碳化物超标，如何制定返工工艺？？？

资深学徒

charles_zmj 发表于 2015-1-16 15:01
二次淬火温度提高到900度，温度不会太高么？可能残奥会超标

二次淬火温度当然不能采用900℃了，此处考虑的是高温扩散温度，需要正常降温淬火。

sudenzhi

先用880℃*3小时*0.6%Cp正火，再加热二次淬火。

zzd445437128

碳化物消除最好正火，消除很干净，后面再想做什么就做什么！

zzd445437128

way004 发表于 2015-1-14 08:37
碳化物超标一般是由碳势失控形成的。碳化物是脆性相，它的分布与形态与零件的机械性能密切相关。少量细小的 ...

受益不少，谢谢精彩的讲解！

伯龙马

  用 930*0.8%*60min+降温（0.8%）+820*0.8*30min试试

way004

个人认为，消除碳化物的根本办法就是用正火工艺。

way004

碳化物的分布与形态对零件的机械性能有极大的关系。

zibu

djh088 发表于 2015-1-10 00:22
请教一下，碳化物超标一般都是什么原因造成？

碳势太高会造成碳化物超标。

FXX0920

你的碳化物超标还不算太严重，可选工艺范围较宽
具体工艺制定还得看你的硬化层深实测值与要求
若硬化层调整空间大，则高温扩散；若硬化层已没调整空间的话，则采用中温扩散，并控制时间及碳势，采用较低淬火温度

lxs540312

朋友，你可以用240---250度保温6小时回火就可以解决了。还记得回火的第三阶段吗，-------“渗碳体的形成”。什么正火啊，什么扩散啊，都不是正确和有效的选择，相信吗，你可以一试。

charles_zmj

lxs540312 发表于 2015-8-14 22:48
朋友，你可以用240---250度保温6小时回火就可以解决了。还记得回火的第三阶段吗，-------“渗碳体的形成” ...

是个好方法，240-400度的范围内是碳化物的分解温度范围，但在这个返回回火的话硬度肯定低的不行了，最后还有返工的，多了一道工序

lxs540312

硬度不会低的hrc59-60低吗？没试过你怎么会知道呢。你先回2件试一下，打打硬度，看看金相，如果金相中有网状碳化物，回火温度提高10-15度继续回火。当网状碳化物完全消失时回火结束。然后可以批量回火了，这时的回火温度不会超过270度。当你成功以后你会真正知道什么是回火第三阶段。

lxs540312

硬度不会低的hrc59-60低吗？没试过你怎么会知道呢。你先回2件试一下，打打硬度，看看金相，如果金相中有网状碳化物，回火温度提高10-15度继续回火。当网状碳化物完全消失时回火结束。然后可以批量回火了，这时的回火温度不会超过270度。当你成功以后你会真正知道什么是回火第三阶段。

wylwyl1

在渗层允许的情况下，提高温度。

lxs540312

事实上渗碳没有那么难，本来有些理论上的东西我们已经掌握了而且在天天谈，我们缺少的是实践和验证。

way004

所以一定要掌控好碳化物的分布和形态，它对零件的机械性能确实很重要。