工件开裂，寻求原因

ychwu

1、调质前检查一下工件表面是否有小裂纹等缺陷
2.调质前检查金相组织是否有偏析和明显的带状组织。
3.控制好入淬冷却的时间。

耿建亭

可能为热应力过大造成工件的纵劈或横断现象.
决方法,可借39楼老热工之方法.另出炉后可预冷到表面最低760度入水.再者盐水冷速也过大,加大了心部拉应力.可选择水淬油冷的模式.

必须说明的是:材料的缺陷如偏析/缩孔等起了裂纹源的促进作用,但并非是主要原因.
大部分此类的裂纹是产生于缺陷处,但并不等于所有此类开裂件均有缺陷.

个人意见,不足为凭

[ 本帖最后由 耿建亭 于 2009-4-1 19:13 编辑 ]

疯才寒冰

个人感觉，是机械加工后，由于零件略细或者略薄，产生了内应力，比如钻，车之类的，我曾经遇到过这种情况。

水基冷却

45号淬火裂开是宾家常事，不是材料出错那就是你工艺上的问题，820一830淬火，从炉里拿出来时不要急着淬火让它冷冷在淬火，这样应该问题不大。

huqiren

我能做到件件不开裂，呵呵，有兴趣加我QQ：285167688 一起探讨学习

ggg363

产品大小，加热温度，加热设备，加热方式，保温时间，冷却介质，冷却方法，等都会引起产品淬火后产生开裂。 说的有道理！

搬运工

45#钢1500*220mm轴应该采用正火工艺,选择调质本身就是错误的,你这个工件对半裂开是热应力过大所造成的,

好好学学

保温时间短了吧、再者水冷时应先预冷、

wycwyc

考虑一下淬火冷却时间

zzpf2200

个人认为:1工艺没问题,冷却时间是不是稍长?
                2 原材料有问题

火中飞

有好有坏，材料的缺陷原因大一些。

hillghost

你可以考虑在淬火之前增加正火工序，或者在淬火加热的时候在680-700保温一段时间，让工件充分预热，淬火介质用一般的水就可以了。

申兴一

我认为不高，我们同样的材料一般是860淬水

HYL1113

结合我们的实际操作提出可供参考的方法：采用850度淬火时，由于是用9%的盐水，可以预冷至800度入冷却介质，及时回火。其次，少数几件产生裂纹，多半与原材料的表面状况，或之前已有缺陷有关系。

申兴一

你们有没有检查材料有没有问题，这样的情况多了

molder

如果是以前相同的工艺一直没有问题的话，那就应是材料的问题，建议对以前的材料与现在的材料做一化验对比，以及金相对比，应该会有一结果。

luodan1661

都过去这么长时间，也不知道楼主的问题解决得怎样了？
看了楼上各位的高见，学到不少。我觉得楼主的水槽（淬火用盐水）值得关注。楼主说的工艺，只说了温度、时间、盐水，温度和时间容易看到和控制，而盐水往往被忽略。

花神

偶认为一是加热温度太高了，800度即可。二是保温时间太长，透烧即可。三是水冷过度，水中千万不敢冷透，稍有不慎即玩儿完，应采用水淬油冷。再有就是一定要及时回火。

[ 本帖最后由 花神 于 2009-4-16 00:48 编辑 ]

一把火

我们的40Cr轴类零件，D320*8300，采用840°C，淬盐水。LZ要考虑的因素：1.淬火温度过高。2.材料的成分。3.淬火冷却的操作，是否冷透。

[ 本帖最后由 一把火 于 2009-4-16 05:18 编辑 ]

一把火

我看LZ说的工件尺寸是1500*220mm吗？这是个大圆饼啊！不是轴类吧？是不是D220*1500mm啊？