渗碳件淬火不硬问题

chaoyue

好像淬火温度偏低，检查一下加热温度的控制系统的准确性，如热电偶是否失灵，仪表是否准确。

横笛吹雨

曾经大幅度提温（880℃），但硬度仍偏低的。谢谢老兄，不过连发3帖，可是涉嫌灌水要扣分的

霜月

分析过材料吗？如果材料无问题，我认为还是淬火冷却方面的问题。

横笛吹雨

材料应该没问题：
1.这是我单位热处理批量最大的产品，每月近20万件，材料相对稳定。并且拿到盐炉重新加热淬火后硬度没问题。
2.在另一条推杆式渗淬连续炉（不带中冷）上同期生产，硬度也没问题。
3.我也怀疑冷却问题，但苦于找不到症结所在。（1）淬火油本身的质量，最近化验过没问题，（2）油温控制，最近基本在42-56℃范围，也在北京华立Y15-Ⅱ的20-100℃使用温度范围内。（3）搅拌？采用两台18立米的齿轮泵自淬火槽底部喷液搅拌，油搅动也比较强烈，但不知是否就比螺旋桨机械搅拌的效果差？？另一条连续炉是螺旋桨机械搅拌（4）工件入油时间问题，现在每盘工件淬火入油的时间为9秒钟（油缸带动淬火台下降的时间），是否这段时间长了？（而我另一条推杆式连续炉的入油时间为6秒钟），但这是最快的速度了（该炉液压系统决定的）。不知道象这种料盘逐渐入油的淬火方式（在密封条件下）其入油的快慢的影响程度多大？还望进一步赐教！

[ 本帖最后由 WJFU66 于 2008-5-25 22:59 编辑 ]

ljs80513000

残余奥氏体太多,无法达到硬度要求,

横笛吹雨

在39楼有图片，残奥不多的。再说残奥到多大比例会影响或明显降低硬度？

[ 本帖最后由 WJFU66 于 2008-5-25 23:07 编辑 ]

横笛吹雨

刚从一盘上取了5件产品粗磨后查了硬度，很不均匀：
1.好的一件HRC62-63.5
2.差的一件HRC44-54
3.每一件都是中部硬度偏低，两端高些（那件好的除外）
4.待查金相

耿建亭

1 做一下试验,看一下硬度低的产品,或部位是否有共同点,是否均为料筐中间处的?
2 试几盘料,将工件量间隙增大,每盘合理方位取出一些.
3 氧探头经常检查,你的辐射管景然能出现多达十几MM的碳黑,说明可能有以下几点不太妥当,
1)富化气量太大2)富化气裂解不充分3)载气碳势低.4)所用气体不纯5)气氛中水含量可能偏高,
4其他

个人意见,不足为凭

横笛吹雨

一、十几MM炭黑出现在中间冷却后的加热炉内，原因有以下几个方面：
    1.该炉温度偏低，设定860℃
    2.炉内3个料盘（650×440），第一盘进炉时仅500-550℃，而热电偶置于第三盘上方，炉内温度显示才降到841℃，而滴注管和氧探头置于第一盘上方。因为炉顶有风扇等，比较拥挤，难于合理布置。
      二、关于每盘装量应没问题，在另一条线伤使用同样的料盘，硬度没问题的。
     三、 硬度合格的固定在料盘的一侧。
     四、渗剂与另一条线使用相同的甲醇和醋酸乙酯。现在已降低了流量。
     五、氧探头许进一步检测。

zsl

检查热电偶的准确性，炉内温度的均匀性．

奋斗

860渗碳后在炉内扩散1小时直接淬火啊

横笛吹雨

您没看过前面的内容，我在35楼说过，20Cr不适合直淬的

szchyuan

原来行现在怎么不行了，没找到变化因素呢？

因为你并没有对原来的产品表面碳浓度进行控制吧？从给出的数据看是由于冷却不良。
楼主还要了解一下设备最近的使用情况，有无异常等，操作工人的情况，工艺执行的情况。

一事无成

你温度测一下，看有没有问题

横笛吹雨

47楼的两件产品金相检验结果：
1＃：M5级    K0级  心部F15％  心部HRC27-30  无脱碳
2＃：M5-6级  K2级  心部F25％  心部HRC26-28  内孔脱碳0.03mm
           外圆表面有少量屈氏体
因为金相显微镜镜头问题拍照模糊，只能作罢。

同一盘上的两件，为何会有这样的差别？

云海缘

炉内气氛或温度不均匀会影响质量均匀性的。另外单件的数据均匀吗？

zpc1963315

渗碳件不淬火,你的目的是啥?要明确渗碳的目的.

横笛吹雨

您发问的目的是什么？好像您还没看明白问题吧，老兄！

霜月

这两个样件的表面碳含量、总渗碳层深度是否一致？

横笛吹雨

渗层基本一致（1.15-1.20mm）,但表面碳含量还没查。现在这条线下来的产品都要到盐炉重新加热淬火，硬度都没问题呢，是否说明渗碳没问题？