很多年前的问题：疲劳断裂长轴（加分讨论）

凌云谷

file:///C:/Documents%20and%20Settings/shan%20huawei/My%20Documents/My%20Pictures/42CrMo4.bmp附表是钢厂能生产的具备较好的淬透性、淬硬性的42CrMo材料的成份和硬度梯度模拟分析结果。

wahg

楼上各位说了很多,很有启发。我想说几点我的意见,不一定对,大家一起讨论,增加对这个问题的理解.
1、钢的成份和质量肯定是对淬透性影响很大的因素。从LZ的分析可知，此钢中应加入了增加淬透性的元素，是否是B或是其它，加入了多少，LZ在此没有具体数据，我们也不便乱猜。
2、我们在做淬透性分析时，只是根据现有手册上的资料，而手册上仅有水及油二种标准淬火介质的端淬试验。而在现实中可能有多种可供选择的淬火介质（否则这些产品就没有市场了），其冷却速度可比上述二种标准材料要快得多，所以手册上的端淬试验资料仅供参考。因此热处理工作者可能用冷速更快的冷却介质，获得更深的淬硬层。
3、就LZ所说的60毫米深处有B组织，没有说明是上B或下B。但我们是否就此可推理在此处在B转变温度区间的冷却速度较慢，原因或是因为零件尺寸过大，或是因为采用了等温冷却方式（许多等温介质在中低温区可能比水或油有更快的冷却速度），或是改变了中低温的冷却速度所致。
4、LZ说到做了金相分析，从金相上应能从表面和心部的组织分析出此件的回火情况。若是等温淬火有可能都不回火，性能也会比较好。
顺便说一下，许多热处理工作者对金相不了解，只能根据金相报告做一个大概的判断。其实我们自己也应多进行一些金相试验，许多时候金相工作者并不了解热处理现场的情况，只有自己进行观察，才能更多地根据金相结果去解释许多表面上看似无法理解的现象。

songge

不错，说的很有道理，毕竟我们的设备有可能与国外有一定的差别，以目前现有的设备的确是无法达到淬硬层深度达到60，但是从楼主所说的工件的使用情况来看，只需要达到其使用要求既可，没必要把淬硬层深度淬得过深，否则需要的设备和方法应该是我们难以企及的，其实心部只需要只需要正火就应该达到它的使用要求了。心部硬度再高都是没有使其发挥它的作用。
    如果人家真的能做到60mm的淬硬层，那我们就要从它的材料成分去分析一下，看里面到底是哪些元素与42CrMo有差别，看是不是B等元素在淬火过程中起到了不小的作用。

晶界氧化

楼上的各位大师分析了不少原因。浅谈一下个人看法。
1：该零件材料应该含有增加淬透性的元素。国外的材料如果按手册对照表来对应，判断分析问题容易被误导。
2：楼主如果全面分析样块表面到心部的金相组织状况，也可得出零件的热处理工艺方案。因为工艺方法决定了对应的金相组织。
3：关于淬硬层的深度，国内生产钻探零件的公司，将喷淬技术应用到零件的普通淬火上，提高零件的淬硬层。该方法你不妨参考。

yxz330

别人重视数据，我们重视经验。这就是造成我们与国外在材料和热处理技术上的差距的原因之一。

dfx

国外42CrMo含碳量高与国内，合金元素也高，上限淬火温度+有机淬火剂有可能达到要求

djforever

前辈说在60mm深度不可能见到贝氏体组织，我有一点异议。零件直径很大：D360，这种零件淬火后心部温度任然很高，冷却形式只有热传导一种，这样很难保证心部的冷却速度，所以，出现贝氏体应该是可能的。

dhzhou888

我国42CrMo钢的质量差距非常大！不同钢厂产品的几大元素含量差别不大，冶金质量和微量元素差的多，而化验这些微量元素就不容易。我们要达到LZ说的水平，经验是不能少的，要理论和实际结合。如果对大件不认真考虑它的淬透性，往往就是我说的假调质，仅仅是热强化而已。怎样避免假调质？这还真是难题呢！

gaohong1998

靠经验做热处理，
这是知识跟实践的集合要很紧密的，
用计算机操作，
又把环境给考虑的不是很全面。
各有利弊罢了。

renbenfg

在材料、设备、技术我们还不如国外先进国家的时候，首先我们要利用现有的设备，以提高技术最大程度的挖掘，现有材料的潜力。尽心尽力把工作干好。当我们具备一些条件的时候，就要和外国人掰掰手腕。比如我们的静音轴承，和ＮＨＫ，ＳＫＦ比，已达到了相等的水平。在很多大企业配套，将他们取代。但是我们还有很多不足之处，等着我们改进我们的目标是：“向社会提供精品，用户的满意、社会的需要，是我们的责任，我们的做法是挑战‘0’缺陷。”

anamy_900

我同意15楼的看法，从模拟的淬透性曲线来看，要有60mm的淬硬层，通过普通的调质处理是不可能达到的，必须通过其他的手段来处理。

zhaoyong2600

国外的热处理技术以及控制手段比国内高明很多，我感觉主要是在过程控制上下工夫，我做过国外客户一件齿轴的金相分析，材料42CrMo，要求表面高频处理，硬度52-53HRC，硬化层深度要求1.5mm，检验使用1Kgl 测试，从表面1.5mm内硬度非常均匀，都在52HRC，超过1.5mm，硬度垂直下降到基体硬度，可见热处理水平。

后生

我觉得料的影响是巨大的。高淬透性。

stanlyous

美国材料相当于42CrMo的材料应该是4145H

jljjljsy

原帖由 zaig 于 2008-8-21 21:59 发表
1、淬透性的计算是根据光谱化验的化学成份来计算，用DI值来表示，每一炉号的材料的DI值都不相同；
2、含B的钢的DI值会在原来计算的基础上有大幅的提高，我们一般乘以1+1.5*（0.9-C%），所以大家讨论的材料不应再以4 ...

请问这个DI值计算公式在哪里？期待ing~

挚爱

各位都是高人啊，我收藏了，等待楼主最后的答案

smith168

里面一定还存在着增加淬透性微量元素

学到六十六

猜想：
用冷却能力很强的介质做等温淬火，类似于我们基本不再用的铅浴等温淬火。
可能吗？敬请指教。

lmguo

可能是42CrMo4(+Ni+V)材料，快速淬火油淬火。船用曲轴，强度要求Rm900~1100,Rp0.2≥690，A≥14，Z≥40，Akv≥27.

wqf1981

1、在材料上可能有增加淬透性的微量合金元素在，比如微量的V、Ti及其他稀土元素，建议做个全面的元素分析
2、可能是采用一种叫intense quenching的方法，就是强烈淬火，就是用极高速水（或其他冷却液）喷向工件。这种淬火方法变形小，淬火能力强。