热处理如何改进工艺降成本

天字一号

1.从热处理工艺上下手，比如快速加热，减少保温时间，但前提是在保证质量的情况下
2.提高操作工人的技能，节约用电的意识

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对于老厂来说。能源浪费是节能的关键，井式炉长期使用，保温层回损坏。应该及时用硅酸铝纤维板或珍珠岩进行保温层填充。
利用电费便宜的时间段升温，最好做到集中生产，减少加热炉开炉频次。
合理设计夹具，在保证质量的前提下尽量提高装炉量。
制订合理的工艺，减少废品，降低返修率。

城市农民1

计划控制是关键，也是可控的，空炉就是最大的浪费。

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从工艺上下工夫,尽可能用锻造余热正火、调质代替正火、调质.

greatmanzhang

我人为，控制好了热处理质量，就是等于降低了成本。千万不能将降低热处理工艺成本作为头等大事而忽略了质量。

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举个例子，滚子链的轴套，我看到好多厂都在用10号钢渗碳淬火、然后中高温回火，现利用低碳马氏体性能，经强烈淬火，后低温回火，甚至不回火，所得到的强度、韧性都比渗碳淬火要好，成本减少不说，还使工艺控制更加容易。

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　我们工艺上目前主要在做的就是稳定生产量零件组合装炉，而工艺增加一些必要的辅助工装，在冷却方面考虑长期投入使用核算效益．我的补充看看大家是否能便于实施，我们对生产产量相对稳定的产品实施长短周期计划搭配加工,工艺方案上明确不同零件根据加热条件来组合装炉生产(一炉结合形状尺寸大小和所占空间条件,可以利用工艺装备等条件再补充一些小尺寸零件,可以实现最大化的利用率);长短加热时间的零件合理安排加热顺序,比如中小零件先加热,冷却介质降温时间装大结构尺寸零件,减少空耗时间.还有就是前面大家所说的减少单件单炉生产、换人不设备停设备，减少冷炉升温,尽可能集中低谷用电时的生产方法.还有就是冷却介质方面，铝合金淬火使用ＰＡＧ淬火液，改变以往清水方式，以往每月换水，且在环境温度较低时，还得加热介质，ＰＡＧ一次投入较大，但生产随时可进行，不需总换水和加温，生产半年投入就值了，这样也可以起到将成本效果．最重要的就是工艺人员和操作者都能尽心，控制好废品、超差和返修率，就如前面所说，质量保障就是最好的措施．就我在现在的单位了解到的，我们在质量问题分析和处理中，每年都投入几十万以上的成本，好多都是可避免的，看到质量损失真是让人心疼！要是能当成利润发给大家该多好！

　　

金梭子

能否从在保证质量的前提下，缩短加热保温的时间，提高装炉量，从而降低能耗。

金梭子

再就是提高操作技能，减少次品的产生。

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1.稳定产品质量，降低返工、返修率、进一步降低废品。
2.一些锻件可采用锻后余热进行热处理。
3.真对产品的技术要求，合理制定热处理工艺，防止出现质量过剩现象。

李坚

1、采用高频淬火是一种节能的方式。
2、不要空炉升温。
3、使用PAG类聚合物水溶液代替油淬。

贺再军

我也来发表点建议：我认为节能最重要的就是管理，对一个成熟工厂来说，设备工艺本身不太可能大动干戈。1，保证工人按照工艺规章制度操作，减少产品的返工。2，合理的产品安排计划。3，设备的良好维护，经常出问题的设备最浪费能源。

W---T

尺寸较大的工件调质处理的，都改成淬火+自回火，可以节约进炉回火的时间和电能。

W---T

还可以充分利用余温做些消除焊接应力的退火，或时效工件。

slwbeifang

我说说燃气炉,装炉量是减少成本关键,以前我们放长轴一炉就放一层,改进公装可以放2-3层或更高,工装要比炉炕小一圈要整体的,这样可以争加装炉量,还可以使长轴再加热的时候少变形

liangqh

除了编排合理的工艺以外，不同的工件，不同的工艺，其先后次序的安排也十分讲究。这样才能够节省炉时、炉温，才能节约能源。

挚爱

严格执行规则，少出或者说不出废品和返工，
提高炉子的保温性能，减少温度散失，

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1.用非调质钢代替调质钢。
2.用正火方法能替代调质达到质量要求就用正火。
3.铸态质量代替正火态就用铸态.
4.用先进设备淘汰落后设备。

mooner

可以增加预加热，可以在回火炉完成，再转到渗碳炉，这样可以节省时间！

slfly

可以根据产能和产品要求，尽量选择加热效率高的炉子，淘汰高耗能的炉子。