
或者是在满足使用条件的情况下更改圆周倒角大小。
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签到天数: 78 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2014-5-10 06:38:35 | 显示全部楼层
PAG溶剂反复使用冷却性能很不稳定,在有每次淬火前对工件有条件的看看化学成分是否含碳量正常,淬火温度在820到850之间选一下,我建议830度。
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[LV.6]常住居民II

发表于 2014-5-10 06:48:09 | 显示全部楼层
是冷却后看到开裂还是回后看到开裂,回火及时不,回火温度是多少,保温时间是否充分。
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签到天数: 691 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2014-5-10 08:54:06 | 显示全部楼层
本帖最后由 申兴一 于 2014-5-10 08:56 编辑

我认为大家应该先分析原因,为什么开裂的。
1.温度过高,45#淬火温度860度应该的偏高温度但不至于开裂。
2.PAG浓度过低,4%的浓度也应该比较合理的了也不会引起开裂。建议保险起见6%淬火,因为检测不一定很准确。加上产品带出后浓度会降低。
3.产品设计,没有过度R或者过度R小淬火的时候应力集中。可能性比较大!
4.原材料组织,可能是用圆钢加工的零件没有结果预处理。原始组织不过关,引起开裂。
5.炉温不准确,检测炉温的均匀性。产品破解看看组织是否合理。
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[LV.4]偶尔看看III

 楼主| 发表于 2014-5-10 11:15:31 | 显示全部楼层
magicmotor 发表于 2014-5-9 13:59
这种裂纹是典型的淬火裂纹,属于淬火液冷速与工件有效直径刚好处于开裂临界。
试试在满足技术条件下改变冷 ...

谢谢!!!!!!!!!!!
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签到天数: 28 天

[LV.4]偶尔看看III

 楼主| 发表于 2014-5-10 11:16:20 | 显示全部楼层
申兴一 发表于 2014-5-10 08:54
我认为大家应该先分析原因,为什么开裂的。
1.温度过高,45#淬火温度860度应该的偏高温度但不至于开裂。
...

谢谢~~~~~~~~~~~~~~~~~~
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[LV.4]偶尔看看III

 楼主| 发表于 2014-5-10 11:17:16 | 显示全部楼层
zhangrong 发表于 2014-5-10 06:48
是冷却后看到开裂还是回后看到开裂,回火及时不,回火温度是多少,保温时间是否充分。


回火肯定及时啊,网带炉的啊,回火温度200,淬火出来有的62度,回火出来50-55之间,硬度符合,就是有开裂的现象,比例4%开裂
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签到天数: 123 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2014-5-10 13:59:59 | 显示全部楼层
以前做42CrMo螺栓也遇到过类似间断式开裂  一直没有找到直接原因
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签到天数: 123 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2014-5-10 14:00:45 | 显示全部楼层
也怀疑材料不稳定  可材料各项检测都未发现异常
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[LV.7]常住居民III

发表于 2014-5-10 14:01:49 | 显示全部楼层
个人感觉还应从热处理上找原因  
还有现在很多加工为了降低成本均减少了工序   是造成问题频发的主要因素
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签到天数: 4 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2014-5-10 14:55:14 | 显示全部楼层
裂纹在哪里?清晰一些的照片有吗
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该用户从未签到

发表于 2014-5-10 15:28:39 | 显示全部楼层
使用时间较长的PAG溶液就是这样,简单的方法如前面有些朋友说的,适当提高浓度。原因时使用时间长了的PAG被不断进出的工件给带走,溶液浓度实际是不断降低。
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签到天数: 63 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2014-5-10 21:27:43 | 显示全部楼层
加热温度可以860,淬火温度你还是可以低一点噻,再个,你不要低温清洗了,提升机上检出直接回火
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该用户从未签到

发表于 2014-5-10 23:19:32 | 显示全部楼层
建议 你 检验一下材料成分
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签到天数: 24 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2014-5-10 23:55:11 | 显示全部楼层
建议先确定热处理前的缺陷,不是说加工刀痕太粗也会造成开裂吗?你这是同批个别现象,先确定原材料再说。最初你们应该确定原材料硬度要求、组织状态、表面缺陷、化学成份范围。前面有朋友说到,第一区温度不要太高,过渡一下,我觉得这个建议最好做一下。
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[LV.6]常住居民II

发表于 2014-5-11 07:08:20 | 显示全部楼层
应该看下裂纹件的金相,有比例比较麻烦,至少你不能省心啊
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该用户从未签到

发表于 2014-5-11 18:43:45 | 显示全部楼层
大家的看法都可以试试,都是避免开裂的有效措施。
希望注意一点:45号钢是易淬裂钢,作为热处理工作者应对此钢淬火前了解,要处理材料的化学成分,因为,在实践中经常会出现45#钢上限含量选择上限淬火温度,是极易开裂的。
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[LV.6]常住居民II

发表于 2014-5-12 07:20:42 | 显示全部楼层
45号刚淬火出来有的62度,硬度淬的不低啊,适当提高浓度在百分之7到10,淬火温度适当降低到830。回火保温时间长一些。
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签到天数: 692 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2014-5-12 10:20:50 | 显示全部楼层
坯料怎么来的?检查夹杂物了吗?
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