40MnB的松土机刀片，热处理过后，开裂

wenxinfang · 发表于 2014-5-9 21:43:54

jdj19 发表于 2014-5-9 21:33
产品淬火组织都变了，应该算新品。硬度都一样问题可能就出在组织上，除非实践证明你的比他的好。所以要么 ...

恩，知道了，谢谢！！！！！！！！

wpq · 发表于 2014-5-9 22:52:43

本帖最后由 wpq 于 2014-5-9 23:26 编辑

处理过类似产品，材料也类似。不知道你那边能不能看金相。。。具体工艺，，，怕在论坛挨骂！！！但性能和硬度OK!不知道是否适合你的产品！

zhangrong · 发表于 2014-5-10 07:25:29

像这样的裂纹状态是90度湾曲了好像超过工件极限现象。。40MnB本身就有脆性，这样的实验方式不可取。硬度40，41做的很好了。

qingrao8 · 发表于 2014-5-10 13:31:40

40MnB钢是调质钢,是上世纪八十年代前后针对我国铬资源少尔开发的一钢种.用以替代35CrMo,40Cr等中碳结构钢.选材不适宜,圧制与热处理先与后的问题.如先热处理后圧制,断裂可能很大.

twlx · 发表于 2014-5-10 15:21:12

原工艺是等温淬火得到下贝氏体组织，你采用的代替工艺得到的组织与原工艺截然不同。因此产生这种情况应该正常。此外，含B钢提供淬透性，增加回火脆性。回火时间不宜过长。

study · 发表于 2014-5-10 21:33:42

空余恨发表于 2014-5-8 08:59
我认为你这情况可能是由于碳势低，造成表面脱碳造成。提高碳势到0.4试试。或者将失效件做金相观察表面有无脱 ...

这样可能更不行，脆性加大

study · 发表于 2014-5-10 21:36:19

关键还是要去摸索，是降低碳势，或者加热温度不变，但淬火温度降低到820试一下

wenxinfang · 发表于 2014-5-12 09:55:27

本帖最后由 wenxinfang 于 2014-5-12 10:46 编辑

搞定啦！！！！！！！

;P ;P ;P ;P ;P ;P ;P ;P ;P 谢谢各位大虾的意见，尤其谢谢费工~费工精神！！！真心谢过~~~~~~~~~

不再回头 · 发表于 2014-5-12 11:29:32

本帖最后由不再回头于 2014-5-12 18:40 编辑

费工我只是一个很普通的热处理爱好者，谈不上费工精神，在热处理浩瀚的知识海洋里，愿与大家共成长

毛毛的 · 发表于 2014-5-12 13:27:21

wenxinfang 发表于 2014-5-12 09:55
搞定啦！！！！！！！谢谢各位大虾的意见，尤其谢谢费工~费工精神！！！真心 ...

能分享一下吗？怎么解决的？

hnhxslr · 发表于 2014-5-13 11:09:51

空余恨发表于 2014-5-8 08:59
我认为你这情况可能是由于碳势低，造成表面脱碳造成。提高碳势到0.4试试。或者将失效件做金相观察表面有无脱 ...

最起码说降低碳势是不可取的，表面脱碳也可以引起这种情况的发生，同意您的意见

YANTAO2008123 · 发表于 2014-5-13 11:59:07

LZ,为何不采取折弯后再热处理呢?给我点解释。

不再回头 · 发表于 2014-5-13 12:02:02

YANTAO2008123 发表于 2014-5-13 11:59
LZ,为何不采取折弯后再热处理呢?给我点解释。

颜涛，没有必要怎么做，因为直接淬火也不会裂

不再回头 · 发表于 2014-5-13 12:05:29

hnhxslr 发表于 2014-5-13 11:09
最起码说降低碳势是不可取的，表面脱碳也可以引起这种情况的发生，同意您的意见

脱碳能有多深？这是刀片，不是轴承，脱碳对使用没有影响，也不会产生这种裂纹，实际上可以不用保护气氛加热

hnhxslr · 发表于 2014-5-14 11:24:26

不再回头发表于 2014-5-13 12:05
脱碳能有多深？这是刀片，不是轴承，脱碳对使用没有影响，也不会产生这种裂纹，实际上可以不用保护气氛加 ...

表面脱碳到一定程度，在受力时产生裂纹是正常的

djh088 · 发表于 2014-5-15 19:54:17

楼主的可以采用分级淬火。。。。

yaowei0223 · 发表于 2014-5-15 20:16:12

同意楼上说的适当提高回火温度硬度尽量走下限顺便拍几张金相照片更容易分析原因

dhzhou888 · 发表于 2014-5-18 02:40:35

没有细看所有回帖，我认为成熟工艺不应该变换。我对贝氏体等温淬火是有过研究的，得到下贝氏体组织是好选择。

zhengcj · 发表于 2014-5-19 15:42:58

看完你的帖子，你想用淬火+中高温回火替代贝氏体等温淬火，我只能说这是两种完全不同的热处理工艺，得到的组织和性能也是不一样的。

djh088 · 发表于 2014-5-19 21:54:31

楼主方便透露一下最后解决的办法么？

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